一种面粉车间粉尘浓度自动检测设备的制作方法

本发明涉及智能网络控制领域，具体为一种面粉车间粉尘浓度自动检测设备。

背景技术：

随着网络智能技术的发展，使其渐渐的融入了我们的生活和生产，生活中有智能家电，可根据环境和个人习惯自动调节，方便了人们生活，生产中有智能自动化加工设备，可实现无人生产，保障了工人安全。

在面粉自动化生产车间内不可避免的会飘散面粉粉尘在空气中，当这些飘散粉尘的浓度达到一定大小时，在遇到明火或者高温时就会发生爆炸，而在面粉生产的过程中，相关设备的发动机必然会出现高温，因此如何检测车间内飘散粉尘浓度并及时报警是需要解决的问题，现有的粉尘检测仪需要定期清理内部吸收的粉尘，因此只能间歇的检测。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种面粉车间粉尘浓度自动检测设备，具备可以持续检测车间内粉尘浓度等优点，解决了现有粉尘检测仪需要定期清理内部吸收的粉尘，故无法持续检测的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以持续检测车间内粉尘浓度的目的，本发明提供如下技术方案：一种面粉车间粉尘浓度自动检测设备，包括通风管，所述通风管的内壁设置有相斥磁铁组，所述通风管的顶部设置有盖板，所述通风管的内部转动连接有延时挡尘板，所述延时挡尘板的顶部转动连接有发条杆，所述发条杆的顶部固定连接有翻转杆，所述翻转杆的左侧设置有正极磁铁，所述通风管的表面穿插设置有压杆，所述压杆的底部转动连接有旋转管，所述旋转管的内部滑动连接有振动杆，所述通风管的顶部且位于盖板的左侧固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的下方设置有转轮，所述转轮的表面穿插设置有离心杆，所述离心杆远离转轮的一侧转动连接有空心块，所述空心块的内部设置有检测挡尘板，所述空心块的侧面穿插设置有承接杆，所述承接杆远离离心杆的一侧转动连接有二节杆，所述二节杆的底部转动连接有推气块。

优选的，所述通风管右侧设置有吸气扇。

优选的，所述弧形板的右侧设置有卡杆，承接空心块，使其相对于离心杆发生转动。

优选的，所述顶板底部设置有报警器。

优选的，所述空心块的侧面设置有负极磁铁，在这个空心块转动到正极磁铁的上方时，两个磁铁相互吸引，带动翻转杆转动。

优选的，所述离心杆的侧面设置有凸起。

优选的，所述旋转管的底部设置有挡风扇，在旋转管进入到通风管内时，在气流的作用下带动旋转管转动。

优选的，所述盖板通过相斥磁铁组悬浮在通风管的顶部，既保证通风管内气流的直线流通，又使得空心块不会被卡住。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种面粉车间粉尘浓度自动检测设备，具备以下有益效果：

1、该面粉车间粉尘浓度自动检测设备，通过通风管与转轮的配合使用，在使用设备时，将设备安装在车间内指定的区域，启动电机，通风管右侧设置的吸气扇转动，吸气扇将附近区域内飘散的粉尘吸入到通风管内，被延时挡尘板将粉尘过滤并积累。

通风管将特定区域内的粉尘吸收，并转移到检测挡尘板上，利用空心块离心力的变化判断特定区域内的粉尘浓度是否达到警戒值，随后使用推气块将检测挡尘板内的粉尘从内部吹动脱离检测挡尘板，再次循环检测，从而达到了可以持续检测车间内粉尘浓度的效果。

2、该面粉车间粉尘浓度自动检测设备，通过压杆与旋转管的配合使用，在翻转杆转动到右侧时，其底部设置的凸起对压杆造成挤压，进而将压杆向下压动，带动旋转管进入到通风管内，由于旋转管底部设置有挡风扇，故在通风管内风力的作用下开始转动，在离心力的作用下，振动杆相对于旋转管向外侧移动，与延时挡尘板接触并不断击打延时挡尘板，使其发生振动，加快延时挡尘板内部粉尘的脱离速度，从而达到了防止在检测挡尘板进入通风管过程中，延时挡尘板无法完全脱离积累粉尘的效果。

附图说明

图1为本发明结构正面剖视图；

图2为本发明结构通风管剖视图；

图3为本发明结构与压杆连接机构放大图；

图4为本发明结构空心块剖视图；

图5为本发明结构与承接杆相连机构放大图；

图6为本发明结构承接杆与离心杆连接俯视图。

图中：1、通风管，2、相斥磁铁组，3、延时挡尘板，4、发条杆，5、正极磁铁，6、翻转杆，7、压杆，8、旋转管，9、振动杆，10、弧形板，11、顶板，12、转轮，13、离心杆，14、空心块，15、检测挡尘板，16、承接杆，17、二节杆，18、推气块，19、盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种面粉车间粉尘浓度自动检测设备，包括通风管1，通风管1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，通风管1右侧设置有吸气扇，通风管1的内壁设置有相斥磁铁组2，通风管1的顶部设置有盖板19，盖板19通过相斥磁铁组2悬浮在通风管1的顶部，既保证通风管1内气流的直线流通，又使得空心块14不会被卡住，通风管1的内部转动连接有延时挡尘板3，延时挡尘板3的顶部转动连接有发条杆4，发条杆4的顶部固定连接有翻转杆6，翻转杆6的左侧设置有正极磁铁5，通风管1的表面穿插设置有压杆7，压杆7的底部转动连接有旋转管8，旋转管8的底部设置有挡风扇，在旋转管8进入到通风管1内时，在气流的作用下带动旋转管8转动，旋转管8的内部滑动连接有振动杆9，通风管1的顶部且位于盖板19的左侧固定连接有弧形板10，弧形板10的右侧设置有卡杆，承接空心块14，使其相对于离心杆13发生转动，弧形板10的顶部固定连接有顶板11，顶板11底部设置有报警器，顶板11的下方设置有转轮12，转轮12的表面穿插设置有离心杆13，离心杆13的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，离心杆13的侧面设置有凸起，离心杆13远离转轮12的一侧转动连接有空心块14，空心块14的侧面设置有负极磁铁，在这个空心块14转动到正极磁铁5的上方时，两个磁铁相互吸引，带动翻转杆6转动，空心块14的内部设置有检测挡尘板15，空心块14的侧面穿插设置有承接杆16，承接杆16远离离心杆13的一侧转动连接有二节杆17，二节杆17的底部转动连接有推气块18。

在使用设备时，将设备安装在车间内指定的区域，启动电机，通风管1右侧设置的吸气扇转动，吸气扇将附近区域内飘散的粉尘吸入到通风管1内，被延时挡尘板3将粉尘过滤并积累。

电机启动后，转轮12逆时针转动，空心块14穿过盖板19左侧通孔，进入到通风管1内，然后从盖板19右侧的通孔离开，而盖板19通过相斥磁铁组2磁力的作用悬浮在通风管1的上方，保证通风管1内气流的直线流通，由于其中一个空心块14的侧面设置有负极磁铁，当这个空心块14转动到正极磁铁5的上方时，两个磁铁相互吸引，带动翻转杆6转动，进而带动发条杆4转动，发条杆4带动下发的延时挡尘板3转动一圈，与此同时，另一个空心块14刚好进入到通风管1内，由于延时挡尘板3转动一圈，在气流的作用下，延时挡尘板3一面积累的粉尘被吹走，顺着气流流通，而此时检测挡尘板15刚好在通风管1内移动，故延时挡尘板3积累的粉尘就会转移到检测挡尘板15表面。

之后随着转轮12的转动，正极磁铁5与负极磁铁距离变大，之间的磁力消失，在发条轮的作用下，延时挡尘板3反向转动到初始角度，在延时挡尘板3积累的粉尘转移到检测挡尘板15表面后，空心块14的质量增加，导致空心块14的离心力增加，故空心块14拉动离心杆13相对于转轮12向外侧移动，当粉尘的质量达到一定大小后，空心块14在转动到上方时与顶板11底部设置的报警器接触，触发报警器通知相关人员。

无论报警器是否被触发，在空心块14转动到转轮12左侧后，被弧形板10右侧设置的卡杆阻挡，使空心块14与离心杆13发生相对转动，使离心杆13表面的凸起顶动承接杆16，而承接杆16顶动二节杆17挤压推气块18，使推气块18将空心块14内部的气体顶入到检测挡尘板15内，进而在气压的作用下，将检测挡尘板15内的粉尘吹掉，使检测挡尘板15在再次进入到通风管1内时，无粉尘残留。

基于以上表述，通风管1将特定区域内的粉尘吸收，并转移到检测挡尘板15上，利用空心块14离心力的变化判断特定区域内的粉尘浓度是否达到警戒值，随后使用推气块18将检测挡尘板15内的粉尘从内部吹动脱离检测挡尘板15，再次循环检测，从而达到了可以持续检测车间内粉尘浓度的效果。

在翻转杆6转动到右侧时，其底部设置的凸起对压杆7造成挤压，进而将压杆7向下压动，带动旋转管8进入到通风管1内，由于旋转管8底部设置有挡风扇，故在通风管1内风力的作用下开始转动，在离心力的作用下，振动杆9相对于旋转管8向外侧移动，与延时挡尘板3接触并不断击打延时挡尘板3，使其发生振动，加快延时挡尘板3内部粉尘的脱离速度，从而达到了防止在检测挡尘板15进入通风管1过程中，延时挡尘板3无法完全脱离积累粉尘的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。