自动化测试设备的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种自动化测试设备，特别是一种适用于测试电子装置与相对应的充电底座彼此间的电连接器的耐久性的自动化测试设备。

背景技术：

现有常见的电子装置(例如是平板电脑等)的耐久性测试，大多是利用人工的方式进行。其中，对于电子装置与其相对应的充电底座彼此间的电连接器的耐久性测试，由于需要待测人员反复地使电子装置的电连接器与充电底座的电连接器相互插拔，因此，需要耗费大量的人力及时间。因此，对于进行电子装置与其相对应的充电底座的耐久性测试的相关厂商而言，如何提升耐久性测试的效率，成为了需要改善的问题之一。

技术实现要素：

本发明公开一种自动化测试设备，主要用以改善现有利用人工的方式，进行电子装置的电连接器与其相对应的充电底座的耐久性测试的方式，所存在的检测效率低、检测成本高等问题。

本发明的其中一实施例公开一种自动化测试设备，其包含：一固定座；一底座固持机构，其固定设置于固定座，底座固持机构能被操作，以将一待测底座固定于固定座；一处理装置；一固持装置，其包含：一基座，其固定设置于固定座；一角度调整机构，其与基座连接；一线性驱动组件，其与角度调整机构相连接，线性驱动组件能通过角度调整机构而相对于基座以一预定角度的方向固定于基座；线性驱动组件电性连接处理装置，线性驱动组件包含有一活动件，处理装置能控制线性驱动组件运作，而使活动件沿一轴线方向前、后移动；一固持组件，其与活动件相互固定，而固持组件能随活动件一同前、后移动；固持组件用以固持一待测电子装置；其中，待测底座被底座固持机构固定于固定座，且固持组件固定有待测电子装置时，处理装置能控制线性驱动组件运作，而使活动件反复地前、后移动，据以使待测电子装置的电连接器反复地与待测底座的电连接器相互插、拔。

综上所述，本发明的自动化测试设备，在相关操作人员将待测底座固定于固定座，并将待测电子装置固定于固持组件，且利用角度调整机构使待测电子装置的电连接器面对待测底座的电连接器后，操作人员将可以通过处理装置，来使线性驱动组件反复地前后移动，据以使待测电子装置的电连接器与待测底座的电连接器反复地相互插拔，而进行预定次数的耐久性测试。因此，本发明的自动化测试设备，相较于现有完全利用人工的方式进行待测电子装置的电连接器与待测底座的电连接器的插拔作业的方式，具有更好的测试效率，且具有相对较低的测试成本。

为能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是此等说明与附图仅用来说明本发明，而非对本发明的保护范围作任何的限制。

【附图说明】

图1为本发明的自动化测试设备的第一实施例的示意图。

图2为本发明的自动化测试设备的第一实施例的侧视示意图。

图3为本发明的自动化测试设备的第一实施例的固持装置的分解示意图。

图4为本发明的自动化测试设备的第一实施例设置有待测底座的示意图。

图5为图4的局部放大示意图。

图6为本发明的自动化测试设备的第一实施例设置有待测底座及待测电子装置的侧视示意图。

图7为本发明的自动化测试设备的第二实施例设置有另一种形式的待测底座的示意图。

图8为本发明的自动化测试设备的第二实施例的掀盖固持装置及另一种形式的待测底座的示意图。

图9为本发明的自动化测试设备的第二实施例设置有待测电子装置及另一种形式的待测底座的侧视示意图。

图10为本发明的自动化测试设备的第三实施例的指拨装置与待测底座的示意图。

图11为本发明的自动化测试设备的第四实施例的按压装置与待测底座的示意图。

图12为本发明的自动化测试设备的第五实施例的示意图。

图13为本发明的自动化测试设备的第五实施例的局部放大示意图。

【具体实施方式】

于以下说明中，如有指出请参阅特定图式或是如特定图式所示，其仅是用以强调于后续说明中，所述及的相关内容大部份出现于该特定图式中，但不限制该后续说明中仅可参考所述特定图式。

请一并参阅图1至图4，图1为本发明的自动化测试设备的第一实施例的示意图，图2为本发明的自动化测试设备的第一实施例的侧视示意图，图3为本发明的自动化测试设备的第一实施例的固持装置的分解示意图，图4为本发明的自动化测试设备的第一实施例设置有待测底座的示意图。本发明的自动化测试设备a包含：一固定座1、一处理装置2、一固持装置3及一底座固持机构4。

固定座1是用来提供固持装置3、底座固持机构4及一待测底座b1(如图4所示)设置的构件。在实际应用中，固定座1例如可以是一板状结构，固定座1可以是包含有多个锁孔，多个锁孔用来提供固持装置3、底座固持机构4等构件锁固使用。当然，固定座1的外型、尺寸及其结构不以图中所示为限，任何可以用来提供固持装置3、底座固持机构4及待测底座设置的构件皆属于本实施例所举固定座1可实施的范围。

处理装置2例如是电脑、服务器、微处理器等装置，于此不加以限制。处理装置2与固持装置3电性连接，处理装置2用来控制固持装置3，以使固持装置3所固持的待测电子装置d1(如图6所示)的电连接器能反复地与待测底座b1的电连接器相互插拔，据以对两个电连接器进行耐久性测试。在具体实施中，处理装置2可以是以有线或是无线的方式与固持装置3通讯连接，而处理装置2可以是以有线或是无线的方式传递相关的控制信号至固持装置3以控制固持装置3运作。

更详细来说，固持装置3包含：一基座31、一高度调整机构32、一线性驱动组件33、一角度调整机构34、一固持组件35及一辅助角度调整机构36。在实际应用中，固持装置3也可以不包含高度调整机构32及辅助角度调整机构36。

基座31固定于固定座1，基座31用来作为固持装置3主要的支撑结构，基座31的外型及其尺寸可以是依据需求变化，图中所示仅为其中一示范态样。在实际应用中，基座31可以是利用螺丝等锁固件可拆卸地固定于固定座1，且固定座1可以是对应具有多个锁孔，而组装人员可以是依据待测底座b1(如图4所示)的尺寸、外型等，将基座31固定于固定座1的不同位置。

高度调整机构32与基座31相连接，且高度调整机构32与线性驱动组件33相连接，而高度调整机构32主要用来调整线性驱动组件33相对于固定座1的高度。具体来说，高度调整机构32可以是包含有一连接构件321及多个锁固件322。连接构件321彼此相反的两侧面分别形成有彼此间隔设置的多个锁孔3211。基座31可以是具有两个固定板311，各个固定板311固定于固定座1，且各个固定板311具有两个调整槽3111，各个调整槽3111贯穿固定板311设置，各个调整槽3111是呈现为长条状；各个固定板311所包含的调整槽3111的数量不以两个为限。多个锁固件343能穿过两个调整槽3111而与部分的锁孔3211相互锁固，据以使连接构件321与基座31相互固定。

连接构件321彼此相反的两个窄侧面可以是形成有多个所述锁孔3211，而连接构件321的宽侧面则可以是形成有多个穿孔，这些穿孔则可以是配合锁固件而与线性驱动组件33相互固定，而相关组装置人员可以是依据需求，使锁固件322穿过调整槽3111，并锁固于连接构件321的不同锁孔3211，据以使连接构件321相对于固定座1固定于不同高度位置。也就是说，通过高度调整机构32的设计，相关组装人员可以是依据待测底座b1的高度、外型等，调整连接构件321与基座31相互固定的位置，据以改变线性驱动组件33相对于固定座1的高度。

特别强调的是，高度调整机构32实际所包含的构件，不以上述说明为限；举例来说，在不同的实施例中，高度调整机构32例如也可以是包含有两个线性滑轨机构，而线性驱动组件33可以是与两个线性滑轨机构的滑块相互固定，而线性滑轨机构的轨道则是固定于基座31，如此，处理装置2可以电性连接线性滑轨机构，并据以通过控制滑块移动，而调整线性驱动组件33相对于固定座1的高度。

线性驱动组件33固定于连接构件321，线性驱动组件33电性连接处理装置2，线性驱动组件33包含一活动件331，处理装置2能控制线性驱动组件33运作，以使活动件331沿一轴线方向前、后移动。在实际应用中，线性驱动组件33例如可以是包含有汽缸、油压缸、线性滑轨等构件，而活动件331则是与这些构件相连接。

角度调整机构34与基座31相连接。线性驱动组件33与角度调整机构34相连接，且线性驱动组件33能通过角度调整机构34，以一预定角度与基座31相连接，也就是说，角度调整机构34主要是用来使线性驱动组件33能以特定角度固定于基座31。通过角度调整机构34的设计，相关测试人员可以使线性驱动组件33大致平行于待测电子装置d1(如图6所示)的电连接器插接于待测底座b1(如图4所示)的插接方向。

如图3及图4所示，在实际应用中，角度调整机构34可以是包含两个导引板341及一固定板342，两个导引板341固定于高度调整机构32的连接构件321，而两个导引板341与基座31相连接。两个导引板341固定于固定板342，且两个导引板341彼此相面对地设置，各个导引板341具有一弧形导槽3411，各个弧形导槽3411贯穿导引板341设置。固定板342彼此相反的两窄侧面分别具有至少一个锁孔3421，而各个锁固件343(例如螺丝)可以穿过弧形导槽3411而与固定板342的锁孔3421相互锁固，借此，使固定板342以特定角度固定于两个导引板341之间。

承上，通过固定板342的锁孔3421、导引板341的弧形导槽3411及多个锁固件343的相互配合，组装人员可以依据实际所欲测试的待测底座b1(如图4所示)的外型及待测电子装置d1(如图6所示)的外型，对应调整固定板342相对于导引板341的角度，据以使线性驱动组件33能以特定角度与基座31相连接。

固持组件35与活动件331相连接，而固持组件35能随活动件331一同沿轴线方向前、后移动。固持组件35主要是用以固持待测电子装置d1。在实际应用中，固持组件35例如可以是利用多个螺丝可拆卸地与活动件331相互固定，但不以此为限。

在实际应用中，固持组件35可以包含一连接件351、两个夹臂352及多个锁固件353(例如螺丝)，连接件351用来与活动件331相互固定，两个夹臂352通过多个锁固件353固定于连接件351的两端的锁孔3511。在实际应用中，各个夹臂352可以是具有至少一锁固槽3521，各锁固槽3521贯穿夹臂352设置，且各锁固槽3521呈长条状。多个锁固件353用以穿设锁固槽3521，而将各个夹臂352锁固于连接件351。各个夹臂352具有一抵靠部3522，抵靠部3522面对连接件351设置，且抵靠部3522与连接件351之间形成有一夹持间隙s，两个夹持间隙s用来容置待测电子装置d1(如图6所示)，而两个夹臂352及连接件351将可共同夹持待测电子装置d1。

通过锁固槽3521的设计，相关组装人员在利用锁固件353将夹臂352锁固于连接件351时，可以是先不将锁固件353锁紧，接着调整夹臂352，以改变夹持间隙s，于改变夹持间隙s的过程中，锁固于连接件351的锁固件353将可对应于锁固槽3521中移动。因此，通过锁固槽3521的设计，相关组装人员将可以依据待测电子装置d1(如图6所示)的厚度、外型等，来调整两个夹持间隙s，以使两个夹臂352及连接件351能共同稳固地夹持待测电子装置d1(如图6所示)。

如图3及图4所示，值得一提的是，固持装置3还可以包含有一辅助角度调整机构36。辅助角度调整机构36连接活动件331与固持组件35，而辅助角度调整机构36主要用来调整固持组件35与活动件331之间的角度，据以使固持组件35所夹持的待测电子装置d1(如图6所示)的电连接器能更好地面对待测底座b1的电连接器设置。具体来说，辅助角度调整机构36可以是包含：一辅助连接板361、两个棘轮362及两个辅助连接件363。辅助连接板361与线性驱动组件33的活动件331相连接，辅助连接板361的两端设置两个棘轮362，两个辅助连接件363与两个棘轮362相连接，而两个辅助连接件363能通过两个棘轮362相对于辅助连接板361旋转，两个辅助连接件363固定于固持组件35的连接件351，而连接件351被操作时，连接件351将可以通过两个棘轮362相对于线性驱动组件33的活动件331旋转，且当使用者不再操作连接件351时，连接件351将受两个棘轮362限制，而固定于当下的位置。

依上所述，在实际组装过程中，相关组装人员可以是先将待测底座b1(如图4所示)固定于固定座1，且将待测电子装置d1(如图6所示)固定于固持组件35后，再通过直接调整连接件351，以调整待测电子装置d1的电连接器相对于待测底座b1的电连接器的位置，据以使被固持组件35所固持的待测电子装置d1的电连接器，能够正对于待测底座b1的电连接器设置。

请一并参阅图4及图5，图5为图4的局部放大示意图，自动化测试设备a可以是包含四个底座固持机构4，四个底座固持机构4用来将待测底座b1固定于固定座1的一侧。如图5所示，各个底座固持机构4包含一支撑架41、两个活动构件42及两个锁固组件43。支撑架41固定于固定座1，活动构件42通过两个锁固组件43可拆卸地固定于支撑架41。支撑架41可以具有两个穿槽411，各个活动构件42可以是具有两个穿槽421，各个锁固组件43包含一螺丝431及一螺帽432，而各个螺丝431可以穿设支撑架41的穿槽411及活动构件42的穿槽421，并与螺帽432相互配合，以使活动构件42固定于支撑架41。

依上所述，组装人员可以是依据待测底座b1的外型及其相对于固定座1的高度，而通过调整螺丝431、螺帽432、活动构件42相对于支撑架41的位置，据以使各底座固持机构4稳固地夹持待测底座b1。特别强调的是，在实际应用中，底座固持机构4具体包含的构件，不以上述说明为限，任何可以用来将待测底座b1固定于固定座1的机构，皆应属于本发明所载底座固持机构4的可变化的范围。另外，自动化测试设备a所包含的底座固持机构4的数量不以四个为限，其可依据需求增减。

如图6所示，当底座固持机构4将待测底座b1固定于固定座1，且固持组件35固定有待测电子装置d1时，处理装置2能控制线性驱动组件33运作，而使活动件331相对于基座31反复地沿轴线方向前、后移动，据以使被固持组件35固持的待测电子装置d1的电连接器，能沿轴线方向反复地与待测底座b1的电连接器相互插拔，如此，将可自动化地对待测电子装置d1的电连接器及待测底座b1的电连接器进行耐久性测试，而可改善现有利用人工进行耐久性测试效率不佳的问题。

在实际应用中，线性驱动组件33例如可以是包含有气缸，而处理装置2可以是通过控制与气缸相连接的相关进气、排气设备，据以改变线性驱动组件33的活动件331的移动速度、移动方向、活动件331的推力等，借此，使待测电子装置d1的电连接器以一预定力量插接于待测底座b1的电连接器，且也可使待测电子装置d1的电连接器以另一预定力量拔离待测底座b1的电连接器，如此，将可以大幅改善现有利用人工进行插拔时，无法准确地控制作业人员每一次施加于待测电子装置d1的插、拔力量的问题。

请一并参阅图7至图9，图7为本发明的自动化测试设备的第二实施例设置有另一种形式的待测底座的示意图，图8为本发明的自动化测试设备的第二实施例的掀盖固持装置及另一种形式的待测底座的示意图，图9为本发明的自动化测试设备的第二实施例设置有待测电子装置及另一种形式的待测底座的侧视示意图。本实施例的图式中，主要是显示出自动化测试设备对不同形式的待测底座b2的电连接器及待测电子装置d2及电连接器进行耐久性测试的示意图。

如图7所示，自动化测试设备a除了包含前述处理装置2、固持装置3及底座固持机构4外，本实施例的自动化测试设备a还包含一掀盖固持装置5。掀盖固持装置5固定于固定座1。掀盖固持装置5包含一掀盖固持组件51及一掀盖驱动组件52，掀盖固持组件51用以固持待测底座b2的一盖体b21。掀盖驱动组件52与掀盖固持组件51相连接，且掀盖驱动组件52电性连接处理装置2，处理装置2能控制掀盖驱动组件52，以使掀盖固持组件51运作，而使被掀盖固持组件51固持的盖体b21相对于待测底座b2活动。其中，盖体b21用以辅助待测电子装置d2(如图9所示)固定于待测底座b2。

在实际应用中，掀盖固持装置5所包含的构件可以是大致与前述固持装置3相同，具体来说，所述掀盖驱动组件52可以是与前述线性驱动组件33为相同的构件，而处理装置2控制掀盖驱动组件52运作时，掀盖驱动组件52的一活动件521，将沿一轴线方向前、后移动；掀盖固持装置5还可以包含有一基座53、一高度调整机构54及一角度调整机构55等构件，这些构件与前述基座31、高度调整机构32、角度调整机构34及辅助角度调整机构36相同，于此不再赘述。

如图9所示，本实施例的自动化测试设备a具体对待测电子装置d2的电连接器及待测底座b2的电连接器进行耐久性测试的方式可以是：处理装置2先控制掀盖固持装置5运作，以使掀盖驱动组件52的活动件521运作，而使待测底座b2的盖体b21向远离待测底座b2的方向掀起；接着，处理装置2将控制固持装置3运作，以使固持装置3的线性驱动组件33的活动件331运作，据以使其锁固持的待测电子装置d2向待测底座b2的方向靠近，直到待测电子装置d2的电连接器与待测底座b2的电连接器相互插接；当待测电子装置d2的电连接器与待测底座b2的电连接器相互插接后，处理装置2将再次控制掀盖驱动组件52的活动件521运作，以使掀盖驱动组件52不再使盖体b21掀起，而盖体b21将对应与待测电子装置d2相互卡合。

当待测电子装置d2的电连接器与待测底座b2的电连接器相互插接后，处理装置2将可以是依据需求，传送相关测试信号至待测电子装置d2及待测底座b2，以测试两者相互插接的电连接器是否正常运作，或者，处理装置2也可以是在两者电连接器相互插接后，即进行使两个电连接器相互分离的运作。

承上，当待测电子装置d2的电连接器与待测底座b2的电连接器相互插接时，处理装置2可以是先控制掀盖固持装置5运作，以使盖体b21向远离待测底座b2的方向移动，而后，处理装置2将控制固持装置3运作，以使待测电子装置d2向远离待测底座b2的方向移动，据以使两者的电连接器相互分离。

请参阅图10，其显示为本发明的自动化测试设备的第三实施例的指拨装置与待测底座的示意图。在实际应用中，依据待测底座的种类的不同，本发明的自动化测试设备a还可以是包含有一指拨装置6。指拨装置6固定于固定座1，指拨装置6电性连接处理装置2，而处理装置2能控制指拨装置6运作，以使指拨装置6的一指拨活动件61沿一预定方向活动，据以拨动被固定于固定座1上的待测底座b1的一拨钮b11。

更具体来说，指拨装置6可以是包含有一第一线性滑轨组62及一第二线性滑轨组63，第一线性滑轨组62固定于固定座1，第二线性滑轨组63的轨道631固定于第一线性滑轨组62的滑块622，第二线性滑轨组63的滑块632与指拨活动件61相连接。第一线性滑轨组62的滑块622能被处理装置2控制而沿一第一方向移动，第二线性滑轨组63的滑块632能被处理装置2控制而沿一第二方向移动。其中，第一方向不同于第二方向，较佳地，第一方向可以是垂直于第二方向。

在实际应用中，处理装置2可以是控制指拨装置6运作，而使第一线性滑轨组62的滑块622及第二线性滑轨组63的滑块632分别沿其对应的轨道621、631活动，据以使指拨活动件61移动至待测底座b1的拨钮b11的上方，并对应推抵拨钮b11。在实际应用中，指拨装置6不局限于仅包含两个线性滑轨组，在不同的实施例中，可以是依据需求设置有三组线性滑轨组，而三组线性滑轨组则能使指拨活动件61能于三轴(例如是x轴、y轴及x轴)方向移动。

依上所述，在自动化测试设备a具有指拨装置6的实施例中，自动化测试设备a再将待测电子装置的电连接器与待测底座b1的电连接器相互插接后，处理装置2可以是控制指拨装置6运作，以启动待测底座b1内部的电子零件或机构组件，从而让待测底座b1与待测电子装置电性连通或是使待测底座b1的相关构件伸出而与待测电子装置相互卡合。

关于待测底座b1的拨钮b11被推抵时，待测底座b1将对应发生何种变化，于此不加以限制，也即，拨钮b11所对应的功能可以是依据需求变化。另外，本发明的自动化测试设备a的处理装置2，于使待测电子装置的电连接器与待测底座b1的电连接器相互插接的过程中，处理装置2何时控制指拨装置6运作，以推抵待测底座b1的拨钮b11，于此也不加以限制。

请参阅图11，其显示为本发明的自动化测试设备的第四实施例的按压装置与待测底座的示意图。在实际应用中，依据待测底座的种类的不同，自动化测试设备a也可以是包含有一按压装置7。按压装置7固定设置于固定座1，按压装置7包含一按压活动件71。按压装置7电性连接处理装置2，处理装置2能控制按压装置7运作，以使按压活动件71沿一预定方向活动。按压活动件71用以按压固定设置于固定座1的待测底座b1的一按钮b12。

更具体来说，按压装置7可以是包含有一第一线性滑轨组72、一第二线性滑轨组73及一第三线性滑轨组74，第一线性滑轨组72固定于固定座1，第二线性滑轨组73的轨道731固定于第一线性滑轨组72的滑块722，第三线性滑轨组74的轨道741固定于第二线性滑轨组73的滑块732，而第三线性滑轨组74的滑块742则与按压活动件71相连接。第一线性滑轨组72的滑块722能被处理装置2控制而沿一第一方向移动，第二线性滑轨组73的滑块732能被处理装置2控制而沿一第二方向移动，第三线性滑轨组74的滑块742能被处理装置2控制而沿一第三方向移动。其中，第一方向、第二方向及第三方向为彼此不相同的方向，较佳地，第一方向、第二方向及第三方向可以是相互垂直。

按压装置7具体的运作方式可以是：处理装置2先后第一线性滑轨组72的滑块722、第二线性滑轨组73的滑块732及第三线性滑轨组74的滑块742，分别沿其对应的轨道721、731、741活动，据以使按压活动件71先移动至待测底座b1的按钮b12上方，再向下移动而按压所述按钮b12。

关于待测底座b1的按钮b12被按压时，待测底座b1将对应发生何种变化，于此不加以限制，按钮b12所对应的功能可以是依据需求变化。另外，本发明的自动化测试设备a的处理装置2，于使待测电子装置的电连接器与待测底座b1的电连接器相互插接的过程中，处理装置2何时控制按压装置7运作，以按压待测底座b1的按钮b12，于此也不加以限制。

请一并参阅图12及图13，图12为本发明的自动化测试设备的第五实施例的示意图，图13为本发明的自动化测试设备的第五实施例的局部放大示意图。如图所示，自动化测试设备a除了包含前述固定座1、处理装置2、固持装置3及底座固持机构4外，自动化测试设备a还包含：一机箱8、一框架9、多个活动门10及一输入装置11。其中，固定座1、处理装置2、固持装置3及底座固持机构4与前述说明相同不再赘述。

固定座1固定于机箱8的顶端，固持装置3及底座固持机构4设置于固定座1上，处理装置2设置于机箱8内。框架9固定于机箱8设置有固定座1的一侧，多个活动门10固定于框架9，而各个活动门10能被操作以相对于框架9旋转。关于活动门10的形式、种类等皆可依据需求变化，图中所示仅为其中一示范态样；在不同的实施例中，自动化测试设备a也可以是不具有活动门10。

输入装置11电性连接处理装置2，输入装置11可以包含多个按钮111，各个按钮111能被操作，以产生相对应的一检测信息，而处理装置2能依据检测信息，控制线性驱动组件33的活动件331开始前、后反复移动，并且处理装置2能依据检测信息，控制线性驱动组件33前、后反复移动一预定次数。在实际应用中，其中一个按钮111可以是被设计为紧急停机钮，当使用者按压该紧急停机钮时，处理装置2将控制线性驱动组件33停止运作。输入装置11不局限于仅可包含有多个实体按键，举例来说，输入装置11也可以是包含有触控荧幕，或者，输入装置11也可以是仅包含有触控荧幕。在实际应用中，输入装置11可以是依据需求设计为，可提供使用者设定固持装置3的相关电控构件(例如前述指拨装置6、按压装置7、掀盖固持装置5等)的运作，而输入装置11不局限于仅可控制线性驱动组件33。

另外，自动化测试设备a还可以包含有一显示装置12，显示装置12电性连接处理装置2，而显示装置12能用来显示线性驱动组件33的运作次数等信息，且显示装置12可以是配合输入装置11的操作而显示出相对应的信息，而使用者可以通过显示装置12来确认通过输入装置11所输入的相关设定值。

如图13所示，特别说明的是，自动化测试设备a还可以包含有一操控装置13，操控装置13通过一电线l连接处理装置2，操控装置13能依据使用者的操作而对应产生一操作信息，操控装置13能传递操作信息至处理装置2，处理装置2能依据操作信息控制固持装置3。其中，操控装置13可以是包含有一紧急停止按钮131。紧急停止按钮131被操作时，操控装置13将能对应产生一停机信息，处理装置2接收停机信息时，处理装置2能控制固持装置3停止运作。

更具体来说，在实际应用中，相关人员可能不是站在邻近于输入装置11的位置，此时，相关人员即可以通过拿持操控装置13，而通过操控装置13来操作固持装置3，特别是当相关人员发现自动化测试设备a需要紧急停机时，可以直接拿取操控装置13来操作，以即时地使自动化测试设备a停止运作。当然，在特殊的应用中，操控装置13也可以是无线地与处理装置2通讯连线。

综上所述，本发明的自动测试设备，可以是取代人工，而以自动化地方式对待测电子装置的电连接器及待测底座的电连接器进行耐久性插拔测试，如此，可以大幅提升耐久性测试的效率，且能够准确地控制每一次插拔的力量。

以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，非因此局限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的保护范围内。