一种无取向硅钢在线智能精准分切系统及其在线智能精准分切方法与流程

本发明属于钢材处理
技术领域：
，具体涉及一种无取向硅钢在线智能精准分切系统及其在线智能精准分切方法。
背景技术：
：无取向硅钢作为一种重要的软磁材料，主要用于制造电机铁芯和小型变压器。当前，节能降耗已经成为我国政府高度重视的热点问题，高等级无取向硅钢已经成为各大硅钢生产企业技术和管理攻关的重点。国家标准中，关于无取向电工钢的指标要求，有厚度偏差、比总损耗、磁极化强度、层间电阻值等。全长约5000m的无取向硅钢卷，现有分切方法将带钢平均分切成3—5个小卷，在每个小卷头尾各取一块样板进行检验，根据检测出的性能对照标准划分为一级品、二级品、三级品和废品，由于带钢头尾与带钢中部在轧制过程中的加热、轧制、冷却等工艺存在微小差异，导致头尾几米至几十米范围内的性能较其他部分明显偏低，如用该部分样块的性能来表征整个小卷(1100—1600m)的性能进行判级，会造成判级过低，给公司造成极大损失。文献cn102658299b公开一种电工钢横向厚度检测分析系统及方法，提供了一种电工钢横向厚度检测分析系统和方法，该方法能及时清晰的指导钢卷横向厚差判级，但该方法是单一因素直接判定，不能对多项影响等级的因素进行综合智能判定，不能作为最终成品智能判级的手段。技术实现要素：针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本发明的一个方面提供一种无取向硅钢在线智能精准分切系统，包括：测量模块(1)，根据国家标准对无取向硅钢的各项性能要求，在钢卷全长方向进行各项性能等间距实时测量；记录模块(2)，与所述测量模块(1)电连接，对等间距实时测量的全长方向钢卷的各项性能数据进行可视化记录、存储，并分别对每1m带钢标识出各项性能计算平均值；分析模块(3)，与所述记录模块(2)电连接，用于对记录模块(2)中记录的各项性能数据进行分析；该分析模块(3)包括第一置入单元(31)和分析单元(32)，其中分析单元(32)依据第一置入单元(31)置入的等级判定规则对每1m带钢进行一级品、二级品、三级品或废品的判定；缺陷检测记录模块(4)，对带钢的表观质量进行实时检测，同时对检测出的结果进行带有具体位置的判定等级；智能判定模块(5)，与所述分析模块(3)和缺陷检测记录模块(4)电连接，该智能判定模块(5)包括第二置入单元(51)和智能判定单元(52)，其中智能判定单元(52)对所述分析模块(3)对每1m带钢分别标识出的各项性能等级和所述缺陷检测记录模块(4)标识出的缺陷等级按就低原则进行叠加，同时结合第二置入单元(51)置入的每个大卷分切小卷数量、每个小卷的长度、各段允许切损长度等信息进行智能精准判级；和生产管理模块(6)，与所述智能判定模块(5)电连接，根据所述智能判定模块(5)的智能精准判级给定的结果对全长方向带钢进行精准分切。上述测量模块(1)包括在线比总损耗测量仪(11)、在线膜厚测量仪(12)和在线厚度测量仪(13)。本发明另一方面还提供一种无取向硅钢在线智能精准分切方法，采用上述的无取向硅钢在线智能精准分切系统，包括以下步骤：1)对钢卷全长方向上的各项性能进行等间距实时测量；2)对测量的钢卷全长方向上的等间距实时测量数据进行记录分析，并计算出每1m带钢标识出的各项性能平均值；3)依据既定等级判定规则对每1m带钢进行一级品、二级品、三级品或废品的判定；4)对带钢的表观质量进行实时检测，同时对检测出的结果进行带有具体位置的等级判定；5)对每1m带钢分别标识出的各项性能等级和表面缺陷等级按就低原则进行叠加，依据每个大卷分切小卷数量、每个小卷的长度、各段允许切损长度进行智能精准判级，自动给出分切方案；6)根据分切方案对钢卷进行分切。基于以上技术方案提供的无取向硅钢在线智能精准分切系统及方法，能够全自动等间距(例如全长方向上每0.02s等间距)实时测量记录并处理全长方向上每1m钢卷的各项性能参数和表观缺陷数据，并进行智能精准判级，后工序根据智能精准判级给出的最佳分切方案进行分切，减少了人员的工作量，提高了分切的准确性和工作效率，最大化提升一级品率。可以解决由于带钢头尾与带钢中部在轧制过程中的加热、轧制、冷却等工艺存在微小差异，导致头尾几米至几十米范围内的性能较其他部分明显偏低，用该部分样块的性能来表征整个小卷(1100—1600m)的性能进行判级会造成判级过低的问题。附图说明图1为本发明提供的无取向硅钢在线智能精准分切系统的结构框架图；图2为图1所示测量模块的结构框架图；图3为图1所示分析模块的结构框架图；图4为图1所示智能判定模块的结构框架图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明的无取向硅钢在线智能精准分切系统及其在线智能精准分切方法做进一步详细说明。如图1所示，本发明提供的一种无取向硅钢在线智能精准分切系统，包括测量模块1、记录模块2、分析模块3、缺陷检测记录模块4、智能判定模块5和生产管理模块6。其中：如图2所示，测量模块1包括在线比总损耗测量仪11、在线膜厚测量仪12、在线厚度测量仪13，该测量模块1对钢卷全长方向上进行等间距(例如每0.02s等间距)的铁损、厚度、膜厚测量，然后将所测数据传给记录模块2。记录模块2对接收的测量模块数据进行记录、存储，并分别对每1m带钢标识出的各项性能计算平均值。如图3所示，分析模块3包括第一置入单元31和分析单元32，用于对记录模块2中记录的各项性能数据进行分析；其中分析单元32对每1m带钢分别按照第一置入单元31置入的规则，如下表1所示，判定铁损等级(铁损一级品、二级品、三级品或废品)、厚度等级(厚度一级品、二级品、三级品或废品)、膜厚等级(膜厚一级品、二级品、三级品或废品)。表1：铁损、厚度、膜厚等级判定规则等级铁损p1.5/50厚度膜厚一级品≤4.0w/kg至少20点≤8μm2.5mg/㎡≤至少20点≤4.0mg/㎡二级品≤4.4w/kg至少20点≤12μm2.0mg/㎡≤至少20点≤4.5mg/㎡三级品≤4.8w/kg至少20点≤16μm1.5mg/㎡≤至少20点≤5.0mg/㎡废品＞4.8w/kg不满足至少20点≤16μm不满足1.5mg/㎡≤至少20点≤5.0mg/㎡缺陷检测记录模块4利用在线表面质量检测仪检测带钢是否存在表面缺陷，如果存在表面缺陷需要记录缺陷代码、缺陷起始位置、缺陷等级(缺陷一级品、二级品、三级品或废品)，如下表2所示。表2：表面等级判定规则智能判定模块5与分析模块3和缺陷检测记录模块4分别电连接，如图4所示，该智能判定模块5包括第二置入单元51和智能判定单元52，智能判定单元52依据分析模块3给定的每1m带钢铁损等级、厚度等级、膜厚等级和缺陷检测记录模块4给定的缺陷等级，按就低原则(即就低等级原则)进行叠加给出每1m带钢的最终等级，结合第二置入单元51置入的每个大卷分切小卷数量、每个小卷的长度、各段允许切损长度等信息，进行智能精准判级，自动给出分切方案。生产管理模块6依据智能判定模块5给出的智能精准判级数据和分切方案对钢卷进行分切。以下以全长5000米的无取向硅钢卷进行在线智能精准分切为例，具体包括以下步骤：1)利用测量模块1的在线比总损耗测量仪11、在线厚度测量仪13、在线膜厚测量仪12，对钢卷全长5000m方向上进行每0.02s等间距铁损、厚度、膜厚测量；2)利用记录模块2分别对每1m带钢测量的各25个铁损、厚度、膜厚数据进行平均值计算，并利用分析模块3按照上表1的等级判定规则分别进行铁损、厚度、膜厚的等级判定。3)利用缺陷检测记录磨块4的在线表面质量检测仪自动实时检测全长5000m方向带钢表面缺陷情况，对存在表面缺陷的部分记录缺陷代码、缺陷起始位置，并按上表2的等级判定规则进行表面等级判定。4)智能判定模块5根据分析模块3和缺陷检测记录磨块4铁损、厚度、膜厚、表面缺陷的各分项判定等级，按就低原则进行叠加，同时按照下表3所示置入智能判定规则，系统自动给出最佳分切方案。表3：智能等级判定规则智能判级项目具体规则每个大卷在线切废最大长度400m每个大卷分切卷数3—5个分卷每个分卷长度1100—1600m每个分卷最终等级剔除等级较低的1％部分，剩余99％的部分的最低等级判级原则最优等级情况下最多分切卷数5)根据最佳分切方案对钢卷进行分切。综上所述，本发明提供的无取向硅钢在线精准分切方法，能够自动批量进行钢卷智能判级，是工作效率和准确性得到极大提升，后工序根据系统给出的最佳分切方案进行分切，可以极大提升小卷的一级品率。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12