一种喷嘴式流量计壳体的制作方法

本实用新型涉及一种喷嘴式流量计壳体。

背景技术：

在火力发电过程中，通过主给水管道和主蒸汽管道向电站锅炉内注水或将蒸汽输出。在给水和蒸汽输出过程中，需要对主给水管道和主蒸汽管道内的流量进行测量。常采用流量计进行测量，流量计既属于计量仪表又属于管道的一部分，流量计壳体处于高温高压的工作环境中；常见的流量计包括喷嘴流量计和长径喷嘴流量计。

其中喷嘴固定方式直接影响喷嘴流量计的性能。目前，国内生产的喷嘴流量计结构中喷嘴的固定方式分为两种，一种是两片法兰通过螺柱紧固来夹持固定喷嘴形式，包括正取压法兰、负取压法兰、正取压管、负取压管、喷嘴和锁紧螺栓，具体见图1。该种方式主要采用螺栓锁紧的方式将喷嘴夹紧；然而该流量计处于高温高压的工作环境中，反复的热胀冷缩极易造成螺栓松弛，降低对喷嘴夹持力或存在泄漏的风险。另一种为用两节管段夹持喷嘴，通过焊接方式将管段、喷嘴三者焊接固定起来的形式，包括左管道、右管道、正取压管、负取压管、喷嘴，具体见图2。该种方法主要是采用环形焊缝的焊接方式将喷嘴固定在管道上，环形焊缝的焊接过程中，局部受热，极易造成应力集中，喷嘴的弯曲变形，降低喷嘴流量计的测量精度，环焊缝的存在对于流量计壳体来说，增加出现事故的风险。上述两种固定方式不利于喷嘴整体性能的提高。

技术实现要素：

为了提高喷嘴固定的稳定性和提高喷嘴流量计的整体性能，本实用新型提供了一种喷嘴式流量计壳体；为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案，具体如下：

一种喷嘴式流量计壳体，包括管道本体和喷嘴，在所述管道本体内设置有与所述管道本体同轴设置的环形挡台，所述环形挡台与管道本体为一体成型结构；所述环形挡台的两侧的管道本体上分别开设有正取压孔和负取压孔，所述正取压孔和负取压孔的外端分别与正取压管和负取压管连通；所述喷嘴同轴设置在所述管道本体内，喷嘴顶压在所述环形挡台上，并在物料流动方向上环形挡台与喷嘴之间形成挡止配合；在喷嘴和管道本体之间设置有固定结构，所述固定结构为设置在喷嘴和管道本体之间的销钉或一端顶压在所述喷嘴一侧的顶压套。

本实用新型的喷嘴式流量计壳体的有益效果：将喷嘴同轴设置在管道本体内，并在物料流动方向上与环形挡台形成挡止配合，在物料的冲刷和喷嘴两侧的压力差的作用下，喷嘴顶压在环形挡台上；通过在喷嘴和管道本体之间设置销钉或顶压套，实现辅助固定作用，防止喷嘴流量计使用过程中，喷嘴相对管道本体发生位移或偏转；避免采用螺栓或焊接的方式将喷嘴夹持在管道本体之间；从而提高喷嘴固定的稳定性和提高喷嘴流量计的整体性能。

进一步地，所述喷嘴与环形挡台相的顶压面上开设有豁口，所述豁口的尺寸与所述环形挡台适配。

有益效果：通过环形挡台与豁口的配合，提高喷嘴与环形挡台的接触的稳定性，有利于喷嘴在管道本体内的固定。

进一步地，在所述豁口与环形挡台沿管道本体径向的接触面之间设置有橡胶密封圈。

有益效果：通过设置橡胶密封圈，实现环形挡台和豁口的径向接触面之间的密封连接，从而阻挡物料从喷嘴和环形挡台之间间隙中流出，降低喷嘴流量计测量的精准性。

进一步地，所述正取压孔和负取压孔分别设置在喷嘴和环形挡台的两侧，所述正取压孔和负取压孔的轴向分别与所述管道本体的径向之间成45°夹角。

有益效果：通过将正取压孔和负取压孔与管道本体的径向之间设置成45°夹角，使正取压孔和负取压孔的外端之间的轴向距离增大，有利于正取压管和负取压管分别与管道本体连接固定。

进一步地，所述正取压管和负取压管分别与管道本体外侧侧面之间采用焊接实现密封连接。

有益效果：采用焊接连接，从而实现正取压管和负取压管分别与管道本体外侧侧面的密封连接，防止使用过程中，物料从连接缝中渗出。

进一步地，设置在喷嘴和管道本体之间销钉的轴向与所述管道本体的轴向垂直，所述销钉分别与喷嘴和管道本体之间过渡配合，所述销钉的一端与管道本体之间采用焊接固定密封。

有益效果：销钉的轴向与管道本体的轴向垂直，便于销钉的铆入；销钉的一端与管道本体之间采用焊接固定，提高销钉与管道本体的连接强度和密封性，防止物料顺沿销钉渗出。

进一步地，所述销钉至少3组，沿所述管道本体周向均匀间隔布置。

有益效果：将销钉设置成均匀间隔布置的3组以上，使喷嘴与管道本体之间的连接点均匀分布，有利于喷嘴的固定。

进一步地，所述顶压套远离喷嘴的一端与所述管道本体之间采用点焊固定，并在顶压套上开设有用于连通正取压孔与管道本体内的贯穿孔。

有益效果：将固定在管道本体的顶压套顶压在喷嘴的另一侧，使顶压套和环形挡台形成夹持结构，将喷嘴夹持固定在二者之间。

进一步地，所述顶压套的壁厚与所述环形挡台的厚度相等，所述顶压套远离喷嘴的一端设置倾斜面。

有益效果：将顶压套的壁厚与环形挡台的厚度相等并在顶压套远离喷嘴的一端设置倾斜面；减少对管道本体内的物料流动的阻碍，有利于物料的流动。

附图说明

图1是本实用新型的喷嘴式流量计壳体的现有技术结构示意图之一；

图2是本实用新型的喷嘴式流量计壳体的现有技术结构示意图之二；

图3是本实用新型的喷嘴式流量计壳体的实施例1或2的立体结构示意图；

图4是本实用新型的喷嘴式流量计壳体的实施例1的剖视图；

图5是本实用新型的喷嘴式流量计壳体的实施例2的剖视图。

图中标号：1-管道本体，2-环形挡台，3-正取压管，4-负取压管，5-喷嘴，6-正取压孔，7-负取压孔，8-销钉，9-顶压套，10-正取压法兰，11-负取压法兰，12-锁紧螺栓，13-左管道，14-右管道，15-橡胶密封圈。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的喷嘴式流量计壳体的实施例1具体结构如图3和图4所示，包括管道本体1、环形挡台2、正取压管3、负取压管4和喷嘴5。其中环形挡台2设置在管道本体1内，环形挡台2的中心轴与管道本体1的中心轴共线，环形挡台2与管道本体1之间为一体成型结构。在喷嘴5和环形挡台2的两侧的管道本体1上分别开设有正取压孔6和负取压孔7；在本实施例中，正取压孔6和负取压孔7的轴向分别与管道本体1的径向之间成45°夹角；从而使正取压孔6和负取压孔7的外端之间的轴向距离增大，便于正取压管3和负取压管4分别与管道本体1连接固定。在其他实施例中，正取压孔和负取压孔的轴向分别与管道本体的径向之间共线或成30°、60°、90°夹角。

正取压管3和负取压管4分别与正取压孔6和负取压孔7的外端连通；在本实施例中，正取压管3和负取压管4分别与管道本体1外侧侧面之间采用焊接实现密封连接；采用焊接连接，提高正取压管3和负取压管4分别与管道本体1之间的连接密封性，防止使用过程中，物料从连接缝中渗出。在其他实施例中，通过在管道本体1的外侧侧面上设置圆形凸台，正取压管3和负取压管4一端分别设置法兰，通过凸台和法兰之间的螺钉连接代替焊接。

喷嘴5同轴设置在管道本体1内，喷嘴5一侧侧面顶压在环形挡台2上，并在物料流动方向上环形挡台2与喷嘴5之间形成挡止配合。在本实施例中，在喷嘴5与环形挡台2相的顶压面上开设有豁口，豁口的尺寸与环形挡台2适配；并在豁口与环形挡台2沿管道本体1径向的接触面之间设置有橡胶密封圈15。通孔环形挡台2与豁口的配合，提高喷嘴5与环形挡台2的接触的稳定性，有利于喷嘴5在管道本体1内的固定；橡胶密封圈15对环形挡台2和豁口的径向接触面之间间隙阻隔，提高环形挡台2和豁口的径向接触面之间的密封性，从而阻挡物料从喷嘴5和环形挡台2之间间隙中流出，降低喷嘴5流量计测量的精准性。在其他实施例中，在喷嘴上未开设豁口，之间将喷嘴侧面顶压在环形凸台的侧面上，并在喷嘴侧面和环形凸台侧面之间设置橡胶密封圈；或在喷嘴侧面上开设有豁口，在豁口和环形凸台之间未设置橡胶密封圈。

在喷嘴5和管道本体1之间设置有固定结构，在本实施例中，固定结构为设置在喷嘴5和管道本体1之间的销钉8；销钉8的轴向与管道本体1的轴向相垂直，分别在喷嘴5和管道本体1的相应位置开设有销钉8孔，销钉8分别与喷嘴5和管道本体1之间过盈装配；将销钉8的轴向与管道本体1的轴向设置成相互垂直，便于销钉8铆入喷嘴5和管道的相应销钉8孔内；并在销钉8的一端与管道本体1之间采用焊接固定密封；提高销钉8与管道本体1的连接强度和密封性，防止物料顺沿销钉8渗出。在其他实施例中，销钉分别与喷嘴和管道本体之间过渡配合；在销钉的一端与管道本体之间采用密封胶封堵销钉孔，防止物料顺沿销钉渗出。在本实施例中，销钉8的组数为3组，沿管道本体1周向均匀间隔布置，使喷嘴5与管道本体1之间的连接点均匀分布，有利于喷嘴5的固定。在其他实施例中销钉的组数为4组或5组以上。

使用时，在物料的冲刷和喷嘴5两侧的压力差的作用下，喷嘴5顶压在环形挡台2上；通过在喷嘴5和管道本体1之间设置销钉8，实现辅助固定作用和减轻环形挡台2的所承受的压力，防止喷嘴5流量计使用过程中，喷嘴5相对管道本体1发生位移或偏转；避免采用螺栓或焊接的方式将喷嘴5夹持在管道本体1之间；从而提高喷嘴5固定的稳定性和提高喷嘴5流量计的整体性能。本实施例中通过采用环形挡台2和销钉8双重的结构对喷嘴5固定，提高本实用新型的工作可靠性。并且采用挡台和销的配合的方式对喷嘴的进行，不受管道长度限制，无论在多长的管道内安装喷嘴，均能方便的安装，易于制作。

如图3和图5所示，与本实用新型的喷嘴5流量计壳体的实施例1相比，喷嘴5流量计壳体的实施例2的结构与实施例1的结构基本相同，区别在于，实施例2中的固定结构采用一端顶压在喷嘴5一侧的顶压套9代替设置在喷嘴5和管道本体1之间的销钉8。顶压套9远离喷嘴5的一端与管道本体1之间采用点焊固定，如此设计便于焊接固定顶压套9，提高固定顶压套9的便捷性和可行性，并在顶压套9上开设有用于连通正取压孔6与管道本体1内的贯穿孔；将固定在管道本体1的顶压套9顶压在喷嘴5的另一侧，使顶压套9和环形挡台2形成夹持结构，将喷嘴5夹持固定在二者之间。顶压套9的壁厚与环形挡台2的厚度相等，顶压套9远离喷嘴5的一端设置倾斜面；减少顶压套9对管道本体1内的物料流动的阻碍，有利于物料的流动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。