一种折返式称重传感器支架的制作方法

本发明涉及称重传感器技术领域，更具体地说，是涉及一种折返式称重传感器支架。

背景技术：

在应变式称重传感器中，以梁式剪应力称重传感器的测量最为精准。梁式传感器因承压能力强，安装方便，成本低廉等优点，且以剪应力为测量依据，不受到剪应力位置的影响，广泛应用到各民用、商用、军用等称重器上。

现有的梁式剪应力称重传感器在应用时，称重传感器水平放置，一端固定，另一端承受垂直向下的重力。一般而言，称重传感器不仅受到剪应力的作用，在固定支架还会受到转矩作用，因此，现有的梁式剪应力称重传感器对固定支架的结构强度有一定的要求。不可避免的是，梁式剪应力称重传感器有时会受到超出固定支架承受范围的转矩作用，导致固定支架变形，使称重传感器倾斜，从而扩大称重误差，甚至影响称重传感器的使用，而现有市面上的绝大部分称重器都没有过载保护。

现有专利文件（申请号201020115550.5，授权公告号cn201637429u）“一种计量传感器保护结构”公开了一种梁式剪应力称重传感器的过载保护装置，其在基座，即固定支架设置有保护片，受力面设置有止挡部，通过保护片顶止于止挡部以扩大称重传感器的承载范围。但该过载保护并未完全实现对称重传感器的保护，受力面并未设置保护装置，整个称重传感器的最终受力点依旧处于固定支架，如若承受更大的重力的情况下，称重传感器依旧会在转矩作用下发生倾斜，影响称重结果。

以上不足，有待改进。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种折返式称重传感器支架。

本发明技术方案如下所述：

一种折返式称重传感器支架，包括受力面和固定支架，所述固定支架和所述受力面设置在称重传感器的同一端，所述受力面所受的力经所述称重传感器的另一端传递至所述固定支架。

上述的一种折返式称重传感器支架，所述受力面与所述称重传感器之间设置有间隙。

上述的一种折返式称重传感器支架，所述受力面设置在所述称重传感器的上方，所述固定支架设置在所述称重传感器的下方。

上述的一种折返式称重传感器支架，包括两块连接板和悬空端，所述悬空端设置在所述称重传感器的另一端并与所述称重传感器的另一端连接，所述受力面通过所述连接板与所述悬空端连接。

进一步的，所述受力面设置在所述连接板的上方。

进一步的，所述悬空端设置在所述称重传感器的下方，也设置在所述连接板的下方。

进一步的，所述悬空端与所述称重传感器通过螺钉连接。

进一步的，所述连接板竖直设置，所述悬空端设置两块所述连接板之间并与所述连接板固定连接。

进一步的，所述称重传感器设置在所述受力面、所述连接板及所述悬空端所包围的空间内部。

进一步的，两块所述连接板在所述称重传感器的一端延伸形成两块l字形板，两块所述l字形板水平交错设置形成所述受力面，并延伸至另一块连接板的外部。

再进一步的，所述l字形板的尾端设置有圆孔。

再进一步的，所述l字形板与所述连接板通过光滑的圆弧面连接。

上述的一种折返式称重传感器支架，所述固定支架与所述称重传感器通过螺钉连接。

上述的一种折返式称重传感器支架，所述固定支架呈凸字形，所述称重传感器与中间凸起部固定连接，所述固定支架的两翼通过螺钉固定在任意平面上。

上述的一种折返式称重传感器支架，所述受力面所受的力经所述连接板、所述悬空端传递至所述称重传感器的另一端，经所述称重传感器传递至所述固定支架。

上述的一种折返式称重传感器支架，当所述受力面过载时，所述受力面与所述称重传感器接触连接，所述称重传感器受到的压力与所述称重传感器受到的支持力在同一直线上。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明将受力面和固定支架设置在梁式称重传感器的同一端，并将受力面受到的剪应力通过连接板和悬空端传递至梁式称重传感器的另一端，所受到的负载最终经梁式称重传感器折返至固定支架。如此，既不影响梁式称重传感器正常测量，又能在受力面过载时，令受力面与梁式传感器接触，所受到的负载最终作用在固定支架上，而非对固定支架造成转矩作用，降低对固定支架结构上的强度要求，提高同一固定支架结构的承载能力。且梁式称重传感器在过载的状态下并未受到不可恢复的损害，当过载状态解除后，整体结构恢复原状，不影响梁式称重传感器的正常工作。本发明整体结构简单，成本低廉，能有效地保护梁式称重传感器，有利于广泛使用在各种高精度的运用梁式称重传感器的称重器上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明与梁式称重传感器的结构示意图一；

图2为本发明与梁式称重传感器的结构示意图二；

图3为本发明与梁式称重传感器的结构分解示意图；

图4为折返支架的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1.折返支架；11.受力面；111.l字形板；12.连接板；13.悬空端；14.间隙；

2.梁式称重传感器；21.梁身；

3.底架；31.固定支架；

4.螺钉。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

一种折返式称重传感器支架，如图1、图2、图3所示，在本实施例中，包括折返支架1和底架3，折返支架1包括受力面11和悬空端13，底架3包括固定支架31，固定支架31与悬空端13分别设置在梁式称重传感器2的两端，并且均与梁式称重传感器2固定连接，受力面11与固定支架31设置在梁式称重传感器2的同一端，受力面11在梁式称重传感器2的上方间隔有一定的间隙间隙14。

梁式称重传感器2的弹性元件上设置有应变片及感应芯片，当弹性元件受到剪应力发生形变时，应变片产生相应的应变，改变应变片自身的电阻值，从而改变测量电路的电压值，感应芯片根据电压值的变化计算得出受到的剪应力的大小，从而得出测量物的重量。由于剪应力称重原理，剪应力的位置与梁式称重传感器2的测量结果无关。而梁式称重传感器2除受到剪应力外，梁式称重传感器2的固定支架31还会受到扭矩的作用。梁式称重传感器2具体的工作原理为现有技术，在此不进行赘述。

梁式称重传感器2的一端与底架3的固定支架31固定连接，另一端延伸至底架3的外部并与折返支架1的悬空端13固定连接。

如图4所示，折返支架1包括悬空端13和受力面11，悬空端13和受力面11之间通过两块竖直的连接板12连接。两块连接板12设置在梁式称重传感器2的侧面，受力面11水平横跨在两块连接板12的上方，悬空端13设置在连接板12的下方并水平横跨在两块连接板12之间。

悬空端13上设置有螺孔，悬空端13通过螺钉4与梁式称重传感器2的另一端固定连接，并设置在梁式称重传感器2的下方，令梁式称重传感器2置于折返支架1所包围的空间内部。

受力面11设置在连接板12的上方，受力面11为连接板12在竖直方向上延伸的两块细长的l字形板111，l字形板111分别向对面的连接板12弯曲，令l字形板111呈水平放置，并延伸至连接板12的外部。两块l字形板111平行错开，在连接板12的上方形成承重平面。l字形板111的尾端设置有圆孔，以便于受力面11的加工。如此，有利于简化折返支架1的制造过程，削减制作时间，提高生产效率。

受力面11为剪应力对梁式传感器的接入点，受力面11受到的剪应力可通过任意结构至悬空端13，不局限于本实施例中的连接板12，如梁结构、杆结构等，再经由悬空端13传递至梁式称重传感器2，悬空端13的位置也可更改为梁式称重传感器2的侧面或上方，只需悬空端13与梁式称重传感器2固定连接，连接板12不与梁式称重传感器2接触。本实施例中折返支架1采用连接板12将梁式称重传感器2包围，有利于减小体积，提高空间利用率。

底架3呈凸字形，两翼平面处和中间凸起的固定支架31均设置有螺孔，底架3通过两翼平面处的螺孔固定在称重器上，中间凸起的固定支架31通过螺钉4与梁式称重传感器2固定连接。底架3作为梁式称重传感器2的固定装置使用，为梁式称重传感器2提供支撑点，可改变其形状及相对的固定位置。

梁式称重传感器2在悬空端13受到的负载经梁身21传递至固定支架31，最终实现受力的折返。对于梁式称重传感器2与本发明的组合的整体而言，所受到的压力和所受到的支持力位于同一直线上。

受力面11与梁式称重传感器2之间设置有间隙间隙14，该间隙间隙14的大小取决于梁式称重传感器2的测量范围及连接板12的受力形变。当受力面11受到梁式称重传感器2的测量范围内的作用力时，连接板12发生形变，受力面11向下移动但不与梁式称重传感器2接触，折返支架1与梁式称重传感器2的接触点只有悬空端13一处，所受到的力均通过该悬空端13传递至梁式称重传感器2，并经梁式称重传感器2传递至固定支架31；当受力面11过载时，受力面11向下接触到梁式称重传感器2，此时受力面11受到的力经该接触点传递至梁式称重传感器2，并经传递作用在固定支架31。固定支架31此时仅受到向下的作用力，而没有转矩作用，故不会令梁式称重传感器2倾斜和损坏。且在过载状态解除后，固定支架31随着连接板12的恢复而恢复，不影响梁式称重传感器2的正常工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。