一种包样机构的制作方法

本实用新型主要涉及样料包装技术领域，特指一种包样机构。

背景技术：

碳和氢是煤有机质的主要组成元素，两者和氧加在一起占煤的有机质的95％以上；而氮是煤中唯一完全以有机形态存在的元素。因此，了解煤中碳氢氮含量对于了解煤的性质，核对其它指标检测结果，推算煤炭应用过程中热量、物料、污染物排放等指标都有着重要的意义。

现有技术中的煤中碳氢氮元素检测的方法是基于多种检测仪器，但是这些检测仪器只能够实现待测样品进入检测仪器后自动完成检测过程，对于样品包样工作，如碳氢氮元素分析仪样品载体（即锡箔杯）的压紧包裹制作（此工序简称包样），目前都是通过工作人员的手工进行操作，手工操作可能会使锡箔纸压紧排气制作结果受到人为因素影响，如心情、手指力度掌握以及手套洁净程度。而且在需要大量制作锡箔纸的时候，对操作人来说也是一项精神上和体力上劳动量都不小的工作。

如何实现盛样品的锡箔杯自动包裹成型是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、能有效降低劳动强度、自动进行样品包裹成型的包样机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种包样机构，包括包样底座、夹料组件、推杆、驱动装置，所述夹料组件包括多个三角形夹料块，所述包样底座用于容置所述夹料组件；所述推杆一端与其中任意一个三角形夹料块相连，另一端与所述驱动装置连接，所述多个三角形夹料块两两之间采用滑动配合连接，所述驱动装置用于驱动推杆运动以带动三角形夹料块沿推杆运动方向作反向运动，进一步带动多个三角形夹料块运动形成近圆形收拢以实现样品载体包紧。

作为本实用新型的进一步改进：还包括盖板，所述盖板设置所述夹料组件的上方，所述盖板中心开有用于放入锡箔杯的放样口。

作为本实用新型的进一步改进：所述推杆包括平行对称设置的第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和第二推杆分别与三角形夹料块的上顶面和下底面相连。

作为本实用新型的进一步改进：所述与推杆相连的三角形夹料块的上顶面和下底面均设有凸台，所述第一推杆和第二推杆通过凸台与三角形夹料块相连。

作为本实用新型的进一步改进：所述盖板上开设有与凸台相配合的槽孔。

作为本实用新型的进一步改进：所述包样底座的下底面开设有用于容纳所述凸台的导向槽。

作为本实用新型的进一步改进：所述凸台均匀或对称布置在多个三角形夹料块上。

作为本实用新型的进一步改进：所述包样底座下方设有开合机构，相对设置的第一样品载体固定件和第二样品载体固定件，所述第一样品载体固定件和第二样品载体固定件设置在所述开合机构上，所述开合机构带动相对设置的第一样品载体固定件和第二样品载体固定件沿直线相互靠拢和分开。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一样品载体固定件和第二样品载体固定件的下方设有进样通道。

作为本实用新型的进一步改进：还包括底座支架，所述包样底座安装在所述底座支架上。

作为本实用新型的进一步改进：还包括连接架，所述驱动装置通过连接架于所述底座支架相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的包样机构，使用时，将样品载体（如锡箔杯）从放样口放入，驱动装置驱动推杆运动，从而带动与推杆相连的三角形夹料块运动，由于多个三角形夹料块两两之间滑动配合连接，因此当与推杆相连的三角形夹料块运动，其他三角形夹料块同步运动，三角形夹料块的顶角朝着圆心靠近从而呈近圆形逐渐收拢完成锡箔杯杯口夹紧。整个机构结构简单，操作方便，且能自动高效的完成样品载体的包样工作，大大降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型在具体实施例中的立体结构示意图。

图2是本实用新型在具体实施例中夹料组件完全打开的结构示意图。

图3是本实用新型在具体实施例中夹料组件半收拢状态的结构示意图。

图4是本实用新型在具体实施例中推杆的结构示意图。

图5是本实用新型在具体实施例中三角形夹料块的结构示意图。

图6是本实用新型在具体实施例中包样底盘的俯视结构示意图。

图7是本实用新型在具体实施例中的俯视结构示意图。

图8是本实用新型在具体实施例中夹料组件的侧视结构示意图。

图例说明：

1、包样底座；2、夹料组件；21、三角形夹料块；3、推杆；31、第一推杆；32、第二推杆；4、驱动装置；5、盖板；51、放样口；6、凸台；7、底座支架；8、连接架；9、开合机构；91、第一样品载体固定件；92、第二样品载体固定件；10、进样通道。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图8所示，本实用新型公开了一种包样机构，包括包样底座1、夹料组件2、推杆3、驱动装置4，夹料组件2包括多个三角形夹料块21，包样底座1用于容置夹料组件2；推杆3一端与其中任意一个三角形夹料块21相连，另一端与驱动装置4连接，多个三角形夹料块21两两之间采用滑动配合连接，驱动装置4用于驱动推杆3运动以带动三角形夹料块21沿推杆3运动方向作反向运动，进一步带动多个三角形夹料块21运动呈近圆形收拢以实现样品载体包紧。整个机构结构简单，操作方便，且能自动高效的完成样品载体的包样工作，大大降低了劳动强度。

本实施例中夹料组件2由9个大小规格相同三角形夹料块21组成，每个三角形夹料块21顶角的角度为40°。需要说明的是，三角形夹料块21的数量不局限于9个，只需满足多个三角形夹料块21顶角合起来为360°即可。

本实施例中，还包括盖板5，盖板5设置夹料组件2的上方，盖板5中心开有用于放入锡箔杯的放样口51。

本实施例中，推杆3包括平行对称设置的第一推杆31和第二推杆32，第一推杆31和第二推杆32分别与三角形夹料块21的上顶面和下底面相连。推杆3采用平行对称设置，能确保三角形夹料块21上下对称受力，从而避免多个三角形夹料块21在包样底座1中运动出现卡滞现象。

本实施例中，还包括凸台6，凸台6设置在与推杆3相连的三角形夹料块21的上顶面和下底面，第一推杆31和第二推杆32通过凸台6与三角形夹料块21相连。在优先实施例中，凸台6除了在于推杆3相连的三角形夹料块21的上顶面和下底面设置，与该三角形夹料块21两边分别间隔两个三角形夹料块21的另外两个三角形夹料块21的上顶面和下底面也设有凸台6，从而确保设置有凸台6的三角形加料块21呈均匀布置，确保整个夹料组件2能平衡受力。且三角形夹料块21的上顶面和下底面的凸台6设计为对称结构，确保受力均匀，能使驱动装置4的驱动力均匀的作用在三角形夹料块21上。

本实施例中，盖板5上开设有与凸台6数量相匹配、且结构相配合的通孔，包样底座1的下底面开设有用于容纳凸台6的导向槽，导向槽的数量与凸台6的数量相匹配。本实施例中9个三角形夹料块21中每间隔两个三角形夹料块21设置一个带凸台6的三角形夹料块21，盖板5上开设有三个相配合的通孔，包样底座1的下底面开设有三个相配合的导向槽。安装时，先将盖板5安装在夹料组件2上，凸台6从通孔穿过与第一推杆31相连，然后将夹料组件2放置于包样底座1内，夹料组件2下底面的凸台6穿过包样底座1的导向槽与第二推杆32相连。

本实施例中，还包括底座支架7，包样底座1安装在底座支架7上，驱动装置4通过连接架8与底座支架7相连。

本实施例中，本实施例中，包样底座1下方设有开合机构9，相对设置的第一样品载体固定件91和第二样品载体固定件92，第一样品载体固定件91和第二样品载体固定件92设置在开合机构9上，开合机构9带动相对设置的第一样品载体固定件91和第二样品载体固定件92沿直线相互靠拢和分开；第一样品载体固定件91和第二样品载体固定件92的下方设有进样通道10。

使用时，通过外部夹持转移机构或人工将样品载体（如锡箔杯）从放样口51放入，此时第一样品载体固定件91和第二样品载体固定件92在开合机构9作用下相互靠拢，能夹住样品载体防止样品载体掉落；驱动装置4驱动推杆3运动，从而带动与推杆3相连的三角形夹料块21运动，由于多个三角形夹料块21两两之间滑动配合连接，因此当与推杆3相连的三角形夹料块21运动，其他三角形夹料块21同步运动，三角形夹料块21的顶角朝着圆心靠近从而呈近圆形逐渐收拢完成锡箔杯杯口夹紧，当样品载体完成包裹时，第一样品载体固定件91和第二样品载体固定件92在开合机构9作用下相互分开，此时包裹好的样品从第一样品载体固定件91和第二样品载体固定件92的下方的进样通道10落入分析仪器内进行自动测试。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。