安检门的灯光报警装置的制作方法

本发明涉及安检门灯光报警的技术领域，具体涉及一种安检门的灯光报警装置。

背景技术：

探测门也称为安检门，是一种用于检测通过人员身上有无携带金属物品的探测装置，当安检门检测到金属时，会通过声音或灯光等报警形式显示出来。传统的安检门包括两个门板，同时在门板沿高度方向等间距安装发射电磁波信号的大线圈，以及在大线圈内安装接收电磁波信号的小线圈，将一个大线圈的位置设定为一个区位，且安检门两个门板的大线圈发射出电磁波信号的朝向一致。当金属穿过安检门时，金属屏蔽了电磁波信号，使得大线圈发射出的电磁波信号无法被小线圈所接收，通过现有采集卡的信号判断，判定有金属穿过安检门，并且使安检门发光。

现有安检门的灯光报警装置通常安装在门板沿穿过的安检门的两端，并且根据安检门的区位沿高度方向分割成若干相互独立的报警灯，当门板的某一报警灯损坏时，安检门虽然可以达到检测金属的功能，但是安检门的报警灯无法正常的显示，存在漏报的情况。因此，为了提高防护措施，当安检门的报警灯损坏时，通常会停用安检门，而采用手动安检棒替代，而安检门通常应用于公共场所，而人流量较多，采用手动检测的方式往往会降低工作效率，并且增大人流量堆积的情况，而现有的安检门没有采用多组报警灯替代损坏报警灯的结构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可替代损坏报警灯使用的安检门的灯光报警装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种安检门的灯光报警装置，包括两个连接有同一门头组件的门板，所述门板包括若干相互拼接的门板模块，所述门板模块内设置有检测金属的传感器模块，所述门板模块设置有相互独立的第一发光件和第二发光件，所述传感器模块与所述第一发光件和第二发光件连接，所述门板设置有与所述第一发光件或所述第二发光件连接的控制线路，所述门板设置有固定若干所述门板模块的固定件。

进一步的，所述控制线路包括单一启动所述第一发光件或单一启动所述第二发光件的控制开关。

进一步的，所述门板模块包括两个平行设置的立板，两个所述立板之间设置有连接板，所述立板的侧面设置有安装条，所述安装条卡接滑动有安装板，所述安装板设置有若干定位柱，所述传感器模块包括发射电磁波信号的大线圈，所述大线圈与若干所述定位柱绕接固定，所述安装板位于所述大线圈内固定连接有若干小线圈，所述大线圈的发射端和所述小线圈的接收端均朝向所述安检门的通道。

进一步的，所述门板模块设置有插接板，所述插接板远离所述门板模块的端面四周沿其平面的两侧凸起有供所述门板模块插接的凸缘；所述插接板远离所述门板模块的端面连接有盖板，所述盖板远离所述插接板的端面凸起有插块，所述门板模块远离所述门板插接板的端面连接有密封板，所述密封板远离所述门板模块的端面凹陷有供所述插块插接限位的插槽。

进一步的，所述盖板与所述插接板之间设置有灯板，所述灯板设置有若干贯通所述插接板的灯珠，若干所述灯珠均朝向所述立板设置，所述立板由具有均光性的导光材料制成。

进一步的，所述连接板远离所述立板的侧面开设有卡槽，所述卡槽卡接滑动有灯罩，所述灯罩由具有均光性的导光材料制成，所述卡槽的槽底面开设有灯槽，所述灯槽卡接滑动有灯条，所述灯条设置有若干朝向所述灯罩的灯球。

进一步的，所述安装板远离所述大线圈的侧面涂设有石墨层，所述小线圈内连接有屏蔽线，所述屏蔽线的一端与地面连接，所述屏蔽线的另一端与所述小线圈连接。

进一步的，所述连接板贯通有通槽，若干相互拼接的所述门板模块的通槽插接有同一定位条，所述定位条贯穿所述插接板、密封板和灯板设置，所述定位条的侧面沿长度方向设置有若干螺孔，若干所述螺孔中任一两个所述螺孔的间距为所述门板模块沿高度方向尺寸的整数倍，所述连接板开设有与所述通槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺孔连接有连接件，所述定位条凸出于所述插接板设置。

进一步的，所述定位条沿长度方向的顶端贯通有直孔，所述门板底端的定位条固定连接有固定块，所述固定件包括与所述门板的若干定位条的直孔插接的光杆，所述光杆的一端与所述固定块可拆卸连接，所述光杆远离所述固定块的一端可拆卸连接有压紧所述门头组件和若干所述门板模块的压紧块。

进一步的，所述光杆包括若干两两相互连接的连接杆，所述连接杆的一端设置有螺纹头，所述连接杆远离所述螺纹头的一端开设有与所述螺纹头适配的连接孔。

本发明具有如下有益效果：

一种安检门的灯光报警装置，通过将门板分割为若干相互拼接的门板模块，使得组成门板的零部件模块化，有利于缩小组成门板零部件的大小，进而达到减小生产模具的大小，有利于减少生产设备的大小以及生产空间的大小，以节约生产成本，达到节约空间的效果，同时便于进行批量生产，提高生产效率；通过设置传感器模块，以感应通过安检门的金属违禁品，由于传感器模块与第一发光件和第二发光件连接，当传感器模块感应到金属违禁品时，则触发传感器模块，并且使得与控制线路连接的第一发光件或第二发光件启动并发光工作，利用控制线路连通第一发光件或第二发光件，使得第一发光件和第二发光件的工作状态相反，可以利用第一发光件替代第二发光件工作，或者利用第二发光件替代第一发光件工作，有利于减少当安检门报警灯损坏而无法使用的情况，达到延长安检门安检寿命的效果；通过设置固定件以连接门板的若干门板模块，从而提高门板整体结构的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构的爆炸图。

图3为本发明的由若干门板模块组成的一体单元的示意图。

图4为本发明的定位条和若干门板模块的安装爆炸图。

图5为本发明的门板模块的结构示意图。

图6为本发明的门板模块的爆炸图。

图7为图6中a处的放大图。

图8为图6中b处的放大图。

图9为图2中c处的放大图。

图10为本发明的光杆结构的爆炸图。

图11为本发明的门头板的结构示意图。

图12为本发明的门头板的另一视角的结构示意图。

图13为本发明的门头板的爆炸图。

图14为图13中d处的放大图。

图15为图13中e处的放大图。

图16为本发明的控制线路的线路分布原理图。

图17为门板模块高度尺寸随小线圈数量变化的尺寸对比图。

图18为门板中不同尺寸门板模块的安装组合对比图。

图19为门板中另一不同尺寸门板模块的安装组合对比图。

图中：1、门板；2、门板模块；21、立板；211、安装槽；22、连接板；221、连接槽；222、防滑纹路；223、卡槽；224、灯槽；225、通槽；23、灯罩；24、灯条；241、灯球；25、安装板；251、安装条；252、支撑柱；26、插接板；261、凸缘；262、通孔；263、方槽；27、灯板；271、灯支板；272、灯珠；28、盖板；281、盖中板；282、盖分板；283、插块；29、密封板；291、中部板；292、边沿板；293、插槽；3、传感器模块；31、大线圈；32、小线圈；33、屏蔽线；4、定位条；41、螺孔；42、直孔；43、固定块；5、光杆；51、连接杆；52、螺纹头；53、连接孔；54、压紧块；6、门头组件；7、门头板；71、直板；711、插接孔；72、拼接板；721、组装槽；722、直槽；73、底板；731、底中板；732、底分板；733、沉槽；734、避位槽；74、顶板；741、插缘；75、压板；751、压槽；753、垫块；752、圆孔；76、插接条；761、插孔；77、限位筒；771、定位柱；772、安装孔；78、连接梁；79、识别装置；8、支撑脚；9、控制开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

根据国家标准《gb15210-2003通过式金属探测门通用技术规范》，在该标准正文的3.2节和3.3节中对探测区和探测平面进行限定，其中根据建立的直角三维坐标系中，将穿行通过探测区的方向设定为y轴方向，即z轴方向为探测门高度方向，x轴方向为两个探测门板1的水平连线方向，以下根据该标准设定的三维坐标方向对本发明探测门的位置方向进行限定。

参照图1至图7所示的一种安检门的灯光报警装置，包括两个沿高度方向的顶端连接有同一门头组件6的门板1，门板1包括若干相互拼接的门板模块2，门板模块2包括两个相互正对且平行设置的立板21，两个立板21沿穿过安检门方向（y轴方向）两个均连接有同一连接板22，连接板22为铝型材材料制成，连接板22沿探测门高度方向（z轴方向）的高度与立板21沿z轴方向的高度一致，连接板22朝向立板21的侧面开设有两个供立板21插接的连接槽221，连接槽221沿z轴方向延伸，连接槽221与连接板22沿z轴方向的两个端面相连通，连接槽221的槽内壁设置有防滑纹路222，两个连接板22和连个立板21将门板模块2组成呈中通设置筒形状。

具体的，通过将门板1分割为若干相互拼接的门板模块2，使门板1的组成模块化，以缩小组成门板1零部件的大小，进而达到减少生产模具的大小，有利于减少生产设备的大小以及生产空间的大小，以节约生产成本，达到节约空间的效果，同时便于进行批量生产，提高生产效率。与此同时，将门板模块2有利于减少搬运和运输空间，同时节约包装尺寸大小。通过在连接板22设置连接槽221，以连接安装立板21，使连接板22和立板21组成一体结构的安装操作简便，通过设置防滑纹路222，有利于提高连接槽221与立板21之间接触位置的摩擦力，减少立板21与连接板22相互分离的情况。

参照图3至图8所示，连接板22的横截面呈半圆形状，连接板22沿y轴方向且远离立板21的侧面开设有卡槽223，卡槽223沿z轴方向延伸，卡槽223与连接板22沿z轴方向的两个端面相连通，卡槽223卡接滑动有灯罩23，灯罩23呈长条状，灯罩23有具有均光性的导光材料制成，卡槽223的槽底面开设有灯槽224，灯槽224沿z轴方向延伸，灯槽224与连接板22沿z轴方向的两个端面相连通，灯槽224卡接滑动有灯条24，灯条24的长度小于连接板22沿z轴方向的长度，灯条24的侧面连接有若干灯球241，灯球241为led灯，灯球241朝向灯罩23设置。

具体的，通过设置灯罩23和灯条24，由于灯罩23由具有均光性的导光材料制成，使灯条24的led灯照射灯罩23时，可以使灯罩23整体发光，利用灯罩23的均光效果，有利于灯光灯条24的灯球241的灯光汇聚于一点而产生刺眼的情况，以提高观察者观察的舒适度。

参照图2至图8所示，门板模块2的立板21朝向其中通通道的侧面一体连接有若干安装槽211，立板21的若干安装槽211沿y轴方向等间距分布，安装槽211沿z轴方向延伸，安装槽211沿z轴方向的长度小于立板21沿z轴方向的长度，且安装槽211与立板21沿z轴方向的两个端面不共面设置。立板21的若干安装槽211卡接滑动有同一安装板25，安装板25平面与立板21平面相互平行设置，安装板25固定连接有若干供安装条251滑动卡接的安装条251，安装条251沿z轴方向延伸，安装条251与安装板25沿z轴方向的两个端面相连通。

参照图2至图8所示，门板模块2中远离安检门通道的安装板25朝向安检门通道的侧面螺纹连接有若干支撑柱252，支撑柱252为塑料螺栓，若干支撑柱252分布于立板21平面的四周，若干支撑柱252绕接固定有同一发射电磁波信号的大线圈31，安装板25位于大线圈31内固定连接有若干接收电磁波信号的小线圈32，大线圈31的发射端和小线圈32的接收端均朝向安检门的通道设置，若干小线圈32沿z轴方向等间距分布，立板21沿z轴方向的尺寸随小线圈32的数量增加而增大，使得门板模块2沿z轴方向的尺寸根据小线圈32的数量而形成相应的尺寸库。

参照图2至图8所示，门板模块2中远离安检门通道的安装板25且远离大线圈31的侧面涂设有屏蔽电磁波信号的石墨层（图中未示出），安装板25位于小线圈32内安装有屏蔽线33，屏蔽线33的一端与地面连接，屏蔽线33的另一端与小线圈32连接，以间断性地将小线圈32接收的电磁波传递至地面，减少小线圈32内接收的电磁波堆积而对降低判断金属通过的功能。通过大线圈31、小线圈32以及现有的信号采集卡形成识别金属的传感器模块3。

具体的，通过在立板21设置安装槽211，以安装安装板25，通过在安装板25设置由塑料螺栓制成的支撑柱252，以绕接安装大线圈31，利用支撑柱252的绝缘作用，减少大线圈31的电磁波信号与支撑柱252产生干扰的情况，使大线圈31输出的电磁波信号更加稳定，通过在小线圈32设置屏蔽线33，有利于减少小线圈32接收的电磁波信号的量的堆积，而增大检测不到金属的概率，通过在安装板25涂设石墨层（图中未示出），有利于减少大线圈31输出的电磁波信号传输到安检门外而检测到其他金属而产生干扰的情况，同时有利于减少安检门外的电磁波信号干扰安检门的小线圈32的情况，从而提高大线圈31和小线圈32检测金属的灵敏度。

参照图2至图8所示，门板模块2中立板21沿z轴方向的顶面锁附连接有插接板26，插接板26覆盖立板21和连接板22沿z轴方向的顶面设置，外牙螺母与安装槽211沿z轴方向的两个端面螺纹连接，外牙螺母与安装条251沿z轴方向的两个端面相互抵接，插接板26远离立板21的端面四周沿z轴方向的两侧凸起有供门板模块2插接限位的凸缘261，插接板26远离门板模块2的顶面通过螺丝锁附连接有灯板27，灯板27与连接板22之间间隔设置，灯板27沿y轴方向分割为两个灯支板271，灯支板271平面的四周连接有若干灯珠272，插接板26朝向灯板27的顶面贯通有若干供灯板27的灯珠272穿过的通孔262，灯板27的灯珠272朝向门板模块2的立板21设置，立板21有具有均光性的导光材料制成。

具体的，通过设置插接板26和凸缘261，利用门板模块2的凸缘261与另一门板模块2插接，从而使相邻的门板模块2组成一体结构，并且使得相邻门板模块2相互拼接的操作简便；通过设置灯板27，并且将灯板27分割为灯支板271，使得灯板27结构模块化，有利于缩小生产灯板27模具和生产设备的大小，进而减少搬运和运输空间，具有便于包装的特点；由于立板21有具有均光性的导光材料制成，且通过在插接板26设置供灯板27的灯珠272通过的通孔262，当灯板27工作时，灯板27上的灯珠272透射在立板21上，使得立板21整体发光，有利于增大显示发光的面积，使安检门人员更容易观察，从而达到提高工作效率的作用。

与此同时，由于门板1的若干门板模块2的由大线圈31和小线圈32组成的传感器模块3是相互独立的，因为若干门板模块2将门板1分成相应数量的显示区位，当携带金属违禁品的人员穿过安检门时，与金属违禁品相互正对且相互靠近的门板模块2的大线圈31和小线圈32感应到金属后，输出信号给灯板27或灯条24，使得灯条24或灯板27发光，以便于提示安检人员通过安检门人员身上的违禁品的大致范围，从而便于工作人员进行搜查，达到提高工作效率的作用。

参照图2至图8所示，灯板27远离插接板26的顶面安装有盖板28，盖板28沿y轴方向分割为盖中板281和两个盖分板282，盖中板281位于两个盖分板282之间的位置，螺丝贯通盖中板281、盖分板282、灯板27和插接板26后，与立板21和连接板22沿z轴方向顶端的外牙螺母螺纹连接，以锁附固定盖板28和插接板26。

参照图2至图8所示，盖分板282远离立板21的顶面凸起有插块283，插接块的横截面呈类“凸”型状，门板模块2的立板21沿z轴方向远离插接板26的一端锁附连接有密封板29，密封板29覆盖立板21和连接板22沿z轴方向的底面，密封板29沿y轴方向分割为中部板291和两个边沿板292，中部板291位于两个边沿板292之间的位置，且中部板291与边沿板292相互抵接，螺丝贯通中部板291和边沿板292后，与立板21和连接板22沿z轴方向底端的外牙螺母螺纹连接，以锁附固定密封板29。两个边沿板292远离立板21的底面凹陷有供插块283插接限位的插槽293，插槽293的横截面呈类“凸”型状，密封板29的插槽293与盖板28的插块283沿z轴方向相互正对设置。

具体的，通过设置盖板28，并且将盖板28分割为盖中板281和盖分板282，有利于缩小组成盖板28的零部件的大小，进而减小生产盖板28的模具和生产设备的大小，使得组成盖板28的零部件便于搬运运输，包装简便；通过将外牙螺母与安装槽211连接，以安装固定安装板25；通过在盖板28设置插块283，同时在密封板29设置供插块283插接的插槽293，以进一步提高相邻相互拼接的门板模块2连接的稳定性，减少相邻门板模块2相互分离的情况；与此同时，利用插块283与插槽293插接，可以使相邻门板模块2的大线圈31的发射端的朝向一致，进而达到防止相邻相互拼接的门板模块2安装方向相反的情况，有利于提高相邻门板模块2安装的准确性。

参照图5至图10所示，连接板22沿z轴方向的顶面贯通有通槽225，通槽225沿z轴方向延伸，通槽225的横截面呈类长方形状，插接板26、盖板28的盖分板282和密封板29的边沿板292贯通有与通槽225相互正对的方槽263，方槽263和横截面与通槽225的横截面一致，门板1的若干相互拼接的门板模块2的通槽225插接有同一定位条4，定位条4沿长度方向的尺寸等于门板模块2沿z轴方向的高度尺寸的整数倍，定位条4呈长条状，定位条4的横截面呈类“工”型状，定位条4贯通插接板26、盖板28和密封板29的方槽263设置。

参照图5至图10所示，定位条4的侧面沿长度方向开设有两个螺孔41，两个螺孔41的间距为门板模块2沿z轴方向的高度尺寸的整数倍，连接板22的灯槽224槽底面开设有与通槽225连通的螺纹孔（图中未示出）226，当定位条4与若干相互拼接的门板模块2相互正对的通槽225插接限位时，若干相互拼接的门板模块2沿z轴方向两端的两个门板模块2的螺纹孔（图中未示出）226与定位条4的两个螺孔41相互正对，螺丝与螺纹孔（图中未示出）226和螺孔41螺纹连接，且定位条4凸出于若干相互拼接的门板模块2沿z轴方形顶端的插接板26设置，通过定位条4将若干相互拼接的门板模块2组成一体单元，一体单元中定位条4凸出插接板26的部分另一的一体单元沿z轴方向底端的通槽225插接限位。

具体的，通过在连接板22设置通槽225，以插接安装定位条4，可以将定位条4作为门板模块2的加强结构，从而提高门板模块2整体结构的稳定性，有利于减少门板模块2弯曲变形的情况。利用螺丝将定位条4与门板模块2的锁附连接，使若干个门板模块2组成一体单元，在减小组成门板模块2零部件的同时，将若干零部件模块组成一体单元，进一步的进行拼接，使得门板1整体结构的安装简便。

参照图5至图10所示，定位条4沿长度方向的一端贯通有直孔42，相邻相互插接配合的一体单元的定位条4的直孔42相互正对，门板1底端的定位条4的直孔42沿z轴方向的顶端过盈配合有固定块43，固定块43为压铆螺母，若干相互拼接的一体单元的定位条4的直孔42插接有同一可调节长度的光杆5，光杆5贯通门头组件6设置。光杆5包括若干两两相互连接的连接杆51，连接杆51的一端一体连接有螺纹头52，连接杆51远离螺纹头52的一端开设有与螺纹头52适配的连接孔53。光杆5的一端的螺纹头52与固定块43螺纹连接，光杆5远离固定块43的一端的连接孔53螺纹适配有压紧块54，压紧块54为手拧螺丝，当手拧螺丝与光杆5远离固定块43一端的连接孔53螺纹连接时，手拧螺丝的螺帽压紧门头组件6和若干相互拼接的门板模块2设置。

具体的，通过在定位条4的直孔42内设置光杆5，利用光杆5的一端与固定块43螺纹连接，进而将压紧块54与光杆5远离固定块43的一端连接，使得压紧块54压紧门头组件6和门板1的若干门板模块2，与此同时，将光杆5作为门板1的加强结构，有利于提高门板1整体结构的稳定性。

参照图11至图15所示，门头组件6包括与门板1沿z轴方向顶端的门板模块2的插接板26的凸缘261插接限位的门头板7，门头板7的结构与门板模块2的结构相似，门头板7包括两个相互正对且平行设置的直板71，两个直板71之间沿y轴方向的两端均安装有拼接板72，拼接板72的结构与连接板22的结构一致，拼接板72的横截面呈类半圆形状，拼接板72朝向直板71的侧面开设有两条供直板71滑动插接的组装槽721，组装槽721沿z轴方向延伸，组装槽721与拼接板72沿z轴方向的上下两个端面相连通，拼接板72沿z轴方向的底面贯通有供定位条4插接的直槽722。

具体的，通过设置由直板71和拼接板72组成的门头板7，以便于将门头板7的零部件模块化，根据零部件尺寸的变化，灵活的改变外包装尺寸，使安装、运输和搬运操作简便。通过在拼接板72上设置组装槽721，以滑动安装直板71，使得直板71与拼接板72的安装操作方便，同时减少直板71与拼接板72相互分离的情况。

参照图11至图15所示，通过两个直板71和两个拼接板72组成的门头板7呈中通的筒形状，门头板7沿z轴方向的底端锁附连接有底板73，底板73呈长条状，底板73的长度方向与插接板26沿y轴方向的长度一致，底板73沿y轴方向分割为底中板731和两个底分板732，两个底分板732沿z轴方向的底端均开设有与插接板26的插块283插接配合的沉槽733，沉槽733的横截面呈类“凸”型状，螺丝贯通底板73的底中板731和底分板732后，与直板71和拼接板72沿z轴方向的底面螺纹连接，以锁附固定底板73，底板73沿z轴方向的底面贯通有两个供定位条4贯通的避位槽734，底板73的两个避位槽734与门头板7的两个拼接板72的直槽722相互正对。

具体的，通过在门头板7的底端设置底板73，利用若干螺丝将门头板7与直板71和拼接板72沿z轴方向的底端锁附连接，有利于减少底板73与门头板7的直板71和拼接板72相互分离的情况，提高门头板7整体结构的稳定性。通过在底板73设置供插接板26的插块283插接的沉槽733，使得门头板7与门板1沿z轴方向顶端的插接板26的凸缘261插接的同时，利用底板73的沉槽733与顶端的插接板26的插块283插接适配，以进一步提高门头板7与门板1顶端的插接板26连接安装的稳定性，减少门头板7与插接板26相互分离的情况。通过将底板73分割为底中板731和底分板732，有利于缩小生产底板73的模具大小，节约底板73搬运和运输空间，提高底板73包装的灵活性，达到节约生产成本的效果。

参照图11至图15所示，门头板7沿z轴方向的顶端锁附连接有顶板74，顶板74朝向门头板7的底面的四周沿z轴方向的两端均凸起有供门头板7插接的插缘741，顶板74远离门头板7的顶面的插缘741插接有压板75，拼接板72的直槽722远离门板模块2的定位条4的一侧插接有插接条76，插接条76的结构与定位条4的结构相似，插接条76的一端与定位条4沿z轴方向的顶端抵接，插接条76的另一端贯通顶板74且与压板75抵接，插接条76沿z轴方向的顶端贯通有供光杆5插接的插孔761，插孔761与定位条4的直孔42正对设置，压板75沿z轴方向的顶端贯通与插接条76的插孔761相互正对的圆孔752，压板75沿z轴方向的顶端开设有与圆孔752相连通的压槽751，压槽751插接配合有垫块753，压紧块54的螺杆和光杆5贯通垫块753设置，当压紧块54与光杆5螺纹连接时，压紧块54的螺帽压紧垫块753，并利用垫块753压紧门头板7和若干相互拼接的门板模块2。

具体的，通过设置顶板74和压板75，利用顶板74的插缘741与门头板7插接，同时利用螺丝将顶板74和压板75与门头板7锁附连接，有利于提高门头板7整体结构的稳定性。通过设置插槽293和垫块753，利用垫块753与插槽293插接，以提高垫块753安装的稳定性，同时利用压紧块54压紧垫块753的形式压紧压板75，有利于增大压紧块54的压紧面积，从而提高光杆5和压紧块54压紧门头板7和若干门板模块2的稳定性。

参照图11至图15所示，门头板7的两个直板71之间安装有两个限位筒77，限位筒77呈一端封闭一端开口的筒状，限位筒77的轴线一体连接有定位柱771，定位柱771的轴线长度大于限位筒77的轴线长度，限位筒77的轴线长度等于两个直板71之间的距离，定位柱771的两端凸出限位筒77沿轴线方向的两端设置，限位筒77通过定位柱771组成呈横截面类“巾”型的旋转体状，定位柱771的轴线垂直于y轴方向，定位柱771沿轴线方向的端面贯通有安装孔772，门头板7的两个直板71贯通有若干供定位柱771插接限位的插接孔711，若干插接孔711以沿y轴方向排布的两个为一组，沿z轴方向等间距排布为若干组，两个直板71的插接孔711相互正对设置，限位筒77位于两个直板71之间。

参照图1至图2所示，两个门头板7之间通过螺丝锁附有两个连接梁78，螺丝贯通定位柱771的插接孔711后，螺丝与连接梁78螺纹连接，靠近安检门穿过方向的一个连接梁78安装有识别图像的识别装置79。门板1底端的门板模块2沿z轴方向的底端插接安装有支撑脚8。

具体的，通过设置限位筒77和定位柱771，有利于减少模具中侧抽芯的添加，使得生产加工模具更加简便，达到节约生产成本的效果。通过在定位柱771上设置插接孔711，以便于通过螺丝贯通插接孔711后与连接梁78连接，使两个门板1连接成整体结构，使整体结构稳定。

参照图1至图16所示，安检门的两个门头板7内均设置有灯光报警控制电路，其中一个门板1的门头板7设置有启动灯条24工作或者启动灯板27工作的控制开关，控制开关为单刀双掷开关，单刀双掷开关包括两个不动端和一个动端，两个门板1的门头板7均安装有控制灯条24工作的第一发光件继电器和控制灯板27工作的第二发光件继电器，第一发光件继电器和第二发光件继电器的结构一致，且均为电磁式继电器，电磁式继电器的结构和工作原理与接触器的相似，主要由电磁机构和触点组成。门板1的若干门板模块2均安装有由大线圈31、小线圈32和采集卡组成的传感器模块3。安检门安装有检测及控制电子元器件工作的工控机，安检门安装有提供电源的电源供电系统。

参照图1和图16所示，电源供电系统的供电端与工控机的输入端连接，工控机的输出端分别与两个门板1的灯光报警控制电路的输入端连接，灯光报警控制电路的输出端分别于门板1的若干传感器模块3的输入端连接，传感器模块3的输出端分别与灯条24的若干相互连接的灯球241的正极和灯板27的若干相互连接的灯珠272的正极连接。

参照图1和图16所示，门板模块2的若干相互连接的灯球241的负极与第一发光件继电器的输入端连接，若干门板模块2的传感器模块3之间相互独立，且若干门板模块2的灯条24之间相互独立，第一发光件继电器的输出端与灯光报警电路的输入端连接，最终接地设置。门板模块2的若干相互连接的灯珠272的负极与第二发光件的输入端连接，第二发光件继电器的输出端与灯光报警电路的输入端连接，最终接地设置。

参照图1和图16所示，控制开关的其中一个不动端与两个门板1的两个第一发光件继电器的电源输入端连接，控制开关的另一不动端与两个门板1的两个第二发光件继电器的电源输入端连接，两个第一发光件继电器的电源输出端和两个第二发光件继电器的电源输出端均接地设置。当第一发光件继电器的电源输入端输入电源时，继电器触发工作，第一发光件继电器的输入端与第一发光件继电器的输出端接通；当第一发光件继电器的电源输入端断开电源时，继电器停止工作，第一发光件继电器的输入端与第一发光件继电器的输出端断通；第二发光件继电器的工作原理与第一发光件继电器的工作原理一致。由此，通过电源供电系统、工控机、灯光报警控制电路、控制开关、第一发光件继电器、第二发光件继电器、传感器、灯条24和灯板27组成控制灯条24或灯板27单一工作的控制线路。

具体的，通过设置电源供电系统，为工控机提供电源，同时根据控制开关的动端波动的情况选择性的为第一发光件继电器或第二发光件继电器提供电源，当控制开关的动端与第一发光件继电器的电源输入端连接时，第一发光件继电器触发，使得灯条24的灯球241通过第一发光件继电器与灯光报警控制电路的输入端连通，由于灯光报警控制电路的输出端分别于门板1上若干的传感器模块3连接，当传感器模块3的大线圈31感应到金属违禁品时，发射的电磁波信号被金属违禁品屏蔽，不发传输至传感器模块3的小线圈32内，从而触发该传感器模块3，并且将电流信号传递至与该传感器模块3相连接的灯条24的灯球241上，由于第一发光件继电器被触发，致使灯条24的灯球241的负极与灯光报警控制电路的输入端连接，最值接地设置，使得灯条24的灯球241发光。

依据上述原理，当控制开关的动端拨动至与第二发光件继电器的电源输入端连接时，第一发光件继电器未有电源输入，第一发光件继电器未能触发工作，使得电流不能从灯条24的灯球241经过第一发光件继电器后，与灯光报警控制电路连接，使得灯条24和灯球241关闭工作。灯板27的灯珠272的工作原理与灯条24的灯球241的工作原理一致。利用控制开关的动端选择性地与第一发光件继电器的电源输入端或第二发光件继电器的电源输入端连接，从而控制灯板27和灯条24的工作状态，当灯板27损坏时，可以通过控制开关控制，并且触发第一发光件继电器，以启动灯条24代替灯板27工作。通过在门板1的门板模块2上设置两种发光方式，并且通过设置控制开关控制两种发光方式，当其中一种发光方式损坏时，可以利用另一种发光方式进行替代，可以延长安检门正常案件操作的时间，延长使用寿命，同时减少通过手动检测安检替代安检门的形式，提高工作效率。

综上所述，通过将门板1分割为若干相互拼接的门板模块2，使得组成门板1的零部件模块化，有利于缩小组成门板1零部件的大小，进而达到减小生产模具的大小，有利于减少生产设备的大小以及生产空间的大小，以节约生产成本，达到节约空间的效果，同时便于进行批量生产，提高生产效率；通过设置传感器模块3，以感应通过安检门的金属违禁品，由于传感器模块3与第一发光件和第二发光件连接，当传感器模块3感应到金属违禁品时，则触发传感器模块3，并且使得与控制线路连接的第一发光件或第二发光件启动并发光工作，利用控制线路连通第一发光件或第二发光件，使得第一发光件和第二发光件的工作状态相反，可以利用第一发光件替代第二发光件工作，或者利用第二发光件替代第一发光件工作，有利于减少当安检门报警灯损坏而无法使用的情况，达到延长安检门安检寿命的效果；通过设置固定件以连接门板1的若干门板模块2，从而提高门板1整体结构的稳定性。

更具体的，参照图17至图19所示，在大线圈31和小线圈32大小不变的前提下，由于门板模块2沿z轴方向的高度随着门板模块2中小线圈32的数量增加而增加，例如进行以下设定：

1.将一节安装一个大线圈31和一个小线圈32的门板模块2，且尺寸高度为300毫米至400毫米，设定名称为a；

2.将一节安装一个大线圈31和两个小线圈32的门板模块2，且尺寸高度为600毫米至800毫米，设定名称为b；

3.将一节安装一个大线圈31和三个小线圈32的门板模块2，且尺寸高度为900毫米至1200毫米，设定名称为c；

4.将一节安装一个大线圈31和四个小线圈32的门板模块2，且尺寸高度为1200毫米至1600毫米，设定名称为d；

5.将一节安装一个大线圈31和五个小线圈32的门板模块2，且尺寸高度为1500毫米至2000毫米，设定名称为e；

6.将门头组件6，且尺寸高度为200毫米至250毫米，设定名称为f；

7.将支撑脚8设定名称为g；

8.将有同一定位条4连接两个尺寸高度在300毫米至400毫米的两个门板模块2形成的一体单元，设定名称为aa；以下依次类推。

依照上述根据门板模块2中小线圈32的数量以及由定位条4形成的若干门板模块2组成的一体单元，安检门的门板1中若干门板模块2沿z轴方向中，由门板模块2组成的一体单元和门头组件4的组合排列形式为以下几种：1.a+a+a+a+a+a+f+g；2.aa+aa+aa+f+g；3.aaa+aaa+f+g；4.aa+b+b+f+g；5.b+b+b+f+g；6.c+c+f+g；7.aaaa+b+f+g；8.aaa+c+f+g；9.aa+aa+b+f+g。

安装使用时，使用时，第一步，将定位条4穿过若干门板模块2，并且通过螺丝将门板模块2与定位条4锁附连接，并且使门板模块2与相邻门板模块2的插接板26的凸缘261插接，同时使若干门板模块2组成一体单元；第二步，将两组门板模块2与支撑脚8连接并制成于地面，同时在形成的一体单元的定位条4的顶端安装固定块43；第三步，将若干有与定位条4插接的门板模块2组成的一体单元与支撑设置的一体单元连接，形成门板1整体结构；第四步，将门头板7与门板1顶端的门板模块2连接，然后将光杆5穿过门板1的圆孔752内，使得光杆5一端的螺纹头52与固定块43螺纹连接，然后将手拧螺丝与光杆5远离固定块43的一端螺纹连接，利用手拧螺丝的螺帽通过垫块753压紧门头板7以及若干门板模块2；第五步，通过螺丝将连接梁78安装在两个门板1的门头板7之间的位置，从而形成整体的安检门结构。

切换发光模式时，当灯条24出现损坏时，通过拨动控制控制开关9，使电源供电系统向第二发光继电器供电，并且启动灯板27，同时关闭灯条24；反之，当灯板27出现损坏时，通过拨动控制控制开关9，使电源供电系统向第一发光继电器供电，并且启动灯条24，同时关闭灯板27。

本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本发明权利保护范围之内。