一种铝箔封口罐的检漏装置的制作方法

本发明涉及一种铝箔封口罐的检漏装置。

背景技术：

铝箔封口罐因美观大方、使用方便、封口质量好等特性在食品、药品包装领域的应用非常广泛，我国目前的封口机技术也已经达到国际水平，相应地，自动化的灌装、旋盖、封口流水线的发展也比较成熟；铝箔封口后，封罐是否达到密封对罐内物品的保存期限影响很大，现有的针对铝箔封口罐的在线实时检测装置一般是通过向封口后的罐体发射电磁波，根据接收的电磁波的强度判断封罐的铝箔是否达到密封，如申请号为201621106085.2的发明所公开的一种铝箔密封性实时检测与自动剔除装置；另外就是通过人工抽检的方式检测热熔封口的铝箔封口罐的密封性；通过抽样的方式人工检查对产品存在破坏性，同时无法在线迅速发现铝箔密封缺陷并及时剔除；而利用电磁波来检测封口罐的密封性，因检测设备的成本高，维修、保养等问题，在企业实际生产中的采用较少。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种铝箔封口罐的检漏装置。

为实现上述目的，本发明提供一种铝箔封口罐的检漏装置，包括固定连接的上转盘、下转盘，所述上转盘的外圆周上均匀设有靠座，所述下转盘下方设有一导轨，所述导轨呈圆形且在左侧具有高位段，升降轴穿设在所述上转盘与所述下转盘的圆周上，所述升降轴下端具有轴肩，压弹簧套于所述升降轴上同时位于所述下转盘与所述轴肩之间，滚轮安装在所述升降轴的底部同时在所述导轨上做圆周运动，所述升降轴的上端固定有升降板，所述升降板的外端固定有一压块，所述压块的中部加工有气孔，所述压块的下部固定一弹性块，所述压块与所述弹性块共同组成一内腔，所述升降板的中部固定有真空管，所述真空管的上部与真空截断阀连接，且所述真空管上装有复合真空计，接管将所述气孔与所述真空管连通，且在所述接管上设有一电磁阀；

先对真空管内实行抽真空形成负压环境，复合真空计对真空管内的真空度进行初次测量，之后，铝箔封口罐嵌入内腔中，电磁阀动作将内腔与真空管连通，再次通过复合真空管测量真空管内的真空度，通过两侧真空度的比较，判断铝箔封口罐的封口是否满足要求。

优选地，所述上转盘与所述下转盘之间通过多个在圆周上均匀分布的连接架固定连接，所述连接架的高度可调；

在上述技术方案中，多个连接架使得上转盘与下转盘的连接稳定，通过调节连接架的高度使得装置适用于不同高度的铝箔封口罐，通用性佳。

优选地，所述高位段的长度大于所述上转盘上的相邻两个工位之间的距离，所述下转盘通过法兰连接凸轮分割器；

在上述技术方案中，高位段需要满足铝箔封口罐进料、出料的过程，所以至少需要两个工位的长度，装置由凸轮分割器带动间歇运作。

优选地，所述真空截断阀包括阀座及相对于阀座运动的阀杆，所述阀座的一端与所述真空管连通，所述阀座的另一端连有抽真空设备；

在上述技术方案中，由抽真空设备对真空管内实现抽真空，真空截断阀起到通断控制的作用。

优选地，所述电磁阀靠近所述气孔的位置安装；

在上述技术方案中，靠近气孔的位置安装，当铝箔封口罐嵌入内腔时，接管的路径上不含有空气，装置的检测精度高。

优选地，所述弹性块具有一可挤压变形的弹性面，所述弹性面受压前呈球面状；

在上述技术方案中，通过弹性面的变形与铝箔封口罐的表面贴合，实现气密。

本发明相对于现有技术的有益效果为：现有技术通过电磁波检查或人工抽检，本发明提供了一种检漏装置，设计巧妙，通过负压检测真空管内的真空度的变化，检测效率高，检测精度高，实现了在线检测，非常适用于企业的实际生产。

附图说明

图1为本发明一种铝箔封口罐的检漏装置的主视图；

图2为图1中a位置的放大图(滚轮处于高位段)；

图3为滚轮处于低位时的示意图。

图中：1、上转盘；2、连接架；3、下转盘；4、压弹簧；5、升降轴；51、轴肩；6、滚轮；7、导轨；71、高位段；8、靠座；9、铝箔封口罐；10、弹性块；101、弹性面；11、内腔；12、压块；121、气孔；13、升降板；14、电磁阀；15、接管；16、真空截断阀；161、阀座；162、阀杆；17、真空管；18、复合真空计。

具体实施方式

如图1～3所示，本发明实施例的一种铝箔封口罐的检漏装置，包括固定连接的上转盘1、下转盘3，上转盘1的外圆周上均匀设有靠座8，下转盘3下方设有一导轨7，导轨7呈圆形且在左侧具有高位段71，升降轴5穿设在上转盘1与下转盘3的圆周上，升降轴5下端具有轴肩51，压弹簧4套于升降轴5上同时位于下转盘3与轴肩51之间，滚轮6安装在升降轴5的底部同时在导轨7上做圆周运动，升降轴5的上端固定有升降板13，升降板13的外端固定有一压块12，压块12的中部加工有气孔121，压块12的下部固定一弹性块10，压块12与弹性块10共同组成一内腔11，升降板13的中部固定有真空管17，真空管17的上部与真空截断阀16连接，且真空管17上装有复合真空计18，接管15将气孔121与真空管17连通，且在接管15上设有一电磁阀14；其中，上转盘1与下转盘3之间通过多个在圆周上均匀分布的连接架2固定连接，连接架2的高度可调；高位段71的长度大于上转盘1上的相邻两个工位之间的距离，下转盘3通过法兰连接凸轮分割器；真空截断阀16包括阀座161及相对于阀座161运动的阀杆162，阀座161的一端与真空管17连通，阀座161的另一端连有抽真空设备；电磁阀14靠近气孔121的位置安装；弹性块10具有一可挤压变形的弹性面101，弹性面101受压前呈球面状。

现有技术通过电磁波检查或人工抽检，本发明提供了一种检漏装置，设计巧妙，通过负压检测真空管内的真空度的变化，检测效率高，检测精度高，实现了在线检测，非常适用于企业的实际生产。

具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；

参见图1，上转盘与高位段对应的工位至少包括进料位、出料位，铝箔封口罐在该处实现进出料，在高位段时，电磁阀将气体流道截断，真空截断阀将气体流道打开，抽真空设备对真空管抽真空后再将气体流道关闭，同时由复合真空计记录真空管内的真空度a1，进料后的铝箔封口罐随着上转盘转动，当滚轮离开高位段时，压弹簧释放弹性势能使得升降板随着升降轴往下，铝箔封口罐的上部嵌入到内腔11内(参见图2、图3)，同时，将内腔内的空气全部挤出，弹性块发生弹性变形，弹性面与铝箔封口罐的表面贴合实现密封，之后，电磁阀动作将气体流道打开，再次记录真空管内的真空度a2；如果铝箔封口的气密性是良好的，a1和a2相差不大，如果铝箔封口的气密性差，铝箔封口罐内的空气依次由气孔、接管至真空管内并重新达到气压平衡，而后续测量的真空度a2与a1就会有较大的偏差。当偏差的数据达到一定时，认定铝箔封口是漏的。如此实现对铝箔封口罐的检漏。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。