一种玻璃尺寸检测定位装置的制作方法

技术领域：

本发明属于玻璃定位装置领域，特别涉及一种玻璃尺寸检测定位装置。

背景技术：
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玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，玻璃生产过程中，为保证产品的生产质量，需要对玻璃的尺寸进行抽样检验，根据样片的检验结果来推断整批产品的质量，据以判断该批产品是否合格。现有的玻璃样片检测定位装置是将抽样玻璃样片和标准玻璃样片重叠在一起并紧靠定位块，用测量器读取抽样玻璃样片和标准玻璃样片之间的偏差，完成测量过程，目前采取的方式几乎都会定点定位，无法随意调节定点的位置，且定位装置情况下都是用外接测量装置量取长度，需要多人配合，不仅效率低下费时费力，同时定位误差也比较明显。

技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃尺寸检测定位装置，解决了目前现有的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种玻璃尺寸检测定位装置，包括水平桌面，所述水平桌面一侧固定连接有一号竖杆，所述水平桌面另一侧固定连接有二号竖杆，所述一号竖杆和二号竖杆的上表面均设有一号刻度，所述水平桌面垂直于一号竖杆和二号竖杆的一侧固定连接有一号横杆，所述水平桌面远离于一号横杆的一侧固定连接有二号横杆，所述一号横杆和二号横杆的上表面均设有二号刻度，所述一号竖杆和二号竖杆上均设有滑套卡槽，所述滑套卡槽上滑动连接有滑套，所述滑套上表面上设有圆角刻度，所述滑套一侧穿插设有紧固螺栓，所述紧固螺栓靠近滑套卡槽的一端固定连接有橡胶垫，所述滑套上端连接有轴承，所述轴承远离于滑套的一端连接有插槽，所述插槽两侧设有轴孔，所述轴孔一侧设有伸缩套管机构，所述伸缩套管机构由透明玻璃实柱、指针、转轴、一号套管、二号套管和三号套管构成，所述伸缩套管机构一端设有透明玻璃实柱，所述透明玻璃实柱两侧面上固定连接有转轴，所述透明玻璃实柱通过转轴与轴孔相连接，所述透明玻璃实柱内设有指针。

作为优选，所述透明玻璃实柱远离于转轴的一端固定连接有一号套管，所述一号套管内插设有二号套管，所述二号套管内插设有三号套管，所述三号套管远离于透明玻璃实柱的一端下方设有吸盘机构，所述吸盘机构由支撑外壳、限位弹簧、拉手环、手指卡槽、线性滑槽、线性滑块、连接杆、吸盘回气插阀、回气通孔、吸盘固定底座、固定插接板、焊接板、限位螺栓、吸盘本体和插阀通道构成，所述吸盘机构外侧设有支撑外壳，所述支撑外壳外顶部与三号套管固定连接，所述支撑外壳内顶部连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离于三号套管的下方连接有拉手环，所述拉手环两端均固定连接有连接杆。

作为优选，所述支撑外壳内两侧上设有线性滑槽，所述线性滑槽上滑动连接有线性滑块，所述连接杆远离于拉手环的一端与线性滑块相连接，所述拉手环内顶部设有手指卡槽，所述拉手环远离于限位弹簧的一端固定连接有吸盘回气插阀，所述吸盘回气插阀内设有回气通孔，所述支撑外壳下端两侧固定连接有焊接板，所述焊接板下方设有固定插接板，所述焊接板上均匀穿插有若干限位螺栓，所述焊接板通过限位螺栓与固定插接板固定连接，所述拉手环下方设有吸盘固定底座，所述吸盘固定底座内设有插阀通道，所述吸盘回气插阀竖直插设在插阀通道内，所述固定插接板的一端水平插设在吸盘固定底座的两侧，所述吸盘固定底座下方连接有吸盘本体。

作为优选，所述一号竖杆和二号竖杆相互平行设置，所述一号横杆和二号横杆相互平行设置，且所述一号刻度和二号刻度的精度为毫米。

作为优选，所述伸缩套管机构的转动角度最大为360°。

作为优选，所述连接杆均关于拉手环对称设置。

作为优选，所述插阀通道处在吸盘固定底座的正中心，且所述插阀通道与吸盘本体内相连通。

作为优选，所述三号套管、二号套管、一号套管的直径从大到小依次降低，且所述二号套管分别与三号套管和一号套管滑动连接。

本发明的有益效果：本发明一种玻璃尺寸检测定位装置，通过设置若干可以转动伸缩套管机构，且在伸缩套管内的三号套管底部设有吸盘机构，在轴承和插槽的作用下不仅可以随意调节伸缩套管机构带动定点的位置，同时也可以有效的保证定点在水平桌面的固定性，提升定点的稳定性，本发明设计采用的机构结构简单，效率高，无需多人配合使用，优秀的测量以及定点效率都可大幅提高作业成果。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的伸缩套管机构结构示意图；

图3是本发明的吸盘机构结构示意图；

图4是本发明的滑套连接结构示意图。

图中：1、一号竖杆；2、二号竖杆；3、一号刻度；4、一号横杆；5、二号横杆；6、二号刻度；7、滑套；8、滑套卡槽；9、轴承；10、插槽；11、轴孔；12、紧固螺栓；13、橡胶垫；14、伸缩套管机构；15、吸盘机构；16、透明玻璃实柱；17、指针；18、转轴；19、一号套管；20、二号套管；21、三号套管；22、支撑外壳；23、限位弹簧；24、拉手环；25、手指卡槽；26、线性滑槽；27、线性滑块；28、连接杆；29、吸盘回气插阀；30、回气通孔；31、吸盘固定底座；32、固定插接板；33、焊接板；34、限位螺栓；35、吸盘本体；36、插阀通道；37、水平桌面；38、圆角刻度。

具体实施方式：

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种玻璃尺寸检测定位装置，包括水平桌面37，所述水平桌面37一侧固定连接有一号竖杆1，所述水平桌面37另一侧固定连接有二号竖杆2，所述一号竖杆1和二号竖杆2的上表面均设有一号刻度3，所述水平桌面37垂直于一号竖杆1和二号竖杆2的一侧固定连接有一号横杆4，所述水平桌面37远离于一号横杆4的一侧固定连接有二号横杆5，所述一号横杆4和二号横杆5的上表面均设有二号刻度6，所述一号竖杆1和二号竖杆2上均设有滑套卡槽8，所述滑套卡槽8上滑动连接有滑套7，所述滑套7上表面上设有圆角刻度38，所述滑套7一侧穿插设有紧固螺栓12，所述紧固螺栓12靠近滑套卡槽8的一端固定连接有橡胶垫13，所述滑套7上端连接有轴承9，所述轴承9远离于滑套7的一端连接有插槽10，所述插槽10两侧设有轴孔11，所述轴孔11一侧设有伸缩套管机构14，所述伸缩套管机构14由透明玻璃实柱16、指针17、转轴18、一号套管19、二号套管20和三号套管21构成，所述伸缩套管机构14一端设有透明玻璃实柱16，所述透明玻璃实柱16两侧面上固定连接有转轴18，所述透明玻璃实柱16通过转轴18与轴孔11相连接，所述透明玻璃实柱16内设有指针17。

其中，所述透明玻璃实柱16远离于转轴18的一端固定连接有一号套管19，所述一号套管19内插设有二号套管20，所述二号套管20内插设有三号套管21，所述三号套管21远离于透明玻璃实柱16的一端下方设有吸盘机构15，所述吸盘机构15由支撑外壳22、限位弹簧23、拉手环24、手指卡槽25、线性滑槽26、线性滑块27、连接杆28、吸盘回气插阀29、回气通孔30、吸盘固定底座31、固定插接板32、焊接板33、限位螺栓34、吸盘本体35和插阀通道36构成，所述吸盘机构15外侧设有支撑外壳22，所述支撑外壳22外顶部与三号套管21固定连接，所述支撑外壳22内顶部连接有限位弹簧23，所述限位弹簧23远离于三号套管21的下方连接有拉手环24，所述拉手环24两端均固定连接有连接杆28。

其中，所述支撑外壳22内两侧上设有线性滑槽26，所述线性滑槽26上滑动连接有线性滑块27，所述连接杆28远离于拉手环24的一端与线性滑块27相连接，所述拉手环24内顶部设有手指卡槽25，所述拉手环24远离于限位弹簧23的一端固定连接有吸盘回气插阀29，所述吸盘回气插阀29内设有回气通孔30，所述支撑外壳22下端两侧固定连接有焊接板33，所述焊接板33下方设有固定插接板32，所述焊接板33上均匀穿插有若干限位螺栓34，所述焊接板33通过限位螺栓34与固定插接板32固定连接，所述拉手环24下方设有吸盘固定底座31，所述吸盘固定底座31内设有插阀通道36，所述吸盘回气插阀29竖直插设在插阀通道36内，所述固定插接板32的一端水平插设在吸盘固定底座31的两侧，所述吸盘固定底座31下方连接有吸盘本体35。

其中，所述一号竖杆1和二号竖杆2相互平行设置，所述一号横杆4和二号横杆5相互平行设置，且所述一号刻度3和二号刻度6的精度为毫米。

其中，所述伸缩套管机构14的转动角度最大为360°。

其中，所述连接杆28均关于拉手环24对称设置。

其中，所述插阀通道36处在吸盘固定底座31的正中心，且所述插阀通道36与吸盘本体35内相连通。

其中，所述三号套管21、二号套管20、一号套管19的直径从大到小依次降低，且所述二号套管20分别与三号套管21和一号套管19滑动连接。

具体的：本发明在使用的时候，在伸缩套管机构14内设有可以自由伸长的一号套管19、二号套管20和三号套管21，根据一号竖杆1和二号竖杆2上的刻度拉出二号套管20和三号套管21，控制住拉出的长度，再将伸缩套管机构14旋转至水平桌面37上方，可以全方位调节伸缩套管机构14，这时候需要对伸缩套管机构14内的二号套管20和三号套管21长度进行限定从却确定玻璃尺寸大小的若干定点，使用者将手握紧手指卡槽25，先通过拉手环24在支撑外壳22内上下运动带动吸盘回气插阀29插入到吸盘固定底座31内的插阀通道36内，使得吸盘回气插阀29内的回气通孔30完全处在插阀通道36内，这时候下压吸盘本体35，使得吸盘本体35内的空气挤出完毕，从而在吸盘本体35内形成负压产生吸力，使得吸盘本体35紧紧的吸在水平桌面37上，因此可确定玻璃尺寸定点，若要对定点进行更换，使用者拉动吸拉手环24，拉手环24带动吸盘回气插阀29从插阀通道36内抽出，当吸盘回气插阀29内的回气通孔30上端远离插阀通道36的时候，吸盘本体35内负压从回气通孔30流出，外侧的正常大气压进入吸盘本体35，因此负压消失，吸盘本体35的吸力恢复，从而可以将吸盘本体35与水平桌面37接触面分离，从而可以选择新的尺寸定点，有效的保证定点在水平桌面37的固定性，提升定点的稳定性，本发明设计采用的机构结构简单，效率高，无需多人配合使用，优秀的测量以及定点效率都可大幅提高作业成果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。