漏液检测装置及方法与流程

本发明涉及光电器件技术领域，特别是涉及一种漏液检测装置及方法。

背景技术：

光电转换结构是光通信系统的核心组件之一，光电转换结构在电光及光电转换的基本功能的基础上逐步向高速率、小型化、热插拔和智能化方向发展。随着光通信系统向高速率、高容量的方向发展，对模块的散热性能要求也越来越高，模块级别的散热也越来越难做，液冷系统是新一代数据中心的散热解决方案。用于液冷系统的光模块研发也成为液冷技术的发展方向。

光路密封是用于液冷系统的光模块的一种重要解决方案，而密封特性是该类光模块的一个重要指标，目前，尚不存在既简单效果又好的检测方法。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于，提供一种漏液检测装置及方法，实现对光电转换结构密封性的验证。

为解决上述技术问题，根据本发明的第一方面，本发明提供一种漏液检测装置，包括：

检测室和控制中心；

所述检测室可密闭设置，所述检测室中设置有加热装置和温度传感器，对检测室中加载的溶液进行加热，所述检测室具有观察窗；

所述控制中心接收所述温度传感器实时侦测的温度，控制加热装置进行工作。

可选的，对于所述的漏液检测装置，还包括循环系统，设置在所述检测室中，对所述检测室中的溶液进行循环。

可选的，对于所述的漏液检测装置，还包括水位传感器，所述水位传感器侦测所述检测室内溶液的水位信息并传递至控制中心；若在溶液低于第一设定水位时，限制加热装置的启动；若在溶液低于第二设定水位时，限制循环系统的开启。

可选的，对于所述的漏液检测装置，还包括控制面板，所述控制面板上设置有温度控制按钮、溶液循环按钮，还可实时显示所述温度传感器侦测的温度。

可选的，对于所述的漏液检测装置，还包括保护层，所述保护层至少覆盖所述观察窗；或者围绕在所述观察窗周围，暴露出观察窗。

可选的，对于所述的漏液检测装置，所述检测室内还设置有支架。

可选的，对于所述的漏液检测装置，所述漏液检测装置设有顶盖，对挥发溶液进行回收。

可选的，对于所述的漏液检测装置，所述检测室内设有补光灯，方便更加清晰准确观测到漏液产生的气泡。

可选的，对于所述的漏液检测装置，所述漏液检测装置还包括干燥室，所述干燥室临近所述检测室设置，用于对已测试完成的光电转换结构进行内部和/或外部的干燥。

可选的，所述干燥室中包括惰性气体吹风装置。

可选的，所述干燥室中包括加热干燥装置。

可选的，对于所述的漏液检测装置，所述检测室中具有检测位置，所述检测位置与加热装置分开，确保漏液检查时液体稳定。

根据本发明的第二方面，本发明提供一种漏液检测方法，包括：

提供如上所述的漏液检测装置，在检测室内注入溶液并加热溶液到设定温度；

提供光电转换结构于漏液检测装置的检测室中并完全浸没在溶液中；

观察是否有气泡从所述光电转换结构中溢出。

可选的，对于所述的漏液检测方法，可通过观察窗直接观测光电转换结构是否漏液。

可选的，对于所述的漏液检测方法，浸没在溶液中持续第一时间，并确认所述第一时间内是否有气泡溢出。

可选的，对于所述的漏液检测方法，观察是否有气泡从所述光电转换结构中溢出之后，还包括：

将所述光电转换结构转移至干燥室中，对已测试完成的光电转换结构进行内部和/或外部的干燥。

与现有技术相比，本发明所提供的漏液检测装置及方法，漏液检测装置包括：检测室和控制中心；所述检测室可密闭设置，所述检测室中设置有加热装置和温度传感器，对检测室中加载的溶液进行加热，所述检测室具有观察窗；所述控制中心接收所述温度传感器实时侦测的温度，控制加热装置进行工作。可见结构简单，操作便捷快速，效果直观，能够有效监测光电转换结构的密封性。

附图说明

图1为本发明一实施例中光电转换结构的结构示意图；

图2为本发明一实施例中漏液检测装置的示意图一；

图3为本发明一实施例中漏液检测装置的示意图二。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的漏液检测装置及方法进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

在下面的描述中，应该理解，当层(或膜)、区域、图案或结构被称作在壳体(或基底)、层(或膜)、区域和/或图案“上”时，它可以直接位于另一个层或基底上，和/或还可以存在插入层。另外，应该理解，当层被称作在另一个层“下”时，它可以直接位于另一个层下，和/或还可以存在一个或多个插入层。另外，可以基于附图进行关于在各层“上”和“下”的指代。

发明人在生产研发中发现，光电转换结构一般都是在风冷系统中，但是风冷系统功耗高，成本不明显。于是，发明人创造性的提出了用于液冷系统的光电转换结构。但是传统的光电转换结构中直接放置在液冷系统中，液体会渗入光模块结构光路中，造成光模块无法正常工作，因此，发明人设计了新的光电转换结构。

如图1所示，本发明实施例提出了一种光电转换结构，包括：

光缆10、光学器件20及电路板30；所述光学器件20通过第一密封件41设置在所述印刷电路板30上，所述光学器件20上表面通过塞块22和第二密封件42密封；所述光缆10的端部插入所述光学器件20中，并通过第三密封件43密封。

具体的，在本发明实施例中，所述印刷电路板30上设置有光电转换芯片(未图示)。所述印刷电路板30的制备可以采用现有技术完成，并采用现有技术完成所述光电转换芯片的设置。此处不进行详述。

具体的，请参考图1，所述光学器件20和所述印刷电路板30之间在密封后，形成第一微小密闭空间51；

进一步的，请参考图1，所述光学器件20与所述塞块22、第二密封件42之间形成第二微小密闭空间52。

所述光缆10的接头和所述光学器件20、第三密封件43在密封后，形成第三微小密闭空间53。

针对上述光电转换结构具有微小密闭空间，因此，需要确保其密封性的良好，才可以实现在液冷系统中工作。

但是行业中目前还没有用于光模块微小密闭空间的漏液检测设备和方法，一般的检测方法可能会破坏光电转换器件的结构，影响被测组件功能；并且通常测试装置体积大，使用溶液对电路板造成影响，不易观察；无法简单快速的确定被测组件的密封性。

因此，请参考图2-3，本发明提供一种漏液检测装置100，包括：

检测室101和控制中心104；

所述检测室101可密闭设置，所述检测室101中设置有加热装置102和温度传感器1051，对检测室101中加载的溶液进行加热，所述检测室101具有观察窗101；

所述控制中心104接收所述温度传感器1051实时侦测的温度，控制加热装置102进行工作。

具体的，所述加热装置102可以是具有电热丝/加热棒等结构，能够依据需要进行通电加热液体。

在一个实施例中，所述加热装置102均匀分布。

在一个实施例中，所述加热装置呈圆柱状凸起分布在所述检测室101的底部。

所述温度传感器1051可以设置在检测室101的底部以及侧壁上，从而能够较好的侦测检测室内的整体温度。

在本发明一个实施例中，所述控制中心104可以是电脑。

所述温度传感器1051可以将侦测到的温度信息传递至所述控制中心104中，所述控制中心104根据设定的程序，对加热装置102下达加热或者停止加热的指令。

例如，所述检测室101顶部可以具有密封门，可以打开和密封，待检测结构可以自密封门中放入。

所述检测室101中还可以设置有液体输入输出端口，例如图3中示意了位于相对两侧的输入端口1061和输出端口1062。或者，液体可以从密封门中倒入。进一步的，所述液体在所述检测室101中可以循环，例如，可以在所述检测室101内设置循环泵106，从而使得检测室101内各处液体温度一致。

在一个实施例中，所述液体可以是绝缘的。上述液体能够与光电转换结构具有较好的兼容性，不会破坏组件的功能。

在本发明中，所述漏液检测装置还可以包括干燥室110，所述干燥室110临近所述检测室设置，用于对已测试完成的光电转换结构进行内部和/或外部的干燥。

对于检测完的光电转换结构，不漏液的可以直接干燥后送入仓库。对于漏液的情况，也可以将光电转换结构内部渗入的溶液干燥，以防溶液对内部结构产生影响。

例如，所述干燥室中包括惰性气体吹风装置112。所述吹风装置112可以外接气源。对应的，设置有排气装置114，便于将携带着挥发的检测溶液的气体排出。例如，排气装置114可以是排气扇，外接外部的尾气处理系统。

例如，所述干燥室中包括加热干燥装置111。所述加热干燥装置111可以与所述加热装置102基本一致，例如是具有电热丝/加热棒等结构，能够依据需要进行通电加热，使得干燥室内升温，从而挥发附着在光电转换结构上的液体。

所述控制中心104可以与所述加热干燥装置111相连接，控制所述加热干燥装置的开关。所述控制中心104还可以与所述吹风装置112以及排气装置114相连接。

进一步的，所述控制中心104还包括控制面板，可实时显示所述温度传感器侦测的温度。

进一步的，在所述控制面板上设置有温度控制按钮。所述温度控制按钮可以手动操作，同样能够实现对加热装置的操控。所述控制面板例如可以具有显示功能。

进一步的，可以设置控制中心104自动控制加热装置和温度控制按钮来控制加热装置的优先级，这样可以依据实际需要，实现全自动监控、半自动监控或者手动监控。

具体的，所述控制中心104功能包括：

1.设定溶液温度

2.控制加热装置的开关

3.监控溶液温度

4.监控溶液水位

5.控制溶液循环系统开关，加热时进行溶液循环

6.过热保护

7.补光灯开关

8.计时设备，用于监测光电转换结构浸泡时间

9.控制吹风装置的开关

10.控制加热干燥装置的开关

对于所述温度传感器1051，可以实时监测溶液温度，此外，当溶液温度超过报警温度时，可以将相关信息传递至控制中心104，关断加热棒开关和溶液循环开关。

在本发明实施例中，还包括水位传感器1052，所述水位传感器将所侦测到的水位信息传递至控制中心104，具体的，可以涉及：实时侦测水位，在液体量不够时，可以将信息传递至控制中心104，控制中心可以发出需要增加溶液的需求。若在溶液低于设定水位时，限制加热棒开关的启动，避免空加热。进一步的，若在溶液低于设定水位时，限制溶液循环系统的开启。

所述观察窗101的设计方便进行检测室101中状况的观察，例如是否有气泡从光电转换结构中溢出等，效果直观有效。

优选的，可通过观察窗直接观测待测样品是否漏液。

进一步的，可以在外侧设置保护层，防止在观察时由于检测室内温度过高而烫伤。保护层可以至少覆盖观察窗；或者围绕在观察窗周围，仅暴露出观察窗。

优选的，本发明的装置中设有顶盖，可以对挥发溶液进行回收。例如，通过设置顶盖，可以使得挥发溶液冷凝，从而回流至检测室中。此外，所述顶盖例如可以设置有吸附模块，实现对挥发出的物质的吸附。

优选的，所述检测室中设有所述补光灯，方便更加清晰准确观测到漏液产生的气泡。例如，所述补光灯可以被溶液浸泡。

优选的，检测位置与加热部位(及加热装置所在位置)分开，确保漏液检查时液体稳定。在一个实施例中，所述加热装置可以包括两部分或者更多部分，检测位置可以是在中间。在一个实施例中，所述检测位置可以悬空，即例如待测结构(例如光电转换结构)可以悬空。

进一步的，本发明中还设置有支架107，所述支架107可以设置在检测室101的上端，从而将待测结构固定在所述支架上。例如，可以通过连接装置(例如固定绳索、卡扣等等)控制待测结构的位置。

此外，所述干燥室中也设置有支架113，可以设置在干燥室室110的上端，从而将待测结构固定在所述支架上113。例如，可以通过连接装置(例如固定绳索、卡扣等等)控制待测结构的位置。

本发明还提供一种漏液检测方法，包括：上述步骤可以是先在检测室101中注满液体。对所述溶液进行加热；优选的，加热到设定温度时，保持温度不变。

提供如上所述的光电转换结构103于本发明中的漏液检测装置100的检测室101中并完全浸没在溶液中；接着，保持检测室101处于密闭状态；

观察是否有气泡从所述光电转换结构103中溢出。

更具体的，主要观察气泡是否从光电转换结构103在密封件处(或者密闭空间处)生成并溢出。

在加热过程中，光电转换结构103由于受热，其(微小)密闭空间会压强增大，气体更容易溢出，可以依据设定需求，来设定所需的加热温度，从而检测光电转换结构103的密封性是否符合需求。

此外，还包括将所述光电转换结构转移至干燥室中，对已测试完成的光电转换结构进行内部和/或外部的干燥。

具体的，本发明一实施例中，漏液检测过程包括：开启总开关，加入适量溶液至最低水位上，开启控制中心开关，开启补光灯开关，设定溶液温度，加热棒和溶液循环系统启动，溶液达到设定温度，将被测光电转换结构挂在支架上，待测部分完全浸泡在溶液中，开启计时按键，设定静置时间，观察是否有气泡溢出，待计时结束后，取出所述光电转换结构，将所述光电转换结构转移至干燥室中，对已测完成的光电转换结构进行内部和/或外部的干燥。

综上所述，本发明提供的漏液检测装置及方法，结构简单，操作便捷快速，效果直观，能够有效监测光电转换结构的密封性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。