一种高精度电子称重传感器检测用加载框的制作方法

本发明涉及高精度电子称重传感器制造领域，具体涉及一种高精度电子称重传感器检测用加载框。

背景技术：

高精度电子称重传感器在制造过程中有一个不可缺少的步骤，就是需要在不同温度环境下测试高精度电子称重传感器在负载状态下的数据一致性，也就是要分别检测低温、常温和高温的不同温度测试环境下验证负载状态的数据是否一致，如果测试数据出现偏差，即可通过技术手段对高精度电子称重传感器进行补偿。因此，为了实现对高精度电子称重传感器的在不同温度环境下的称重表现，就需要采用带高低温试验箱功能的加载装置，其中，加载装置的高低温试验箱内部设有用于安装被测试的高精度电子称重传感器的传感器加载框，同时传感器加载框下部配置带挂件的万向连接杆，将高低温试验箱外的砝码重量传递到箱内的称重传感器上。在加载时，砝码由底部的升降平台做下降和上升运动，当高低温试验箱的温度达到测试条件时，升降平台下降，砝码悬挂到万向连接杆下部的挂件上，砝码与升降平台呈脱离状态，砝码的重量就加载到了被测试的称重传感器上，在读取称重传感器的数据完成后，升降平台上升将砝码托起与挂件分离完成卸载。

然而现有技术在进行砝码加载和卸载过程中，由于加载框与被测试传感器是通过钢球进行点接触，很容易导致加载框在其水平位置发生转动，进而造成万向连接杆带动砝码一起转动，造成砝码的加载位置产生相对偏差，影响测试数据的重复性，也就是说，会出现每次加载后测试的数据都不相同，这样就不能正确进行补偿，进而影响高精度电子称重传感器产品的精度。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高精度电子称重传感器检测用加载框，通过设置特定的加载框定位装置，有效避免加载框体在砝码加载和卸载过程中发生转动而导致加载砝码产生晃动而发生加载位置偏移，使得高精度电子称重传感器在制造过程中得以实现精准的数据补偿，最终确保高精度电子称重传感器产品的制造精度。

本发明采用的技术方案如下：

一种高精度电子称重传感器检测用加载框，在待检测的高精度电子称重传感器上套设在加载框体上，且所述加载框体内固定安装钢珠，所述钢珠与所述高精度电子称重传感器限位接触，所述加载框体上还包括设有滑轨的固定底板，在所述固定底板上安装采用气缸驱动的滑块，所述滑块与所述滑轨滑动安装配合，且所述滑块上固定安装与所述加载框体侧面选择性限位接触的波珠螺丝；同时所述固定底板上安装有用于所述高精度电子称重传感器支撑点的安装底座，所述加载框体的底部固定连接万向连接杆，所述万向连接杆贯穿所述固定底板，且其下端部固定连接用于与加载砝码悬挂配合的挂件。

优选地，所述钢珠通过固定柱固定安装在所述加载框体内。

优选地，所述滑块上固定安装螺丝安装板，所述螺丝安装板上固定安装有与所述加载框体选择性限位接触的波珠螺丝。

优选地，所述固定底板上设有呈平行设置的第一直线滑轨和第二直线滑轨，所述第一直线滑轨和第二直线滑轨上分别滑动安装第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别与所述螺丝安装板固定安装连接。

优选地，所述螺丝安装板的侧面分别固定安装有呈平行设置的第一波珠螺丝和第二波珠螺丝，所述第一波珠螺丝和第二波珠螺丝分别与所述加载框体侧面选择性限位接触。

优选地，所述第一滑块与第二滑块之间的间距大于所述第一波珠螺丝与第二波珠螺丝之间的间距。

优选地，所述螺丝安装板采用一体成型件，且其侧面分别设有呈平行分布的第一凸耳和第二凸耳，所述第一凸耳上固定安装第一波珠螺丝，所述第二凸耳上固定安装第二波珠螺丝。

优选地，所述第一凸耳与所述第二凸耳之间形成圆弧凹槽。

本发明通过创造性设置用于对加载框体进行限位接触的定位装置，该限位结构主要由固定底板、滑轨、采用气缸驱动的滑块以及波珠螺丝组成，在气缸的驱动作用下，滑块沿滑轨做滑动位移，进而使得波珠螺丝实现与加载框体侧面选择性限位接触，在实际使用时，当高精度电子称重传感器处于加载测试状态时，波珠螺丝与加载框体侧面处于非限位接触状态，当高精度电子称重传感器处于卸载非测试状态时，波珠螺丝通过气缸驱动与加载框体侧面进行限位接触，进而有效避免加载框体在砝码加载和卸载过程中发生转动而导致加载砝码产生晃动而发生加载位置偏移，使得高精度电子称重传感器在制造过程中得以实现精准的数据补偿，最终确保高精度电子称重传感器产品的制造精度。

附图说明

附图1是本发明具体实施方式下加载框安装结构的俯视图；

附图2是本发明具体实施方式下加载框处于加载测试状态下的结构示意图；

附图3是本发明具体实施方式下加载框处于卸载非测试状态下的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种高精度电子称重传感器检测用加载框，在待检测的高精度电子称重传感器上套设在加载框体上，且加载框体内固定安装钢珠，钢珠与高精度电子称重传感器限位接触，加载框体上还包括设有滑轨的固定底板，在固定底板上安装采用气缸驱动的滑块，滑块与滑轨滑动安装配合，且滑块上固定安装与加载框体侧面选择性限位接触的波珠螺丝；同时固定底板上安装有用于高精度电子称重传感器支撑点的安装底座，加载框体的底部固定连接万向连接杆，万向连接杆贯穿固定底板，且其下端部固定连接用于与加载砝码悬挂配合的挂件。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参见图1、图2和图3所示的一种高精度电子称重传感器检测用加载框，在待检测的高精度电子称重传感器2上套设在加载框体1上，且加载框体1内固定安装钢珠3，钢珠3与高精度电子称重传感器2限位接触，优选地，在本实施方式中，钢珠3通过固定柱31固定安装在加载框体1内；

在本实施方式中，加载框体1上还包括设有滑轨11的固定底板12，在固定底板12上安装采用气缸13驱动的滑块14，滑块14与滑轨11滑动安装配合，且滑块14上固定安装与加载框体1侧面选择性限位接触的波珠螺丝15；同时固定底板12上安装有用于高精度电子称重传感器2支撑点的安装底座21，加载框体1的底部固定连接万向连接杆4，万向连接杆4贯穿固定底板12的过孔12a，且其下端部固定连接用于与加载砝码(图未示出)悬挂配合的挂件(图未示出)；

优选地，在本实施方式中，滑块14上固定安装螺丝安装板16，螺丝安装板16上固定安装有与加载框体1选择性限位接触的波珠螺丝15；具体优选地，为了确保滑动稳固性，在本实施方式中，固定底板12上设有呈平行设置的第一直线滑轨11a和第二直线滑轨11b，第一直线滑轨11a和第二直线滑轨11b上分别滑动安装第一滑块14a和第二滑块14b，第一滑块14a和第二滑块14b分别与螺丝安装板16固定安装连接；螺丝安装板16的侧面分别固定安装有呈平行设置的第一波珠螺丝15a和第二波珠螺丝15b，第一波珠螺丝和第二波珠螺丝分别与加载框体侧面选择性限位接触；第一滑块14a与第二滑块14b之间的间距大于第一波珠螺丝15a与第二波珠螺丝15b之间的间距，进一步确保在稳定滑动位移效果下，同时实现于加载框体1侧面的良好限位接触；

优选地，在本实施方式中，螺丝安装板16采用一体成型件，且其侧面分别设有呈平行分布的第一凸耳16a和第二凸耳16b，第一凸耳16a上固定安装第一波珠螺丝15a，第二凸耳16b上固定安装第二波珠螺丝15b；第一凸耳16a与第二凸耳16b之间形成用于减重的圆弧凹槽16c。

本实施例通过创造性设置用于对加载框体1进行限位接触的定位装置，该限位结构主要由固定底板12、滑轨11、采用气缸13驱动的滑块14以及波珠螺丝15组成，在气缸13的驱动作用下，滑块14沿滑轨11做滑动位移，进而使得波珠螺丝15实现与加载框体1侧面选择性限位接触，在实际使用时，当高精度电子称重传感器2处于加载测试状态时，波珠螺丝15与加载框体1侧面处于非限位接触状态，当高精度电子称重传感器2处于卸载非测试状态时，波珠螺丝15通过气缸13驱动与加载框体1侧面进行限位接触，进而有效避免加载框体1在砝码加载和卸载过程中发生转动而导致加载砝码产生晃动而发生加载位置偏移，使得高精度电子称重传感器2在制造过程中得以实现精准的数据补偿，最终确保高精度电子称重传感器2的制造精度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。