一种焦炉煤气小孔板和小喷嘴阻力测量装置的制作方法

本发明涉及焦炉气流分析技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气小孔板和小喷嘴阻力测量装置。

背景技术：

焦炉在生产过程中，为达到最高的热工效率，即保证焦炭成熟的前提下，使用最小限度的煤气量，有最低的炼焦耗热量，而同一燃烧室各立火道温度的均匀性是控制炼焦耗热量非常重要的指标。各立火道内的温度由进入立火道内参与燃烧的煤气量和空气量共同决定，其中煤气量起到决定性作用，而焦炉煤气小孔板/小喷嘴是分配同一燃烧室内各火道煤气量的关键，其阻力大小决定了煤气量分配的多少。

目前，焦炉煤气小孔板/小喷嘴阻力尚无有效测量方法，大多依靠经验计算与计算机模拟，由于无有效测量方法而无法验证经验计算或计算机模拟的准确性，导致焦炉煤气小孔板/小喷嘴排列不甚合理，造成温度不均匀而影响炼焦耗热量，同时立火道温度过低可导致焦炭不成熟，而立火道温度过高会导致炉体损坏。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种焦炉煤气小孔板和小喷嘴阻力测量装置，可准确测量焦炉煤气小孔板和小喷嘴的阻力；具有结构简单、质量较轻、使用方便、可多次重复使用、经济实用的优点。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦炉煤气小孔板和小喷嘴阻力测量装置，包括小孔板/小喷嘴前压力测量管、小孔板/小喷嘴后压力测量管与丝堵；所述小孔板/小喷嘴前压力测量管与小孔板/小喷嘴后压力测量管为中空管结构，小孔板/小喷嘴前压力测量管与小孔板/小喷嘴后压力测量管一端固接在丝堵上，并伸出丝堵作为测量口，测量口与压力计相连，小孔板/小喷嘴前压力测量管的另一端末端侧开孔。

所述小孔板/小喷嘴前压力测量管其长度l1要求伸过焦炉煤气小孔板/小喷嘴后至少20mm。

所述小孔板/小喷嘴后压力测量管其长度l2要求距离焦炉煤气小孔板/小喷嘴至少20mm。

所述丝堵头部为正六边形，与焦炉煤气加热异径四通中小孔板/小喷嘴安装孔相匹配；尾部为圆筒形，设有外螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)小孔板/小喷嘴前压力测量管末端为侧开孔，避免在测量过程中气体流动对测量结果干扰，保证测量结果的准确性；

2)丝堵与焦炉煤气加热异径四通中小孔板/小喷嘴安装孔相匹配，在测量过程中不漏气，保证测量结果的准确性；丝堵头部为正六边形，便于安装与拆卸。

3)小孔板/小喷嘴前压力测量管、小孔板/小喷嘴后压力测量管可同时测量，将小孔板/小喷嘴前压力测量管接入测量仪器(+)端，小孔板/小喷嘴后压力测量管接入测量仪器(-)端，所得示数即为小孔板/小喷嘴的阻力；

4)具有结构简单、质量较轻、使用方便，可多次重复使用、经济实用的优点。

附图说明

图1是本发明结构示意主视剖视图；

图2是图1的a向剖视图。

图中：1-丝堵头部2-丝堵尾部3-小孔板/小喷嘴前压力测量管4-小孔板/小喷嘴前压力测量管5-侧开口6-测量口

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种焦炉煤气小孔板和小喷嘴阻力测量装置，包括小孔板/小喷嘴前压力测量管3、小孔板/小喷嘴后压力测量管4与丝堵。小孔板/小喷嘴前压力测量管3与小孔板/小喷嘴后压力测量管4为中空管结构，小孔板/小喷嘴前压力测量管3与小孔板/小喷嘴后压力测量管4一端固接在丝堵上，并伸出丝堵作为压力测量口6，测量口6与压力计相连，小孔板/小喷嘴前压力测量管3的另一端末端设有侧开孔5。

小孔板/小喷嘴前压力测量管3其长度l1要求伸过焦炉煤气小孔板/小喷嘴后至少20mm。

小孔板/小喷嘴后压力测量管4其长度l2要求距离焦炉煤气小孔板/小喷嘴至20mm。

丝堵头部1为正六边形，与焦炉煤气加热异径四通中小孔板/小喷嘴安装孔相匹配；丝堵尾部2为圆筒形，设有外螺纹。

实施例：

丝堵尾部2为dn32mm、壁厚2mm、高度为20mm，丝堵头部1正六边形边长56mm,高度10mm,以便安装拆卸；

小孔板/小喷嘴前压力测量管直径4mm，壁厚0.5mm，长度150mm,开孔处距末端5mm，小孔板/小喷嘴后压力测量管直径4mm，壁厚0.5mm，长度50mm；测量口6长度20mm；材质均为不锈钢，不会与煤气中任何成分发生反应，可保证取样结果的准确性。

在操作时，拧开焦炉煤气异径四通中小孔板/小喷嘴安装孔处原有丝堵，将该发明装置伸入安装孔内，保证小孔板/小喷嘴前压力测量管3伸入小孔板/小喷嘴内，将丝堵拧严，不漏气；将小孔板/小喷嘴前压力测量管3的测量口6接入测量仪器(+)端，小孔板/小喷嘴后压力测量管4的测量口6接入测量仪器(-)端，所得示数即为小孔板/小喷嘴的阻力。测量仪器选用kimomp110型电子微压计。

本发明小孔板/小喷嘴前压力测量管3末端为侧开孔5，避免在测量过程中气体流动对测量结果干扰，保证测量结果的准确性。丝堵与焦炉煤气加热异径四通中小孔板/小喷嘴安装孔相匹配，在测量过程中不漏气，保证测量结果的准确性；丝堵头部1为正六边形，便于安装与拆卸。小孔板/小喷嘴前压力测量管3、小孔板/小喷嘴后压力测量管4可同时测量，将小孔板/小喷嘴前压力测量管3接入测量仪器(+)端，小孔板/小喷嘴后压力测量管4接入测量仪器(-)端，所得示数即为小孔板/小喷嘴的阻力；测量方便、准确。本发明具有结构简单、质量较轻、使用方便，可多次重复使用、经济实用的优点。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种焦炉煤气小孔板和小喷嘴阻力测量装置，其特征在于，包括小孔板/小喷嘴前压力测量管、小孔板/小喷嘴后压力测量管与丝堵；所述小孔板/小喷嘴前压力测量管与小孔板/小喷嘴后压力测量管为中空管结构，小孔板/小喷嘴前压力测量管与小孔板/小喷嘴后压力测量管一端固接在丝堵上，并伸出丝堵作为测量口，测量口与压力计相连，小孔板/小喷嘴前压力测量管的另一端末端侧开孔。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气小孔板和小喷嘴阻力测量装置，其特征在于，所述小孔板/小喷嘴前压力测量管其长度l1要求伸过焦炉煤气小孔板/小喷嘴后至少20mm。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气小孔板和小喷嘴阻力测量装置，其特征在于，所述小孔板/小喷嘴后压力测量管其长度l2要求距离焦炉煤气小孔板/小喷嘴至少20mm。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气小孔板和小喷嘴阻力测量装置，其特征在于，所述丝堵头部为正六边形，与焦炉煤气加热异径四通中小孔板/小喷嘴安装孔相匹配；尾部为圆筒形，设有外螺纹。

技术总结
本发明涉及焦炉气流分析技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气小孔板和小喷嘴阻力测量装置。包括小孔板/小喷嘴前压力测量管、小孔板/小喷嘴后压力测量管与丝堵；所述小孔板/小喷嘴前压力测量管与小孔板/小喷嘴后压力测量管为中空管结构，小孔板/小喷嘴前压力测量管与小孔板/小喷嘴后压力测量管一端固接在丝堵上，并伸出丝堵作为测量口，测量口与压力计相连，小孔板/小喷嘴前压力测量管的另一端末端侧开孔。可准确测量焦炉煤气小孔板和小喷嘴的阻力；具有结构简单、质量较轻、使用方便、可多次重复使用、经济实用的优点。

技术研发人员：吴添;刘超;马兴翼;王晓东;戴一航;王宝瑞
受保护的技术使用者：中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
技术研发日：2020.01.20
技术公布日：2020.05.15