多点液体泄漏检测系统及方法与流程

本发明涉及液体泄漏检测技术领域，尤其涉及一种多点液体泄漏检测系统及方法。

背景技术：

在社会经济、信息化不断发展的今天，在化工，食品，数据安全，医疗等重要领域中，各种液体的泄露现象产生了严重的安全问题，液体泄漏可能导致服务器故障甚至烧坏，因此预防检测液体泄露在今天的安全财产问题上尤为重要，为了解决这个问题，通常通过人工方式用检测仪器对服务器等设备进行逐一检测，从而找到漏液设备及相应的漏液点。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种多点液体泄漏检测系统及方法，旨在解决现有技术无法同时进行多点检测且检测效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种多点液体泄漏检测系统，所述多点液体泄漏检测系统包括:检测主机及从机，所述检测主机与所述从机通过通讯总线连接，所述从机通过多条传感器线与多个待检测节点连接；

所述检测主机，用于实时向所述从机发送检测指令；

所述从机，用于接收所述检测指令，根据所述检测指令对多个所述待检测节点进行检测，获取各个待检测节点的节点信息，并将所述节点信息反馈至所述检测主机；

所述检测主机，用于接收所述节点信息，根据所述节点信息对多个所述待检测节点进行漏液判断；

所述检测主机，还用于在多个所述待检测节点中存在漏液节点时，从所述节点信息中获取所述漏液节点对应的节点标识和漏液数据，并将所述节点标识和所述漏液数据作为检测结果。

优选地，所述系统还包括：终端设备；

所述终端设备，用于获取所述检测主机的ip地址和端口号；

所述终端设备，还用于对所述ip地址和所述端口号进行修改，以使所述检测主机的网关与所述终端设备的网关处于相同状态，并在相同网关状态下通过预设协议向所述检测主机发送采集指令；

所述检测主机，用于接收所述采集指令，并根据所述采集指令实时向所述从机发送检测指令。

优选地，所述从机，还用于根据所述检测主机下发的检测指令检测各条传感器线中是否存在电路回路；

所述从机，还用于在存在所述电路回路时，获取所述电路回路所对应漏液电阻的电流值；

所述从机，还用于获取各个待检测节点的节点标识和漏液数据，并将所述电流值、所述节点标识以及所述漏液数据作为节点信息反馈至所述检测主机。

优选地，所述检测主机，用于从所述从机反馈的节点信息中提取所述漏液电阻的电流值，将所述电流值与预设电流阈值进行比较；

所述检测主机，还用于在所述电流值大于所述预设电流阈值时，判定所述电路回路对应的传感器线所连接的待检测节点为漏液节点。

优选地，所述检测主机，用于按照预设时间间隔将所述检测结果通过串口通讯或有线网络上传至所述终端设备；

所述终端设备，用于接收所述检测主机上传的检测结果，从所述检测结果中提取漏液数据；

所述终端设备，还用于将所述漏液数据与预设漏液阈值进行比对，根据比对结果划分所述漏液节点的故障等级；

所述终端设备，还用于根据所述故障等级和所述漏液节点对应的节点标识生成相应的点阵码，并将所述点阵码进行显示。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种多点液体泄漏检测方法，所述多点液体泄漏检测方法应用于多点液体泄漏检测系统，所述多点液体泄漏检测系统包括：检测主机及从机，所述检测主机与所述从机通过通讯总线连接，所述从机通过多条传感器线与多个待检测节点连接；

所述多点液体泄漏检测方法包括：

所述检测主机实时向所述从机发送检测指令；

所述从机接收所述检测指令，根据所述检测指令对多个所述待检测节点进行检测，获取各个待检测节点的节点信息，并将所述节点信息反馈至所述检测主机；

所述检测主机接收所述节点信息，根据所述节点信息对多个所述待检测节点进行漏液判断；

所述检测主机在多个所述待检测节点中存在漏液节点时，从所述节点信息中获取所述漏液节点对应的节点标识和漏液数据，并将所述节点标识和所述漏液数据作为检测结果。

优选地，所述多点液体泄漏检测系统还包括：终端设备；

所述检测主机实时向所述从机发送检测指令的步骤具体包括：

所述终端设备获取所述检测主机的ip地址和端口号；

所述终端设备对所述ip地址和所述端口号进行修改，以使所述检测主机的网关与所述终端设备的网关处于相同状态，并在相同网关状态下通过预设协议向所述检测主机发送采集指令；

所述检测主机接收所述采集指令，并根据所述采集指令实时向所述从机发送检测指令。

优选地，所述从机接收所述检测指令，根据所述检测指令对多个所述待检测节点进行检测，获取各个待检测节点的节点信息，并将所述节点信息反馈至所述检测主机的步骤包括：

所述从机根据所述检测主机下发的检测指令检测各条传感器线中是否存在电路回路；

所述从机在存在所述电路回路时，获取所述电路回路所对应漏液电阻的电流值；

所述从机获取各个待检测节点的节点标识和漏液数据，并将所述电流值、所述节点标识以及所述漏液数据作为节点信息反馈至所述检测主机。

优选地，所述检测主机接收所述节点信息，根据所述节点信息对多个所述待检测节点进行漏液判断的步骤包括：

所述检测主机从所述从机反馈的节点信息中提取所述漏液电阻的电流值，将所述电流值与预设电流阈值进行比较；

所述检测主机在所述电流值大于所述预设电流阈值时，判定所述电路回路对应的传感器线所连接的待检测节点为漏液节点。

优选地，所述检测主机在多个所述待检测节点中存在漏液节点时，从所述节点信息中获取所述漏液节点对应的节点标识和漏液数据，并将所述节点标识和所述漏液数据作为检测结果的步骤之后，还包括：

所述检测主机按照预设时间间隔将所述检测结果通过串口通讯或有线网络上传至所述终端设备；

所述终端设备接收所述检测主机上传的检测结果，从所述检测结果中提取漏液数据；

所述终端设备将所述漏液数据与预设漏液阈值进行比对，根据比对结果划分所述漏液节点的故障等级；

所述终端设备根据所述故障等级和所述漏液节点对应的节点标识生成相应的点阵码，并将所述点阵码进行显示。

本发明通过检测主机实时向所述从机发送检测指令，从机根据所述检测指令对多个所述待检测节点进行检测，获取各个待检测节点的节点信息，并将所述节点信息反馈至检测主，检测主机再根据所述节点信息对多个待检测节点进行漏液判断，在多个待检测节点中存在漏液节点时，从节点信息中获取漏液节点对应的节点标识和漏液数据，检测主机能同时检测多个点位的泄露信息并即时上传至终端设备，从而使得液体泄漏检测更加全面，同时也提高了检测效率。

附图说明

图1为本发明多点液体泄漏检测系统第一实施例的结构框图；

图2为本发明多点液体泄漏检测系统第二实施例的结构框图；

图3为本发明多点液体泄漏检测系统第三实施例的结构框图；

图4为本发明多点液体泄漏检测系统的节点检测电路示意图；

图5为本发明多点液体泄漏检测方法第一实施例的流程示意图；

图6为本发明多点液体泄漏检测方法第二实施例的流程示意图；

图7为本发明多点液体泄漏检测方法第三实施例的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，图1为本发明多点液体泄漏检测系统第一实施例的结构框图。

所述多点液体泄漏检测系统包括：检测主机及从机，所述检测主机与所述从机通过通讯总线连接，所述从机通过多条传感器线与多个待检测节点连接。

在本实施例中，检测主机10通过通讯总线与从机20连接，从机20将采集到的数据通过通选总线上传至检测主机10，本实施例检测主机10与从机20采用的通讯方式优选为485串口通讯，所采用的通讯协议优选为modbus通讯协议，检测主机10优选为一种嵌入式主机，采用stm32f10x系列芯片作为嵌入式主机的主芯片，上述通讯方式、通讯协议以及主机选择方式均可根据实际情况进行更改，本实施例中不加以限制。

从机20数量可以为一个或多个，每个从机20通过相应的通讯总线与检测主机10进行通信，每个从机20与待检测设备通过传感器连接，本实施例中对待检测设备采用的检测方式为多点检测，因此需要每个从机20通过多条传感器线连接到待检测设备的待检测节点上，以实现多点检测，待检测节点可以理解为待检测设备上需要进行漏液检测的点位，此外，本实施例中漏液检测包括漏油检测或漏水检测，比如检测油箱是否漏油，检测服务器机房天花板是否漏水等。

进一步地，所述多点液体泄漏检测系统还包括：终端设备30，终端设备30为经由通信设施向计算机输入程序和数据或接收计算机输出处理结果的设备，包括台式电脑、笔记本电脑等，终端设备30通过通信接口与检测主机10建立通信连接，通信接口包括485通讯串口或有线网络接口。

本实施例中，检测主机10向从机20发送检测指令需要接收到终端设备30发送的采集指令，终端设备30向检测主机10发送采集指令需要保证终端设备30与检测主机10的网关处于同一状态，本实施例中终端设备30可以对检测主机10的ip地址以及端口号进行修改，通过修改检测主机10的ip地址与端口号保证终端设备30的网关与检测主机10的网关处于同一状态，在两者网关处于相同状态时，终端设备30通过预设协议向检测主机10发送采集指令，本实施例中预设协议包括modbus通讯协议等，本实施例中不加以限制，在检测主机10接收到终端设备30发送的采集指令之后，再向从机20发送检测指令。

在具体实现中，从机20接收检测主机10发送的检测指令，根据检测指令对多个待检测节点进行检测，通过检测获取各个待检测节点的节点信息，节点信息包括待检测节点的节点标识、节点的当前状态等，在获取到各个待检测节点的接待信息后，将节点信息通过传感器线反馈至检测主机10。

在本实施例中，检测主机10接收从机20反馈的节点信息，对每个待检测节点的节点信息进行逐条分析，判断节点信息中是否存在与液体泄漏有关的节点信息，若存在，则说明该节点信息对应的待检测节点为漏液节点，并从该节点信息中提取漏液节点的节点标识和漏液数据，节点标识可以自行设置，只要能区分正常节点与漏液节点即可，漏液数据包括液体泄漏的米数，液体泄漏的具体以及液体泄露的速度等，获取到的漏液节点的节点标识和漏液数据即为多点漏液检测结果。

本发明通过终端设备向检测主机发送采集指令，检测主机根据采集指令实时向所述从机发送检测指令，从机根据所述检测指令对多个所述待检测节点进行检测，获取各个待检测节点的节点信息，并将所述节点信息反馈至检测主，检测主机再根据所述节点信息对多个待检测节点进行漏液判断，在多个待检测节点中存在漏液节点时，从节点信息中获取漏液节点对应的节点标识和漏液数据，检测主机能实时检测多个点位的泄露信息，从而使得液体泄漏检测更加全面，同时也提高了检测效率。

参考图2，图2为本发明多点液体泄漏检测系统第二实施例的结构框图，基于上述第一实施例，提出本发明多点液体泄漏检测系统第二实施例的结构框图。

在本实施例中，从机20'与待检测节点连接的传感器线采用的是三芯检测线，三芯线分别为两根无电阻导线，一根有电阻导线组成，并且其中一根绝缘导线与有电阻线连接到一起，绝缘导线的另一端接基准电阻(用于测量漏水时的电压)，另一根绝缘导线一端连接恒流源，用于本实施例中的漏液检测，以漏水检测为例进行说明，从机20'在接收到检测指令后对电路回路进行检测，如图4(a)所示，绝缘导线与其他两根断开，电路中无回路，说明待检测节点处于无漏水状态下，若存在电路回路则说明待检测节点处于漏水状态，如图4(b)所示，在待检测接待处于漏水状态时，连接恒流源的绝缘导线与有电阻导线之间就存在一个漏水电阻，以此构成电路回路，然后再测量基准电阻与有点电阻导线的电压，将数据进行处理，获取流经漏水电阻的电流值。

在具体实施中，从机20'还获取各个待检测节点的节点标识以及漏液数据，可以给节点分配不同的类型、字符串值或名称等，用以将各个节点加以区分，漏液数据包括液体泄漏的米数，液体泄漏的具体以及液体泄露的速度等，将漏水电阻的电流值、节点标识及漏液数据作为节点信息反馈至检测主机10'。

在本实施例中，检测主机10'接收从机20'反馈的节点信息，从节点信息中提取漏液电阻的电流值，容易理解的是，从机20'与待检测节点连接的检测线中存在电路回路，则说明对应的待检测节点存在漏液的情况，但是实际情况下，漏液可以分为多种情况，例如无漏液，轻微漏液以及严重漏液等情况，本实施例中通过设置流经漏液电阻的预设电流阈值对漏液轻重程度进行划分，在流经漏液电阻的电流值大于预设电流阈值时，认定漏液程度较为严重，因此将电流值大于预设电流阈值的漏液电阻所在的电路回路对应的待检测节点判定为漏液节点，在流经漏液电阻的电流值小于或等于预设电流阈值时，认定漏液程度不严重，则判定电流值小于或等于预设电流阈值的漏液电阻所在的电路回路对应的待检测节点为正常节点，预设电流阈值可以为900μa，也可以为850μa，可以根据实际情况自行设定，本实施例中不加以限制。

本实施例通过从机根据检测主机下发的检测指令检测各条传感器线中是否存在电路回路，在存在电路回路时，获取电路回路所对应漏液电阻的电流值，再获取各个待检测节点的节点标识和漏液数据，并将电流值、节点标识以及漏液数据作为节点信息反馈至检测主机，检测主机从节点信息中提取漏液电阻的电流值，将电流值与预设电流阈值进行比较，在电流值大于预设电流阈值时，判定电路回路对应的传感器线所连接的待检测节点为漏液节点，提高了漏液节点检测准确性。

参考图3，图3为本发明多点液体泄漏检测系统第三实施例的结构框图，基于上述第一实施例及第二实施例，提出本发明多点液体泄漏检测系统第三实施例的结构框图。

在本实施例中，检测主机10”将获取到的检测结果上传至终端设备30'，上传按照预设时间间隔进行上传，考虑到实际情况下，漏液速度一般较慢，按照预设时间间隔上传检测结果也可以减小终端设备的负荷，预设时间间隔可以为5s或10s等，根据实际情况自行设置，上传方式包括串口通讯或有线网络。

在具体实施中，终端设备30'从检测结果中提取漏液数据，将漏液数据与预设漏液阈值进行比对，预设漏液阈值包括漏液距离阈值、漏液速度阈值以及漏液米数阈值等，根据比对结果划分漏液节点的故障等级，例如漏液速度阈值为0.05kg/s，假设从漏液节点a的检测结果中提取到的漏液速度为0.1kg/s，则划分漏液节点a的故障等级为3级，从漏液节点b的检测结果中提取到的漏液速度为0.08kg/s，则划分漏液节点b的故障等级为1级，具体故障等级划分以及漏液阈值的设定，本实施中不加以限制。

进一步地，在划分各个漏液节点的故障等级之后，根据楼液节点对应的节点标识和故障等级生成相应的点阵码，点阵码显示在终端设备30'的显示屏幕上，用户可以通过显示屏查看点阵码上每个点对应的节点标识以及相应的漏液数据，方便用户实时查看以及维修。

本实施例通过检测主机按照预设时间间隔将检测结果通过串口通讯或有线网络上传至终端设备，终端设备从检测结果中提取漏液数据，将漏液数据与预设漏液阈值进行比对，根据比对结果划分漏液节点的故障等级，再根据故障等级和漏液节点对应的节点标识生成相应的点阵码，并将点阵码进行显示，通过点阵码对故障等级进行显示，方便用户查看，使用户清楚快速定位漏液点，同时也提高了液体泄漏的检测效率。

进一步地，参照图5，图5为本发明多点液体泄漏检测方法第一实施例的流程示意图。

本实施例中，所述多点液体泄漏检测方法应用于多点液体泄漏检测系统，所述多点液体泄漏检测系统包括：检测主机及从机，所述检测主机与所述从机通过通讯总线连接，所述从机通过多条传感器线与多个待检测节点连接；

所述多点液体泄漏检测方法包括：

步骤s10：所述检测主机实时向所述从机发送检测指令。

步骤s20：所述从机接收所述检测指令，根据所述检测指令对多个所述待检测节点进行检测，获取各个待检测节点的节点信息，并将所述节点信息反馈至所述检测主机。

步骤s30：所述检测主机接收所述节点信息，根据所述节点信息对多个所述待检测节点进行漏液判断。

步骤s40：所述检测主机在多个所述待检测节点中存在漏液节点时，从所述节点信息中获取所述漏液节点对应的节点标识和漏液数据，并将所述节点标识和所述漏液数据作为检测结果。

在本实施例中，检测主机通过通讯总线与从机连接，从机将采集到的数据通过通选总线上传至检测主机，本实施例检测主机与从机采用的通讯方式优选为485串口通讯，所采用的通讯协议优选为modbus通讯协议，检测主机优选为一种嵌入式主机，采用stm32f10x系列芯片作为嵌入式主机的主芯片，上述通讯方式、通讯协议以及主机选择方式均可根据实际情况进行更改，本实施例中不加以限制。

从机数量可以为一个或多个，每个从机通过相应的通讯总线与检测主机进行通信，每个从机与待检测设备通过传感器连接，本实施例中对待检测设备采用的检测方式为多点检测，因此需要每个从机通过多条传感器线连接到待检测设备的待检测节点上，以实现多点检测，待检测节点可以理解为待检测设备上需要进行漏液检测的点位，此外，本实施例中漏液检测包括漏油检测或漏水检测，比如检测油箱是否漏油，检测服务器机房天花板是否漏水等。

进一步地，所述多点液体泄漏检测系统还包括：终端设备，终端设备为经由通信设施向计算机输入程序和数据或接收计算机输出处理结果的设备，包括台式电脑、笔记本电脑等，终端设备通过通信接口与检测主机建立通信连接，通信接口包括485通讯串口或有线网络接口。

本实施例中，检测主机向从机发送检测指令需要接收到终端设备发送的采集指令，终端设备向检测主机发送采集指令需要保证终端设备与检测主机的网关处于同一状态，本实施例中终端设备可以对检测主机的ip地址以及端口号进行修改，通过修改检测主机的ip地址与端口号保证终端设备的网关与检测主机的网关处于同一状态，在两者网关处于相同状态时，终端设备30通过预设协议向检测主机发送采集指令，本实施例中预设协议包括modbus通讯协议等，本实施例中不加以限制，在检测主机接收到终端设备发送的采集指令之后，再向从机发送检测指令。

在具体实现中，从机接收检测主机发送的检测指令，根据检测指令对多个待检测节点进行检测，通过检测获取各个待检测节点的节点信息，节点信息包括待检测节点的节点标识、节点的当前状态等，在获取到各个待检测节点的接待信息后，将节点信息通过传感器线反馈至检测主机。

在本实施例中，检测主机接收从机反馈的节点信息，对每个待检测节点的节点信息进行逐条分析，判断节点信息中是否存在与液体泄漏有关的节点信息，若存在，则说明该节点信息对应的待检测节点为漏液节点，并从该节点信息中提取漏液节点的节点标识和漏液数据，节点标识可以自行设置，只要能区分正常节点与漏液节点即可，漏液数据包括液体泄漏的米数，液体泄漏的具体以及液体泄露的速度等，获取到的漏液节点的节点标识和漏液数据即为多点漏液检测结果。

本发明通过终端设备向检测主机发送采集指令，检测主机根据采集指令实时向所述从机发送检测指令，从机根据所述检测指令对多个所述待检测节点进行检测，获取各个待检测节点的节点信息，并将所述节点信息反馈至检测主，检测主机再根据所述节点信息对多个待检测节点进行漏液判断，在多个待检测节点中存在漏液节点时，从节点信息中获取漏液节点对应的节点标识和漏液数据，检测主机能实时检测多个点位的泄露信息，从而使得液体泄漏检测更加全面，同时也提高了检测效率。

参照图6，图6为本发明多点液体泄漏检测方法第二实施例的流程示意图，基于上述第一实施例，提出本发明多点液体泄漏检测方法第二实施例的流程示意图。

在本实施例中，所述步骤s20包括：

步骤s201：所述从机根据所述检测主机下发的检测指令检测各条传感器线中是否存在电路回路。

步骤s202：所述从机在存在所述电路回路时，获取所述电路回路所对应漏液电阻的电流值。

步骤s203：所述从机获取各个待检测节点的节点标识和漏液数据，并将所述电流值、所述节点标识以及所述漏液数据作为节点信息反馈至所述检测主机。

在本实施例中，从机与待检测节点连接的传感器线采用的是三芯检测线，三芯线分别为两根无电阻导线，一根有电阻导线组成，并且其中一根绝缘导线与有电阻线连接到一起，绝缘导线的另一端接基准电阻(用于测量漏水时的电压)，另一根绝缘导线一端连接恒流源，用于本实施例中的漏液检测，以漏水检测为例进行说明，从机在接收到检测指令后对电路回路进行检测，如图4(a)所示，绝缘导线与其他两根断开，电路中无回路，说明待检测节点处于无漏水状态下，若存在电路回路则说明待检测节点处于漏水状态，如图4(b)所示，在待检测接待处于漏水状态时，连接恒流源的绝缘导线与有电阻导线之间就存在一个漏水电阻，以此构成电路回路，然后再测量基准电阻与有点电阻导线的电压，将数据进行处理，获取流经漏水电阻的电流值。

在具体实施中，从机还获取各个待检测节点的节点标识以及漏液数据，可以给节点分配不同的类型、字符串值或名称等，用以将各个节点加以区分，漏液数据包括液体泄漏的米数，液体泄漏的具体以及液体泄露的速度等，将漏水电阻的电流值、节点标识及漏液数据作为节点信息反馈至检测主机。

进一步地，所述步骤s30包括：

步骤s301:所述检测主机从所述从机反馈的节点信息中提取所述漏液电阻的电流值，将所述电流值与预设电流阈值进行比较。

步骤s302:所述检测主机在所述电流值大于所述预设电流阈值时，判定所述电路回路对应的传感器线所连接的待检测节点为漏液节点。

在本实施例中，检测主机接收从机反馈的节点信息，从节点信息中提取漏液电阻的电流值，容易理解的是，从机与待检测节点连接的检测线中存在电路回路，则说明对应的待检测节点存在漏液的情况，但是实际情况下，漏液可以分为多种情况，例如无漏液，轻微漏液以及严重漏液等情况，本实施例中通过设置流经漏液电阻的预设电流阈值对漏液轻重程度进行划分，在流经漏液电阻的电流值大于预设电流阈值时，认定漏液程度较为严重，因此将电流值大于预设电流阈值的漏液电阻所在的电路回路对应的待检测节点判定为漏液节点，在流经漏液电阻的电流值小于或等于预设电流阈值时，认定漏液程度不严重，则判定电流值小于或等于预设电流阈值的漏液电阻所在的电路回路对应的待检测节点为正常节点，预设电流阈值可以为900μa，也可以为850μa，可以根据实际情况自行设定，本实施例中不加以限制。

本实施例通过从机根据检测主机下发的检测指令检测各条传感器线中是否存在电路回路，在存在电路回路时，获取电路回路所对应漏液电阻的电流值，再获取各个待检测节点的节点标识和漏液数据，并将电流值、节点标识以及漏液数据作为节点信息反馈至检测主机，检测主机从节点信息中提取漏液电阻的电流值，将电流值与预设电流阈值进行比较，在电流值大于预设电流阈值时，判定电路回路对应的传感器线所连接的待检测节点为漏液节点，提高了漏液节点检测准确性。

参照图7，图7为本发明多点液体泄漏检测方法第三实施例的流程示意图，基于上述第一实施例及第二实施例，提出本发明多点液体泄漏检测方法第三实施例的流程示意图。

在本实施例中，所述步骤s40之后还包括：

步骤s401：所述检测主机按照预设时间间隔将所述检测结果通过串口通讯或有线网络上传至所述终端设备。

步骤s402：所述终端设备接收所述检测主机上传的检测结果，从所述检测结果中提取漏液数据。

步骤s403：所述终端设备将所述漏液数据与预设漏液阈值进行比对，根据比对结果划分所述漏液节点的故障等级。

步骤s404：所述终端设备根据所述故障等级和所述漏液节点对应的节点标识生成相应的点阵码，并将所述点阵码进行显示。

在本实施例中，检测主机将获取到的检测结果上传至终端设备，上传按照预设时间间隔进行上传，考虑到实际情况下，漏液速度一般较慢，按照预设时间间隔上传检测结果也可以减小终端设备的负荷，预设时间间隔可以为5s或10s等，根据实际情况自行设置，上传方式包括串口通讯或有线网络。

在具体实施中，终端设备从检测结果中提取漏液数据，将漏液数据与预设漏液阈值进行比对，预设漏液阈值包括漏液距离阈值、漏液速度阈值以及漏液米数阈值等，根据比对结果划分漏液节点的故障等级，例如漏液速度阈值为0.05kg/s，假设从漏液节点a的检测结果中提取到的漏液速度为0.1kg/s，则划分漏液节点a的故障等级为3级，从漏液节点b的检测结果中提取到的漏液速度为0.08kg/s，则划分漏液节点b的故障等级为1级，具体故障等级划分以及漏液阈值的设定，本实施中不加以限制。

进一步地，在划分各个漏液节点的故障等级之后，根据楼液节点对应的节点标识和故障等级生成相应的点阵码，点阵码显示在终端设备的显示屏幕上，用户可以通过显示屏查看点阵码上每个点对应的节点标识以及相应的漏液数据，方便用户实时查看以及维修。

本实施例通过检测主机按照预设时间间隔将检测结果通过串口通讯或有线网络上传至终端设备，终端设备从检测结果中提取漏液数据，将漏液数据与预设漏液阈值进行比对，根据比对结果划分漏液节点的故障等级，再根据故障等级和漏液节点对应的节点标识生成相应的点阵码，并将点阵码进行显示，通过点阵码对故障等级进行显示，方便用户查看，使用户清楚快速定位漏液点，同时也提高了液体泄漏的检测效率。

应当理解的是，以上仅为举例说明，对本发明的技术方案并不构成任何限定，在具体应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，本发明对此不做限制。

需要说明的是，以上所描述的工作流程仅仅是示意性的，并不对本发明的保护范围构成限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的，此处不做限制。

此外，需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器(readonlymemory，rom)/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。