油墨粘度检测装置的制作方法

本发明涉及一种油墨控制装置，尤其是涉及一种油墨粘度检测装置。

背景技术：

油墨的控制指标主要包括粘度、ph值和干燥性。油墨粘度是指在自身内部作用力的影响下，所产生的阻碍其它分子运动的能力。一般使用一定量的油墨，在固定的温度下（一般为20℃）流过毛细管，记录所需要的时间，测定为粘度。油墨的粘度是决定油墨的传递性能、印迹牢固度、渗透量和光泽的主要因素。油墨粘度高，则色彩变暗，油墨耗用量增加，干燥速度减慢；粘度太低，则色彩发生变化，网点扩大而导致印刷质量下降。油墨粘度的调节与控制，应以控制油墨的温度及稀释剂用量入手，为保证印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度的一致性。

授权公告号为cn209961640u的实用新型提出了一种油墨粘度检测装置，检测原理为：在检测时，向外推动定位杆，使定位杆的定位端退出活塞的定位孔，使活塞向下移动，使定位杆的定位端抵靠在活塞的外周面上，在活塞筒的上端形成一个油墨腔；将导向杆插入到导向孔内，并使导向杆的下端面支撑在导向杆的支撑端上，然后将定量的油墨倒入油墨腔内，向上推动活塞，将油墨挤出油墨腔；当定位孔与支持孔相通时，在弹簧的推动下，该定位杆的定位端能够插入到活塞的定位孔内，且定位杆的支撑端离开导向杆的下端面；在重力的作用下，上平板向下移动，对油墨进行挤压，使油墨向外扩散，根据设定时间内，油墨的扩散范围得到油墨相应的粘度。

上述油墨粘度检测装置的检测原理可以简述为：取油墨置于平台上，然后用自由下降的平板压油墨，根据设定时间内油墨的扩散范围得到油墨相应的粘度。这种检测方法存在的缺陷为：由于油墨在平台上的扩散速度慢、扩散范围难以计算，因此无法及时地计算出油墨的粘度，容易出现油墨粘度变大很久后才通过计算发现油墨粘度变大的现象，导致印刷效果下降。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种油墨粘度检测装置，具有实时在线检测油墨粘度的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油墨粘度检测装置，包括进墨口和出墨口，还包括溢流室、储墨室、出墨通道，储墨室的顶部开口、出墨通道的顶部开口、进墨口均通至溢流室内，且出墨通道的顶部开口高于储墨室的顶部开口，储墨室的顶部开口高于进墨口；

储墨室的底部设有漏液口，漏液口内塞有由气缸驱动的柱塞，漏液口下方设有光电传感器，光电传感器包括信号发射器和信号接收器，油墨从漏液口漏出在空气中形成的竖直液柱位于信号发射器和信号接收器之间；

漏液口正下方连通设有第一流道，出墨通道底部连通设有第二流道，进墨口上于溢流室外接通三通阀，三通阀的一通连接第三流道，第一流道、第二流道、第三流道通向出墨口，出墨口连接出墨管，出墨管通向磨盘。

通过采用上述技术方案，通过三通阀的控制，油墨既从第三流道排至磨盘，也从进墨口进入溢流室，溢流室内油墨先灌满储墨室后才通过出墨通道排至磨盘，储墨室在储墨过程中磨盘始终有墨可用；

溢流室进墨一定时间后，系统认定储墨室储满油墨，随即控制气缸使柱塞与漏液口分离，储墨室内的油墨得以自由下落，在空气中形成竖直液柱，光电传感器感应到液柱并向控制器发送信号，储墨室内油墨流完时，光电传感器感应不到液柱也向控制器发送信号，控制器根据两次信号的间隔时间和储墨室的容积计算出油墨的流动速度，继而换算出油墨的实时粘度，与标准粘度作比较后，若实时粘度在标准粘度范围内则无动作，若实时粘度大于标准粘度则向油墨内加溶剂稀释，所加溶剂的量可以是计算得到的精确值，也可以多次等量添加少量溶剂后经过该油墨粘度检测装置循环检测油墨实时粘度，直至实时粘度在标准粘度范围内。

综上，油墨在向磨盘供墨的同时，可以不停地通过灌满储墨室、排空储墨室来检测油墨的实时粘度，储墨室排空后可以立即再灌满油墨进行新一轮的检测，从而实现了实时在线检测油墨粘度的功能。

优选的，所述溢流室内设有挡板，储墨室的顶部开口和出墨通道的顶部开口位于挡板的一侧，进墨口位于挡板的另一侧，挡板与溢流室的底面之间具有间隙。

通过采用上述技术方案，若从进墨口进入溢流室的液流过急，油墨会直接涌起而进入出墨通道，而不会先溢流灌满储墨室再进入出墨通道，会延长储墨室被灌满的时间；挡板则用于挡住涌高的油墨，使储墨室能够在最快的时间内被溢流灌满，提高了油墨粘度的检测效率。

优选的，所述溢流室的底面为斜面，进墨口位于斜面的最低位置处，斜面上设有顶面水平的第一管壁和第二管壁，第一管壁的顶面低于第二管壁的顶面，第一管壁的顶部开口即储墨室的顶部开口，第二管壁的顶部开口即出墨通道的顶部开口。

通过采用上述技术方案，设计进墨口于斜面的最低位置处、第一管壁的顶面低于第二管壁的顶面，可以使进入溢流室的油墨逐渐涨高液位，从而保证油墨先溢流入储墨室，待储墨室储满后再排入出墨通道。

优选的，还包括气孔，气孔通至溢流室，气孔上接通排气阀，溢流室内设有气压传感器。

通过采用上述技术方案，当柱塞塞住漏液口时，溢流室为封闭状态，泵通过三通阀向溢流室内泵油墨时，容易导致溢流室内气压升高，进一步导致漏液口打开时储墨室内的油墨被迅速挤出，而不是自然流出，致使光电传感器测得的储墨室内油墨流完的时间变短，使计算出的油墨粘度降低，为解决该问题，设置气压传感器实时检测溢流室内气压数据和向控制器反馈电信号，使控制器在溢流室内气压升高时自动控制排气阀排气。

优选的，还包括从上至下依次分布的上块体、中间块体、下块体，中间块体可拆卸连接于上块体与下块体之间，气缸固定于上块体外壁，上块体与中间块体围成溢流室，储墨室位于中间块体内，出墨口位于下块体底部，下块体内设有汇流槽，三通阀和出墨通道均通至汇流槽，出墨口内成型有第一通道和第二通道，第一通道与汇流槽相通，第二通道与漏液口相通。

通过采用上述技术方案，将整个油墨粘度检测装置设计成分体形式并组装，方便了加工，降低了生产成本，也使装置的集成程度更高，体积更小。

优选的，所述出墨口内还成型有第三通道，第三通道通至下块体的侧面。

通过采用上述技术方案，通至外界的第三通道，使出墨口处气压等于外界大气压，即使得第一通道和第二通道与外界相通，避免了第二通道气压大于外界大气压而使漏液口处难以漏液，而导致的光电传感器测得的储墨室内油墨流完的时间变长、计算出的油墨粘度变大。

优选的，所述中间块体的侧面设有插槽，插槽内插有可抽出的安装座，光电传感器定位于安装座上。

通过采用上述技术方案，方便拆下光电传感器做清洁，避免光电传感器沾污后影响感应的灵敏度。

优选的，所述中间块体的侧壁上设有内凹的容纳槽，三通阀设于容纳槽内，进墨口位于容纳槽顶部，容纳槽底部设有阀接口，阀接口与汇流槽相通。

通过采用上述技术方案，将三通阀凹入中间块体内，充分利用了空间，使该油墨粘度检测装置能够被做得更小、更轻。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.油墨在向磨盘供墨的同时，可以不停地通过灌满储墨室、排空储墨室来检测油墨的实时粘度，储墨室排空后可以立即再灌满油墨进行新一轮的检测，从而实现了实时在线检测油墨粘度的功能；

2.利用挡板挡住涌高的油墨，使储墨室能够在最快的时间内被溢流灌满，提高了油墨粘度的检测效率；

3.通过对装置内气压的控制，使测得的油墨流速更准确，从而保证计算出的油墨粘度的正确性。

附图说明

图1是油墨粘度检测装置的整体结构示意图；

图2是图1隐藏三通阀后的结构示意图；

图3是安装座与中间块体的拆分示意图；

图4是油墨粘度检测装置隐藏上块体后的结构示意图；

图5是油墨粘度检测装置的正视图；

图6是图5的a-a向剖视图；

图7是下块体的顶部结构示意图；

图8是下块体的底部结构示意图；

图9是油墨粘度检测装置的侧视图；

图10是图9的b-b向剖视图；

图11是中间块体的结构示意图。

图中，1、进墨口；2、出墨口；3、溢流室；4、储墨室；5、出墨通道；6、漏液口；7、气缸；8、柱塞；9、光电传感器；10、信号发射器；11、信号接收器；12、第一流道；13、第二流道；14、三通阀；15、第三流道；16、挡板；17、第一管壁；18、第二管壁；19、气孔；20、气压传感器；21、上块体；22、中间块体；23、下块体；24、汇流槽；25、第一通道；26、第二通道；27、第三通道；28、插槽；29、安装座；30、容纳槽；31、阀接口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种油墨粘度检测装置，包括从上至下依次分布的上块体21、中间块体22、下块体23，三者通过螺钉可拆卸连接。

如图3所示，中间块体22的侧面具有插槽28和内凹的容纳槽30，插槽28内用于插接可抽出的安装座29，安装座29的两侧分别固定光电传感器9的信号发射器10、信号接收器11，容纳槽30内放置三通阀14（见图1）。

如图4所示，中间块体22的顶部开槽后与上块体21的底面围成溢流室3，溢流室3的底面加工成斜面。容纳槽30的顶部开设进墨口1，三通阀14的其中一通连接进墨口1，进墨口1位于斜面的最低位置处。斜面上凸出成型出顶面水平的第一管壁17和第二管壁18，第一管壁17的顶面低于第二管壁18的顶面。

如图4所示，中间块体22内还成型有出墨通道5和储墨室4，出墨通道5的顶部开口即第二管壁18的顶部开口，储墨室4的顶部开口即第一管壁17的顶部开口。出墨通道5和储墨室4均沿中间块体22的高度方向开设，储墨室4具有锥形底，锥形底的中央开设漏液口6。上块体21的顶部固定一根气缸7（见图3），气缸7的活塞杆贯穿上块体21插于储墨室4内，活塞杆底部固定柱塞8，柱塞8用于堵住漏液口6。

如图4所示，溢流室3内卡有一块挡板16，第一管壁17和第二管壁18位于挡板16的一侧，进墨口1位于挡板16的另一侧，挡板16与溢流室3的底面之间具有间隙。若从进墨口1进入溢流室3的液流过急，油墨会直接涌起而进入出墨通道5，而不会先溢流灌满储墨室4再进入出墨通道5，会延长储墨室4被灌满的时间；挡板16则用于挡住涌高的油墨，使储墨室4能够在最快的时间内被溢流灌满，提高了油墨粘度的检测效率。

如图6所示，光电传感器9位于漏液口6的正下方，油墨从漏液口6自由流下后在信号发射器10与信号接收器11之间的空气中形成竖直的液柱，光电传感器9通过感应流过的液柱而计算出满载的储墨室4内油墨流完的时间。

如图7所示，下块体23的顶面成型出汇流槽24，容纳槽30的底部开设阀接口31（见图1），三通阀14的其中一通连接阀接口31。阀接口31通向汇流槽24，出墨通道5底部也通向汇流槽24。

如图8所示，下块体23的底部凸出成型出墨口2，出墨口2用于接一根出墨管，出墨管向墨盘供墨用于印刷。

结合图7与图8，出墨口2内成型有第一通道25、第二通道26、第三通道27，第一通道25的顶部与汇流槽24相通，第二通道26的顶部与漏液口6相通，第三通道27通至下块体23的侧面（见图4、详见图9）。

结合图7与图11，漏液口6的正下方连通有第一流道12，出墨通道5的底部连通有第二流道13，阀接口31连通有第三流道15，第一流道12、第二流道13、第三流道15均成型于下块体23的顶面，且第二流道13内油墨和第三流道15内油墨汇流后从第一通道25流入出墨口2，第一流道12内油墨从第二通道26流入出墨口2。

本实施例的实施原理为：通过三通阀14的控制，油墨既从第三流道15排至磨盘，也从进墨口1进入溢流室3，溢流室3内油墨先灌满储墨室4后才通过出墨通道5排至磨盘，储墨室4在储墨过程中磨盘始终有墨可用；

溢流室3进墨一定时间后，系统认定储墨室4储满油墨，随即控制气缸7使柱塞8与漏液口6分离，储墨室4内的油墨得以自由下落，在空气中形成竖直液柱，光电传感器9感应到液柱并向控制器发送信号，储墨室4内油墨流完时，光电传感器9感应不到液柱也向控制器发送信号，控制器根据两次信号的间隔时间和储墨室4的容积计算出油墨的流动速度，继而换算出油墨的实时粘度，与标准粘度作比较后，若实时粘度在标准粘度范围内则无动作，若实时粘度大于标准粘度则向油墨内加溶剂稀释，所加溶剂的量可以是计算得到的精确值，也可以多次等量添加少量溶剂后经过该油墨粘度检测装置循环检测油墨实时粘度，直至实时粘度在标准粘度范围内。

综上，油墨在向磨盘供墨的同时，可以不停地通过灌满储墨室4、排空储墨室4来检测油墨的实时粘度，储墨室4排空后可以立即再灌满油墨进行新一轮的检测，从而实现了实时在线检测油墨粘度的功能。

如图3、图4所示，上块体21顶部加工有气孔19，气孔19通至溢流室3，溢流室3内设置气压传感器20，上块体21外壁上于气孔19处接排气阀。

排气阀和气压传感器20的作用：当柱塞8塞住漏液口6时，溢流室3为封闭状态，泵通过三通阀14向溢流室3内泵油墨时，容易导致溢流室3内气压升高，进一步导致漏液口6打开时储墨室4内的油墨被迅速挤出，而不是自然流出，致使光电传感器9测得的储墨室4内油墨流完的时间变短，使计算出的油墨粘度降低，为解决该问题，设置气压传感器20实时检测溢流室3内气压数据和向控制器反馈电信号，使控制器在溢流室3内气压升高时自动控制排气阀排气。

第三通道27的作用：第三通道27通至外界，使出墨口2处气压等于外界大气压，即使得第一通道25和第二通道26与外界相通，避免了第二通道26气压大于外界大气压而使漏液口6处难以漏液，而导致的光电传感器9测得的储墨室4内油墨流完的时间变长、计算出的油墨粘度变大。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。