一种模块化拼接的便携式安检门的制作方法

本发明涉及安检门安装技术的技术领域，具体涉及一种模块化拼接的便携式安检门。

背景技术：

安检门，也称为探测门，是一种用于检测人们有无携带金属等违禁品的探测装置，主要应用于机场、车站、地铁站和体育馆等公共场合。通过安检门的人们，人们身体上所携带等违禁品的重量、数量或形状超过预先设定好的参数值时，安检门会发出提示音或灯光闪烁，以提示安检人员有金属等违禁品穿过安检门。

市面上的安检门包括两个门板以及安装在两个门板之间的门梁，门板的高度通常高于两米，且门板为单一的整体结构，门板平面上安装有一圈用于发射电磁波信号的大线圈，以及在大线圈内安装若干用于接收电磁波信号的小线圈，将一个大线圈以及大线圈内的小线圈设定为一个区位，由于门板是一体结构，使大线圈和小线圈的数量和位置难以在满足检测要求的前提下产生变化，不能灵活地生产多样区位的安检门。

根据杠杆的力臂原理，门板以与地面之间的接触点为支点，通常门板均无法完全垂直地支撑于底面上，所以门板远离地面的一端会受到门板自身的重力的倾斜分力作用，因此门板越高门板远离地面的一端所产生的力矩就越大，故门板越高门板越容易变形，当门板向远离另一门板的方向变形时，使安检门两个门板发射的电磁波信号重叠的面积减少，进而增大大线圈和小线圈感应不到金属违禁品的情况，因此存在误判的情况。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种便于灵活划分区位以及使门板结构不易变形的多变拼接的便携式探测门。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种模块化拼接的便携式安检门，包括连接有同一门头组件的两个门板，所述门板包括若干两两相互连接的门板模块，所述门板模块包括若干两两相互正对的立板，相邻所述立板之间设置有连接板；所述门板的若干所述门板模块插接有同一光杆，所述光杆的一端与所述门板底端的门板模块连接，所述光杆的另一端设置有压紧若干所述门板模块的压紧件；所述立板由具有不易变形的材料制成。

进一步的，所述门板模块沿拼接方向的一端设置有插接板，所述插接板平面的两端的四周均凸起有供所述门板模块插接的凸缘；所述门板模块远离所述插接板的一端连接有密封板，所述密封板远离所述门板模块的端面开设有若干插槽，所述插接板远离所述门板模块的端面凸起有若干与所述插槽插接的插块。

进一步的，所述门板模块的两个立板之间设置有若干支撑柱，若干所述支撑柱绕接有同一大线圈，所述立板位于所述大线圈内设置有若干小线圈，两个所述门板的大线圈相互正对设置，所述立板远离所述大线圈的侧面设置有石墨层，所述立板位于所述小线圈内设置有屏蔽线，所述屏蔽线的一端与所述小线圈连接，所述屏蔽线的另一端与地面连接。

进一步的，所述连接板远离所述门板模块的侧面开设有卡槽，所述卡槽的槽底面开设有灯槽，所述灯槽滑动连接有灯条，所述卡槽滑动连接有灯罩，所述灯条的光线射出端朝向所述灯罩设置，所述灯罩由具有均光性的导光材料制成。

进一步的，所述连接板沿若干所述门板模块拼接方向的一端贯通有直槽，所述直槽插接限位有定位条，所述定位条的侧面开设有若干连接孔，所述灯槽的槽底面开设有与所述直槽相连通的安装孔，若干所述连接孔沿所述门板模块拼接方向的首末两端之间的距离为所述门板模块沿拼接方向的高度的整数倍，所述连接孔和所述安装孔连接有同一连接件。

进一步的，所述门板位于底端的定位条固定连接有固定块，所述定位条沿若干所述门板模块拼接方向的一端贯通有供所述光杆插接的限位孔，所述光杆的一端与所述固定块连接；所述压紧块插接有垫块，所述压紧块通过所述垫块压紧若干所述门板模块。

进一步的，所述光杆包括若干两两相互连接的连接杆，所述连接杆的一端设置有连接头，所述连接杆远离所述连接头的一端开设有供所述连接头螺纹适配的螺纹孔。

进一步的，所述门头组件包括与所述门板远离其支撑端的门板模块连接的门头板，所述光杆与所述门头板和若干门板模块插接，所述压紧块压紧所述门头板和若干所述门板模块。

进一步的，所述立板由木制材料一体制成。

进一步的，所述立板由塑料空心板材料制成。

本发明具有如下有益效果：

一种模块化拼接的便携式安检门，通过设置由若干两两相互连接的门板模块组成的门板，使门板的组成模块化，门板模块由立板和连接板组成，以便门板模块进行批量生产，可以通过专用模具治具进行成产，提高生产效率，节约生产成本，同时通过包装门板的门板模块，使产品包装体积变小，使包装、搬运方便；门板由若干门板模块组成，门板模块的高度小于门板的高度，根据杠杆力臂原理，门板模块远离的支撑端的一端随着高度的缩小而产生的变形程度越小，有利于减少门板整体变形的情况；与此同时，立板由具有不易变形的材料制成，有利于减少立板因高度越长而加剧变形的程度，使得立板的整体结构稳定；此外，由于门板由若干门板模块组成，因此门板中若干门板模块的排布方式具有多样性，使得门板中的区位位置也会随之产生变化，以提高门板区位变化的多样性；通过设置与门板若干门板模块插接的光杆，以光杆的一端与门板底端的门板模块连接，同时在光杆的另一端设置压紧若干门板模块的压紧件，减少相邻门板模块相互分离的情况，使门板的整体结构更加稳定，同时以光杆作为门板的整体的骨架，有利于提高门板中相邻门板模块之间连接位置的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的爆炸图。

图3为本发明的门板模块的结构示意图。

图4为本发明的门板模块的爆炸图。

图5为图4中a处的局部放大图。

图6为本发明的门板模块的另一视角的结构示意图。

图7为图2中b处的局部放大图。

图8为本发明的门板模块与定位条形成一体单元的示意图。

图9为本发明的门板模块与定位条的安装及爆炸图。

图10为本发明的光杆的结构示意图。

图11为图2中c处的局部放大图。

图12为本发明的门头板的结构示意图。

图13为本发明的门头板的另一视角的结构示意图。

图14为本发明的门头板的爆炸图。

图15为图14中d处的局部放大图。

图16为本发明的立板的尺寸随小线圈数量变化的对比图。

图17为本发明的不同尺寸门板模块的组合对比图。

图18为本发明的另一不同尺寸门板模块的组合对比图。

图中：1、门板；2、门板模块；21、立板；211、支撑柱；212、大线圈；213、小线圈；214、屏蔽线；22、连接板；221、连接槽；222、防滑纹路；223、卡槽；224、灯槽；225、直槽；23、灯罩；24、灯条；241、led灯；25、插接板；251、凸缘；252、插块；253、通槽；26、密封板；261、插槽；27、定位条；271、连接孔；272、限位孔；3、光杆；31、连接杆；311、螺纹头；312、螺纹孔；32、固定块；33、压紧块；34、垫块；4、门头组件；5、门头板；51、安装板；511、插接孔；52、拼接板；521、安装槽；53、底板；531、限位槽；532、方槽；54、盖板；541、插缘；542、直孔；543、压槽；55、限位筒；551、定位柱；552、圆孔；56、连接梁；561、识别装置；6、支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

根据国家标准《gb15210-2003通过式金属探测门通用技术规范》，在该标准正文的3.2节和3.3节中对探测区和探测平面进行限定，其中根据建立的直角三维坐标系中，将穿行通过探测区的方向设定为y轴方向，即z轴方向为探测门高度方向，x轴方向为两个探测门板的水平连线方向，以下根据该标准设定的三维坐标方向对本发明探测门的位置方向进行限定。

实施例1：

参照图1至图5所示的一种模块化拼接的便携式安检门，包括连接有同一门头组件4的两个门板1，门板1包括若干沿竖直方向两两相互连接的门板模块2，门板模块2包括两个相互正对且平行设置的立板21，立板21平面呈长方形状，立板21平面与穿过安检门方向（y轴方向）相互平行设置，两个立板21之间安装有连接板22，连接板22的横截面呈类半圆形状，连接板22的半圆弧周面位于门板模块2外，使得连接板22的半圆弧开口朝向门板模块2设置，连接板22朝向立板21的侧面开设有两条连接槽221，连接槽221沿竖直方向（z轴方向）延伸，连接槽221与连接板22沿z轴方向的两个端面相连通，立板21与连接板22的连接槽221滑动插接，连接槽221的内壁设置有增强摩擦力的防滑纹路222，两个立板21和两个连接板22组成呈中通筒形状的门板模块2，连接板22由铝型材材料制成。立板21由具木制材料一体制成，可达到抗弯作用。

具体的，通过将门板1分割为若干两两相互拼接的门板模块2，使组成门板1的零部件的大小缩小，通过若干个门板模块2进行组装的形式，可以灵活地组成所需的门板1的高度，有利于提高门板1拼装的灵活性，与此同时，将门板1分割为若干相互拼接的门板模块2，有利于使得门板模块2沿z轴方向的高度小于门板1整体沿z轴方向的高度，根据杠杆力臂原理，由于门板模块2沿z轴方向的高度较低，故门板模块2远离其支撑点的一端产生的力矩较小，减少门板模块2产生变形的情况，有利于提高门板模块2整体结构的稳定性；通过设置连接槽221和防滑纹路222，利用立板21与连接板22的连接槽221插接，同时通过防滑纹路222增强立板21与连接槽221之间的摩擦力，以减少立板21与连接板22相互分离的情况，进而提高立板21和连接板22组成一体结构的稳定性。由于连接板22由铝型材材料制成，铝型材属于金属材料，具有硬度高的特点，可以减少材料弯曲变形的情况，且立板21由木制材料制成，木制材料性能稳定，具有较强的抗弯能力，以进一步减少由于门板1高度越高而产生变形的情况，使得门板1整体结构稳定。

参照图3至图5所示，门板模块2的两个立板21平面固定连接有四个支撑柱211，支撑柱211的两端分别与两个立板21固定连接，四个支撑柱211分列于立板21平面的四周，四个支撑柱211绕接有同一发射电磁波信号的大线圈212，大线圈212与远离安检门通道的立板21抵接，使大线圈212发射的电磁波信号向安检门的通道方向传输，立板21位于大线圈212内固定连接有若干接收电磁波反馈信号的小线圈213，若干小线圈213沿z方向等间距排布，门板模块2沿z轴方向的高度随着门板模块2安装的小线圈213的数量的增加而增大。

两个门板1的大线圈212以及小线圈213均相互正对设置，门板模块2远离安检门通道的立板21远离大线圈212的侧面涂设有屏蔽外界信号的石墨层，立板21位于小线圈213内连接有屏蔽线214，屏蔽线214的一端与小线圈213连接，屏蔽线214远离小线圈213的一端与地面连接。

具体的，通过设置支撑柱211，以连接安装大线圈212，使得大线圈212向安检门的通道发射电磁波信号，同时在大线圈212内设置小线圈213，使得大线圈212发射的电磁波信号经过安检门的通道后，返回至小线圈213，并且被小线圈213接收。当金属经过安检门时，金属屏蔽掉大线圈212射出的电磁波信号，使得小线圈213无法接收到大线圈212发射的电磁波信号，经过一段时间延迟后，则判定有金属经过安检门，并且警示案件人员。

通过设置石墨层，以便于减少大线圈212发射的电磁波信号传输至安检门外检测到外界金属而产生干扰误判的情况，通过设置屏蔽线214，可以将小线圈213接收到的电磁波粒子间隔性的传递至地面，以减少小线圈213中电磁波粒子数量堆积而产生误判或干扰的情况，有利于提高大线圈212和小线圈213检测金属违禁品的灵敏度。

参照图3至图6所示，连接板22远离门板模块2的侧面开设有卡槽223，卡槽223沿z轴方向延伸，卡槽223与连接板22沿z轴方向的上下两个端面相连通，卡槽223滑动连接有灯罩23，灯罩23与连接板22的半圆弧周面共面设置，灯罩23由具有均光性的导光材料制成，卡槽223的槽底面开设有灯槽224，灯槽224沿z轴方向衍生，灯槽224与连接板22z轴方向的上下两个端面相连通，灯槽224滑动连接有灯条24，灯条24的长度方向与z轴方向一致，沿长度方向等间距设置有若干led灯241，灯条24的led灯241朝向灯罩23设置。

具体的，通过在卡槽223内设置灯罩23，以及在灯槽224内设置灯条24，且连接板22的横截面呈半圆形状，将灯条24的led朝向灯罩23设置，使得灯罩23整体均匀产生光亮，有利于减少因led灯241灯光聚集而产生刺眼的情况，提高观察者观察的舒适度，同时灯罩23位于连接板22的半圆型面上，可以提高灯条24的照射范围，以便于安检门人员观察。

与此同时，由于门板模块2的等条的发光情况是由该门板模块2的大线圈212和小线圈213所控制的，因此可以根据门板模块2的排布位置而将门板1划分为多个区位，当某个区位的灯条24发光时，则判定通过安检门的物体与该区位正对的位置存在金属违禁品，以便于安检人员更加迅速的检查出通过安检门的物体所携带的违禁品，有利于提高检测的速率。

参照图2至图7所示，门板模块2沿拼接方向的顶端安装有插接板25，插接板25呈长条状，插接板25的长度方向与穿过安检门方向（y轴方向）相互平行设置，插接板25平面沿z轴方向的两个端面的四周均凸起有凸缘251，凸缘251供门板模块2插接，插接板25远离门板模块2的顶面凸起有两个插块252，两个插块252沿穿过安检门方向（y轴方向）分列于插接板25的两侧，插块252的横截面呈类“凸”型状，若干螺丝贯通插接板25后，分别与立板21和连接板22沿z轴方向的顶面螺纹连接，以提高插接板25安装的稳定性。

参照图2至图7所示，门板模块2沿z轴方向且远离插接板25的底面通过螺丝锁附连接有密封板26，若干螺丝贯通密封板26后，与立板21和连接板22螺纹连接，以连接固定密封板26。密封板26远离插接板25的底面开设有两个供插接板25的插块252插接限位的插槽261，插槽261的横截面与插块252的横截面的外形一致，且插接板25的插块252与密封板26的插槽261相互正对设置。

具体的，通过设置插接板25以及凸缘251，将门板模块2与插接板25的凸缘251插接，同时使门板模块2底端的密封板26的插槽261与另一门板模块2顶端的插接板25的插块252插接适配，以进一步安装限位两个门板模块2，以减少相邻门板1相互分离的情况，提高相邻门板模块2安装的稳定性。由于门板模块2安装的大线圈212发射信号的方向朝向固定，且门板模块2涂设的石墨层位于与大线圈212的信号发射端相反的一侧，通过在插接板25的顶面设置呈类“凸”型状的插块252，使相邻门板模块2安装位置相对固定，有利于防止相邻门板模块2安装方向相反的情况，使门板1的门板模块2的大线圈212信号发射朝向一致，提高安检门工作的稳定性。

参照图3至图9所示，连接板22沿若z轴方向的顶面贯通有直槽225，直槽225的横截面呈长方形状，直槽225插接限位有定位条27，定位条27的横截面呈类“工”型状，定位条27的长度方向与z轴方向一致，插接板25和密封板26均贯通有供定位条27通过的通槽253，定位条27的侧面贯通有两个连接孔271，两个连接孔271沿定位条27长度方向分布于定位条27的两端，两个连接孔271之间距离等于门板模块2沿z轴方向高度的整数倍，灯槽224的槽底面开设有与直槽225相连通的安装孔（图中未示出）。当若干门板模块2通过插接板25的凸缘251沿z轴方向相互拼接后，螺丝贯通连接板22的安装孔（图中未示出）后，与定位条27的连接孔271螺纹连接，从而使得若干个门板模块2组成一体单元，定位条27沿z轴方向的顶端凸出于由若干门板模块2组成一体单元的顶端。

具体的，通过在连接板22的直槽225内设置定位条27，同时在定位条27的侧面设置两个连接孔271，以及在灯槽224槽底面设置安装孔（图中未示出），由于定位条27的两个连接孔271的间距为门板模块2沿z轴方向高度的整数倍，通过螺丝将若干由插接板25插接限位组成的门板模块2与定位条27锁附连接，从而形成一体单元，有利于增大组装单元模块的大小，减少单元模块的数量，以提高安装效率，同时可以提高一体单元中门板模块2数量的灵活性，随着定位条27的两个连接孔271的间距增加，一体单元的门板模块2的数量随之增加，与此同时可实现一体单元生产组装模块化，可灵活拆装，从而灵活改变包装尺寸，使安装、运输和搬运操作简便。

参照图7至图11所示，定位条27沿z轴方向的顶端贯通有限位孔272，门板1的若干门板模块2的限位孔272相互正对设置，门板1的若干门板模块2的相互正对的限位孔272插接有同一光杆3，光杆3包括若干两两相互连接的连接杆31，连接杆31沿轴线方向的一端一体连接有螺纹头311，连接杆31远离连接头的一端开设有供连接头螺纹适配的螺纹孔312。

参照图7至图11所示，门板1位于底端的定位条27的限位孔272沿z轴方向的顶端过盈配合有固定块32，固定块32为压铆螺母，压铆螺母的螺孔朝上设置，由若干连接杆31两两相互连接的光杆3一端的连接头与固定块32的螺孔螺纹连接后，光杆3远离固定块32的一端螺纹连接有压紧块33，压紧块33为手拧螺丝，手拧螺丝的螺杆贯通有垫块34，垫块34位于手拧螺丝的螺帽和光杆3之间的位置。当手拧螺丝与所述光杆3的螺纹孔312螺纹连接时，随着手拧螺丝的螺杆与连接杆31的螺纹孔312之间的螺牙咬合的数量增加，进而缩小手拧螺丝与固定块32之间的间距，手拧螺丝的螺帽通过垫块34压紧门板1的若干门板模块2，以提高门板1整体结构的稳定性。

具体的，通过在定位条27的限位孔272内设置有若干连接杆31组成的光杆3，利用连接杆31的螺纹头311与另一连接杆31的螺纹孔312连接，以连接形成长度较长的光杆3，以便于增加或减少光杆3中连接杆31的数量，灵活调节光杆3的长度，以适应于不同高度尺寸的门板1。通过在门板1底端的限位条顶端设置固定块32，以供光杆3末端的螺纹头311连接，同时在光杆3的另一端锁附手拧螺丝，随着手拧螺丝与光杆3螺纹孔312咬合数量的增加，手拧螺丝的螺帽压紧垫块34，进而挤压垫块34压紧门板1的若干门板模块2或若干一体单元，以提高门板1整体结构的稳定性。

参照图12至图15所示，门头组件4（如图1）包括与门板1沿z轴方向顶端的门板模块2的插接板25的凸缘251插接限位的门头板5，门头板5的结构与门板模块2的结构相似，门头板5包括两个相互正对且平行设置的安装板51，两个安装板51之间安装有拼接板52，拼接板52的结构与连接板22的结构一致，拼接板52的横截面呈类半圆形状，拼接板52朝向安装板51的侧面开设有两条供安装板51滑动插接的安装槽521，安装槽521沿z轴方向延伸，安装槽521与拼接板52沿z轴方向的上下两个端面相连通。

具体的，通过设置有安装板51和拼接板52组成的门头板5，以便于将门头板5的零部件模块化，根据零部件尺寸的变化，灵活的改变外包装尺寸，使安装、运输和搬运操作简便。通过在拼接板52上设置安装槽521，以滑动安装安装板51，使得安装板51与拼接板52的安装操作方便，同时减少安装板51与拼接板52相互分离的情况。

参照图12至图15所示，通过两个安装板51和两个拼接板52组成的门头板5呈中通的筒形状，门头板5沿z轴方向的底端锁附连接有底板53，底板53呈长条状，底板53的长度方向与y轴方向一致，若干螺丝贯通底板53沿z轴方向的底面后，与拼接板52和安装板51沿z轴方向的底面螺纹连接，底板53沿z轴方向的底面下凹有两个供门板1沿z轴方向顶端的插接板25的插块252插接的限位槽531。底板53沿z轴方向的底面贯通有供定位条27穿过的方槽532，方槽532的横截面呈长方形状设置，拼接板52远离安装板51的侧面开设有与方槽532相连通的组装孔（图中未示出），组装孔（图中未示出）与定位条27的连接孔271正对设置，螺丝贯通组装孔（图中未示出）后，与定位条27的连接孔271螺纹连接。

具体的，通过在门头板5的底端设置底板53，利用若干螺丝将门头板5与安装板51和拼接板52沿z轴方向的底端锁附连接，有利于减少底板53与门头板5的安装板51和拼接板52相互分离的情况，提高门头板5整体结构的稳定性；通过在底板53设置供插接板25的插块252插接的限位槽531，使得门头板5与门板1沿z轴方向顶端的插接板25的凸缘251插接的同时，利用底板53的限位槽531与顶端的插接板25的插块252插接适配，以进一步提高门头板5与门板1顶端的插接板25连接安装的稳定性，减少门头板5与插接板25相互分离的情况。

通过在底板53设置方槽532，以供门板1顶端凸出的定位条27与方槽532插接，从而提高门头板5安装的稳定性，通过在门头板5的侧面设置组装孔（图中未示出），通过螺丝将门头板5与定位条27锁附连接，进而提高门头板5与定位条27连接安装的稳定性，有利于减少门头板5与插接板25或定位条27相互分离的情况。

参照图10至图15所示，门头板5沿z轴方向的顶端锁附连接有盖板54，盖板54朝向门头板5的底面的四周凸起有供门头板5插接的插缘541，螺丝贯通盖板54后，螺丝与拼接板52沿z轴方向的顶端螺纹连接，盖板54沿z轴方向的顶面贯通有供光杆3穿过的直孔542，盖板54沿z轴方向的顶面开设有供垫块34插接限位的压槽543，压槽543的横截面呈长方形状，当光杆3的一端的螺纹头311与门板1底端的固定块32螺纹连接时，经手拧螺丝的螺杆贯通垫块34，同时使垫块34与压槽543插接，手拧螺丝的螺杆与光杆3沿z轴方向顶端的螺纹头311螺纹连接，随着手拧螺丝的螺牙与光杆3顶端螺纹孔312的螺牙咬合的数量增加，以缩小手拧螺丝与固定块32之间的间距，手拧螺丝利用垫块34压增大压紧门头板5和门板1的若干门板模块2的挤压面积，有利于提高压紧固定门板1整体结构，并且提高门板1整体结构的稳定性。

具体的，通过设置盖板54，利用盖板54的插缘541与门头板5插接，同时利用螺丝将盖板54与门头板5锁附连接，有利于提高门头板5整体结构的稳定性。通过设置直孔542和压槽543，以便于光杆3穿过门头板5以及若干相互拼接的门板模块2后，与门板1底端的固定块32连接，进而通过手拧螺丝与光杆3顶端连接，由于垫块34与压槽543插接，利用手拧螺丝的螺帽以及垫块34压紧门头板5和门板1的若干门板模块2，以便于提高门板1整体结构的稳定性。

参照图12至图15所示，门头板5的两个安装板51之间安装有两个限位筒55，限位筒55呈一端封闭一端开口的筒状，限位筒55的轴线一体连接有定位柱551，定位柱551的轴线长度大于限位筒55的轴线长度，限位筒55的轴线长度等于两个安装板51之间的距离，定位柱551的两端凸出限位筒55沿轴线方向的两端设置，限位筒55通过定位柱551组成呈横截面类“巾”型的旋转体状，定位柱551的轴线垂直于y轴方向，定位柱551沿轴线方向的端面贯通有圆孔552，门头板5的两个安装板51贯通有若干供定位柱551插接限位的插接孔511，若干插接孔511以沿y轴方向排布的两个为一组，沿z轴方向等间距排布为若干组，两个安装板51的插接孔511相互正对设置，限位筒55位于两个安装板51之间。

参照图1至3所示，两个门头板5之间通过螺丝锁附有两个连接梁56，螺丝贯通定位柱551的插接孔511后，螺丝与连接梁56螺纹连接，靠近安检门穿过方向的一个连接梁56安装有识别图像的识别装置561。门板1底端的门板模块2沿z轴方向的底端插接安装有支撑脚6。

具体的，通过设置横截面呈类“巾”型的限位筒55，有利于减少生产模具中侧抽芯的添加，以减少生产模具的成本，使生产制造更加简便，通过设置定位柱551和插接孔511，利用定位柱551与插接孔511插接，以安装限位筒55，通过设置圆孔552，以便于从门头板5外将螺丝穿过门头板5和圆孔552，以连接安装连接梁56，使得两个门板1组成安检门的一体结构。

更具体的，参照图16至图18所示，在大线圈212和小线圈213大小不变的前提下，由于门板模块2沿z轴方向的高度随着门板模块2中小线圈213的数量增加而增加，例如进行以下设定：

1.将一节安装一个大线圈212和一个小线圈213的门板模块2，且尺寸高度为300毫米至400毫米，设定名称为a；

2.将一节安装一个大线圈212和两个小线圈213的门板模块2，且尺寸高度为600毫米至800毫米，设定名称为b；

3.将一节安装一个大线圈212和三个小线圈213的门板模块2，且尺寸高度为900毫米至1200毫米，设定名称为c；

4.将一节安装一个大线圈212和四个小线圈213的门板模块2，且尺寸高度为1200毫米至1600毫米，设定名称为d；

5.将一节安装一个大线圈212和五个小线圈213的门板模块2，且尺寸高度为1500毫米至2000毫米，设定名称为e；

6.将门头组件4，且尺寸高度为200毫米至250毫米，设定名称为f；

7.将支撑脚6设定名称为g；

8.将有同一定位条27连接两个尺寸高度在300毫米至400毫米的两个门板模块2形成的一体单元，设定名称为aa；以下依次类推。

依照上述根据门板模块2中小线圈213的数量以及由定位条27形成的若干门板模块2组成的一体单元，安检门的门板1中若干门板模块2沿z轴方向中，由门板模块2组成的一体单元和门头组件4的组合排列形式为以下几种：1.a+a+a+a+a+a+f+g；2.aa+aa+aa+f+g；3.aaa+aaa+f+g；4.aa+b+b+f+g；5.b+b+b+f+g；6.c+c+f+g；7.aaaa+b+f+g；8.aaa+c+f+g；9.aa+aa+b+f+g。

综上所述，通过设置由若干两两相互连接的门板模块2组成的门板1，使门板1的组成模块化，门板模块2由立板21和连接板22组成，以便门板模块2进行批量生产，可以通过专用模具治具进行成产，提高生产效率，节约生产成本，同时通过包装门板1的门板模块2，使产品包装体积变小，使包装、搬运方便；门板1由若干门板模块2组成，门板模块2的高度小于门板1的高度，根据杠杆力臂原理，门板模块2远离的支撑端的一端随着高度的缩小而产生的变形程度越小，有利于减少门板1整体变形的情况；与此同时，立板21由具有不易变形的材料制成，有利于减少立板21因高度越长而加剧变形的程度，使得立板21的整体结构稳定；

此外，由于门板1由若干门板模块2组成，因此门板1中若干门板模块2的排布方式具有多样性，使得门板1中的区位位置也会随之产生变化，以提高门板1区位变化的多样性；通过设置与门板1若干门板模块2插接的光杆3，以光杆3的一端与门板1底端的门板模块2连接，同时在光杆3的另一端设置压紧若干门板模块2的压紧件，减少相邻门板模块2相互分离的情况，使门板1的整体结构更加稳定，同时以光杆3作为门板1的整体的骨架，有利于提高门板1中相邻门板模块2之间连接位置的稳定性。

使用时，第一步，将定位条27穿过若干门板1模块，并且通过螺丝将门板1模块与定位条27锁附连接，并且使门板1模块与相邻门板1模块的插接板25的凸缘251插接，同时使若干门板1模块组成一体单元；第二步，将两组门板1模块与支撑脚6连接并制成于地面，同时在形成的一体单元的定位条27的顶端安装固定块32；第三步，将若干有与定位条27插接的门板1模块组成的一体单元与支撑设置的一体单元连接，形成门板1整体结构；第四步，将门头板5与门板1顶端的门板1模块连接，然后将光杆3穿过门板1的限位孔272内，使得光杆3一端的螺纹头311与固定块32螺纹连接，然后将手拧螺丝与光杆3远离固定块32的一端螺纹连接，利用手拧螺丝的螺帽通过垫块34压紧门头板5以及若干门板1模块；第五步，通过螺丝将连接梁56安装在两个门板1的门头板5之间的位置，从而形成整体的安检门结构。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于：

参照图1至图15所示，立板21由塑料空心板材料制成，塑料空心板材料可根据客户需求选择相应需求的塑胶材料，例如由abs塑胶、pp塑胶、pe塑胶或pvc塑胶单独制成，或者由复合型塑胶材料制成。

具体的，立板21由塑料空心板制成，塑料空心板具有良好的抗压及抗弯功能，有利于减少门板1远离其支撑端的一端随着高度的增加而弯曲变形的情况，与此同时，塑料空心板相比与木质材料，在体积相同的前提下，可以节省原材料的成本，同时塑料空心板可以通过模具一体成型，不需要进行重复加工，可以进一步的节约生产成本。

本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本发明权利保护范围之内。