一种电容器全自动丝印生产线的制作方法

本发明涉及电容器加工技术领域，尤其涉及一种电容器全自动丝印生产线。

背景技术：

两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。电容器的电容量的基本单位是法拉(f)。在电路图中通常用字母c表示电容元件。电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。晶体管收音机的调谐电路要用到它，彩色电视机的耦合电路、旁路电路等也要用到它。随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(lcd和pdp)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长，

丝印是“丝网印刷”的简称。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。

现有的电容器全自动丝印生产线仅仅只能对传送链上的电容器进行丝印，功能单一，且丝印完成后，丝印效果较差的电容器也同样会被收集在成品内，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种电容器全自动丝印生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电容器全自动丝印生产线，包括机架，所述机架的顶部安装有传送链板，所述传送链板的一端顶部设置有检测架，检测架的一侧安装有容量损耗测试装置和极壳耐压测试装置，所述检测架的一侧设置有丝印机构，所述机架的顶侧还安装有观察机构、不良品下料机械手和uv装置，观察机构和uv装置分别位于不良品下料机械手的两侧，且观察机构位于丝印机构远离检测架的一侧，所述机架的一端顶部设置有的下料机械手，所述机架的一侧架设有下料传送带，所述机架的顶部安装有控制机构。

优选的，所述机架的一侧设置有不良品下料输送带，且不良品下料输送带位于不良品下料机械手的一侧。

优选的，所述容量损耗测试装置包括型号为zx6518bt的容量表。

优选的，所述极壳耐压测试装置的设备型号为rk2670am。

优选的，所述观察机构包括架设在传送链板外侧的u型架，所述u型架的顶部内侧固定安装有摄像头和灯板，且灯板的外侧罩设有磨砂灯罩。

优选的，所述控制机构包括型号为xd3-60t-e的控制器，且容量损耗测试装置、极壳耐压测试装置、丝印机构、观察机构、不良品下料机械手、uv装置、下料机械手和下料传送带均与控制器连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种电容器全自动丝印生产线，具备以下有益效果：

1、本发明通过在丝印装置的一侧加装容量损耗测试装置和极壳耐压测试装置，从而使得装置能够对传送链板上的电容器进行检测，并停止对已损坏的电容器进行丝印，并能够通过不良品下料机械手将已损坏的电容器剔除，功能丰富、实用。

2、本发明通过在电容器完成丝印后通过摄像头进行丝印效果的检测，并能够通过不良品下料机械手将丝印效果不佳的电容器剔除。

本发明能够将已损坏和丝印失败的电容器进行剔除，从而保证了丝印效果，功能丰富，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种电容器全自动丝印生产线的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电容器全自动丝印生产线的部分的侧视剖面结构示意图。

图中：机架1、传送链板2、检测架3、容量损耗测试装置4、极壳耐压测试装置5、丝印机构6、观察机构7、不良品下料机械手8、uv装置9、下料机械手10、下料传送带11、不良品下料输送带12、控制机构13、u型架701、摄像头702、灯板703、磨砂灯罩704。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-2，一种电容器全自动丝印生产线，包括机架1，机架1的顶部安装有传送链板2，传送链板2的一端顶部设置有检测架3，检测架3的一侧安装有容量损耗测试装置4和极壳耐压测试装置5，检测架3的一侧设置有丝印机构6，机架1的顶侧还安装有观察机构7、不良品下料机械手8和uv装置9，观察机构7和uv装置9分别位于不良品下料机械手8的两侧，且观察机构7位于丝印机构6远离检测架3的一侧，机架1的一端顶部设置有的下料机械手10，机架1的一侧架设有下料传送带11，机架1的顶部安装有控制机构13，机架1的一侧设置有不良品下料输送带12，且不良品下料输送带12位于不良品下料机械手8的一侧。

本实施例中，待加工的电容器从传送链板2的一端从送至另一端，在这个过程中首先经过检测架3一侧的容量损耗测试装置4和极壳耐压测试装置5的检测，并将检测结构传递至控制机构13，控制机构13控制丝印机构6跳过对已损坏的电容器的丝印，并通过不良品下料机械手8将已损坏的电容器移动至不良品下料输送带12的顶部，达到标准的电容器随后经过丝印机构6进行丝印，丝印完成后的电容器随后进入到观察机构7内进行观察，观察机构7将电容器的顶部图像传送至控制机构13并对电容器的丝印效果进行判定，判定后，通过不良品下料机械手8将丝印效果不合格的电容器移动至不良品下料输送带12，完成丝印后的电容器经过uv装置9时进行烘干，最终质量和丝印效果合格的电容器用过下料机械手10进入到下料传送带11上。

实施例二

如图1-2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，容量损耗测试装置4包括型号为zx6518bt的容量表，极壳耐压测试装置5的设备型号为rk2670am。

本实施例中，分别通过zx6518bt型容量表和rk2670am型极壳耐压测试器对电容器进行性能的检测，丰富了装置的用途。

实施例三

如图1-2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，观察机构7包括架设在传送链板2外侧的u型架701，u型架701的顶部内侧固定安装有摄像头702和灯板703，且灯板703的外侧罩设有磨砂灯罩704。

本实施例中，通过摄像头702对电容器的丝印图案进行采集，并将采集图案传送至控制机构13，灯板703进行照明，灯板703外侧的磨砂灯罩704则使得灯光较为柔和，保证了图像的采集效果。

实施例四

如图1-2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，控制机构13包括型号为xd3-60t-e的控制器，且容量损耗测试装置4、极壳耐压测试装置5、丝印机构6、观察机构7、不良品下料机械手8、uv装置9、下料机械手10和下料传送带11均与控制器连接。

本实施例中，xd3-60t-e型控制器对电容器的质量和丝印效果进行判定，并通过不良品下料机械手8和下料机械手10完成电容器的分类。

本发明能够将已损坏和丝印失败的电容器进行剔除，从而保证了丝印效果，功能丰富，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。