一种可编程的弹簧耐久试验机的制作方法

本发明属于弹簧耐久试验领域，具体涉及一种可编程的弹簧耐久试验机。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。在实际生产中，需要对弹簧质量进行检测。弹簧的最大弹性形变以及其侧端拉伸强度都是在投入使用之前需要检测的。针对其质量检测，现今一般采用弹簧耐久试验机进行检测，往往只能对弹簧的最大弹性形变进行测试，且都是单行程，单频率。这种检测方式效果单一，其检测结果不具说服性，而且对于弹簧的侧端拉伸强度无法进行检测。因此设计一种能够检测弹簧的最大弹性形变以及侧端拉伸强度，且能够实现多行程、多频率的检测是符合实际需要的。

针对上述提出的问题，现设计一种可编程的弹簧耐久试验机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可编程的弹簧耐久试验机，解决了现有技术中仅对弹簧单行程，单频率检测，检测结果不具说服性，以及无法检测弹簧侧端拉伸强度的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可编程的弹簧耐久试验机，包括机体，所述机体内设有滑槽，所述机体的内壁侧端设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有导轨，所述机体的外部侧端设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有第一电机。

所述滑槽内设有第一丝杠，所述第一丝杠贯穿滑块，并与滑块螺纹配合，所述滑块上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有连杆。

所述连杆上固定设有弹簧卡板，所述弹簧卡板被第二丝杆贯穿，且与第二丝杆螺纹配合。

所述机壳的内部底端设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有第三丝杠，所述机壳的内部底端设有第二电机，所述第二电机的输出端连通机壳，并与第三丝杠传动连接，所述第三丝杠贯穿第一立柱，并与第一立柱螺纹配合，所述第一立柱与导轨固定连接。

所述机体上端设有plc控制器。

所述第一电机的输出端连通机体和滑槽，并与第一丝杠固定连接。

所述第二丝杆的一端设有转动把手，两个所述弹簧卡板之间固定设有弹簧，所述弹簧穿过导轨之间的通孔。

所述机壳的内部底端设有第四凹槽，所述第四凹槽内设有第二立柱，所述第二立柱的一端固定设有第二支撑板，所述第二支撑板上设有第三电机。

所述导轨上设有夹块，所述第二立柱的另一端设有第四丝杠，所述第三电机的输出端连通第二立柱，并与第四丝杠固定连接。

所述第四丝杠贯穿移动块，并与移动块螺纹配合，所述移动块上设有连接件，所述夹块与连接件通过横杆转动连接。

本发明的有益效果：

1、本发明通过plc控制器，对检测过程中弹簧拉伸长度以及拉伸频率进行控制，检测数据更多，更具说服性；

2、本发明既能检测弹簧的最大弹性形变，又能检测其侧端拉伸强度，检测功能全面，检测效果更明显；

3、本发明各个结构相互配合，实用性强，能广泛应用于弹簧质量检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的另一视角示意图；

图3是图2的a处放大图；

图4是本发明实施例的后部结构示意图；

图5是图4的b处放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种可编程的弹簧耐久试验机，包括机体1，所述机体1内设有滑槽21，所述机体1的内壁侧端设有第一凹槽3，所述第一凹槽3内设有带有通孔的导轨4，所述导轨4在第一凹槽3内自由滑动且不脱落。所述机体1的外部侧端设有第一支撑板22，所述第一支撑板22上设有第一电机23。所述机体1上端设有plc控制器5。

如图2、图3所示，所述滑槽21内设有第一丝杠24，所述第一丝杠24贯穿滑块26，并与滑块26螺纹配合。所述滑块26上设有第二凹槽27，所述第二凹槽27内设有连杆28，所述连杆28在第二凹槽27内自由滑动且不脱落。所述第一电机23的输出端连通机体1和滑槽21，并与第一丝杠24固定连接。所述连杆28上固定设有弹簧卡板25，所述弹簧卡板25被第二丝杆29贯穿，且与第二丝杆29螺纹配合，所述第二丝杆29上设有双向螺纹。所述第二丝杆29的一端设有转动把手210。两个所述弹簧卡板25之间固定设有弹簧6，所述弹簧6穿过导轨4之间的通孔。

如图4所示，所述机壳1的内部底端设有第三凹槽9和第四凹槽13，所述第三凹槽9内设有第三丝杠10，所述机壳1的内部底端设有第二电机11，所述第二电机11的输出端连通机壳1，并与第三丝杠10传动连接，所述第三丝杠10贯穿第一立柱8，并与第一立柱8螺纹配合，所述第一立柱8与导轨4固定连接。所述第四凹槽13内设有第二立柱12，所述第二立柱12的一端固定设有第二支撑板14，所述第二支撑板14上设有第三电机15。

如图5所示，所述导轨4上设有夹块16，所述第二立柱12的另一端设有第四丝杠17，所述第三电机15的输出端连通第二立柱12，并与第四丝杠17固定连接。所述第四丝杠17贯穿移动块20，并与移动块20螺纹配合。所述移动块20上设有连接件18，所述夹块16与连接件18通过横杆19转动连接。

需要注意的是，本申请中的每个电机均可由plc控制器5控制转动方向及转速。

使用时，先将待测弹簧6穿过导轨4，并置于弹簧卡板25之间，然后转动转动把手210，使得相邻弹簧卡板25相对运动，直至紧固夹持弹簧6。需要检测弹簧的最大弹性形变时，启动第一电机23，控制第一丝杠24转动，进而控制上下两个滑块26反向运动，此时弹簧6被拉伸，当弹簧6处于最大弹性形变时反转第一电机23，使得滑块26回到初始位置，此时检测弹簧6是否能缩回原长，如果能则合格，反之不合格；需要检测弹簧的侧端拉伸强度时，待弹簧卡板25紧固夹持弹簧6之后启动第三电机15，使得第四丝杠17转动，进而控制两个夹块16相向运动，直至夹块16紧固夹持弹簧6侧端后关闭第三电机15。然后启动第二电机11，使得第三丝杠10转动，进而带动第一立柱8和导轨4移动，当弹簧6侧端处于最大拉伸距离时，反转第三电机15和第二电机11，使得弹簧6回到初始位置，此时检测弹簧6侧端是否扭曲，如果不扭曲则合格，反之不合格。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。