一种预防Coating液未涂布装置的制作方法

本发明涉及asmlaser1205镭射切割机技术领域，尤其涉及一种预防coating液未涂布装置。

背景技术：

asmlaser1205镭射切割机没有分辨纯水，纯水作用为不生产时清洁管路，以及coating液的装置，coating液为激光保护液，作用为生产时保护产品。

机台内为纯水进行作业，则产品缺少保护，会被激光烧毁；

使用纯水作业，烧结ic后造成的灰尘也会散落在镜片，造成镜片损坏。

因此，有必要提供一种预防coating液未涂布装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种预防coating液未涂布装置，解决了没有分辨纯水以及coating液的装置的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的预防coating液未涂布装置包括机台本体，所述机台本体上设置有管道本体，底座，所述底座固定于所述机台本体的侧面，所述底座的一侧固定连接有连接板；检测盒，所述检测盒设置于所述管道本体的表面，所述检测盒上设置有信号检测器；信号放大器，所述信号放大器设置于所述连接板上；旋钮开关，所述旋钮开关设置于所述连接板上，所述连接板上设置有断路器；中间继电器，所述中间继电器固定于所述底座上；蜂鸣器，所述蜂鸣器固定于所述机台本体的正面。

避免在没有coating保护液的情况下自动报警，大幅提升对产品品质的保护，设备安装完成后，可侦测分辨纯水和coating保护液，效果明显，可有效防止作业前未进行更换液体而进行及时有效的提示，保障设备运行的安全性，提高生产效率。

优选的，所述信号检测器为基恩士光纤传感器光纤模组，所述信号放大器为数字光纤传感器，所述信号检测器的输出端与所述信号放大器的输入端电性连接。

优选的，所述旋钮开关的输入端与所述断路器的输出端电性连接，所述断路器的输入端设置有v开关电源。

优选的，所述中间继电器的输入端与所述旋钮开关的输出端电性连接，所述信号放大器的输出端与所述中间继电器的输入端电性连接。

优选的，所述蜂鸣器的输入端与所述中间继电器的输出端电性连接。

优选的，还包括安装箱和活动盖板，所述安装箱上开设有安装槽，所述安装箱上且位于所述安装槽的两侧均开设有滑动槽，所述活动盖板上设置有透明窗，所述活动盖板的正面开设有提拉槽，所述活动盖板的两侧均固定连接有安装卡条。

电气设备通过集中安装在安装箱的内部代替单独的安装在底座上，电气设备进行安装前，优先将信号放大器4、旋钮开关5、断路器51和中间继电器6等电气设备均安装在安装槽81的内部，只需要将装有电气设备的安装箱8固定在机台上即可，不需要在机壳上单独对每个电气设备进行安装，有效的避免因机壳安装环境的影响而导致电气设备逐个安装不方便的问题，节约在机台上的安装时间。

优选的，所述滑动槽的内部与所述安装槽的内部相互连通，所述安装箱的两侧均设置有穿线槽，所述穿线槽的内部与所述安装槽的内部相互连通。

穿线槽方便导线的穿过，从而方便安装箱内部的电气设备与外部的电气设备之间进行连接。

优选的，所述安装箱的底部设置有多个散热孔，多个所述散热孔的内部与所述安装槽的内部相互连通。

散热孔方便对安装箱内部的电气设备进行通风散热。

优选的，所述活动盖板为l形结构，所述活动盖板的尺寸与所述安装槽的尺寸相匹配。

优选的，所述安装卡条的表面与所述滑动槽的内表面滑动连接，所述信号放大器、所述旋钮开关、所述断路器和所述中间继电器均安装于所述安装槽的内部。

与相关技术相比较，本发明提供的预防coating液未涂布装置具有如下有益效果：

本发明提供一种预防coating液未涂布装置，通过信号检测器对管道本体内部的液体进行检测，解决了未知液体状况进行提示问题，提高设备运行稳定性，提高设备生产效率，提高人员工作效率，可避免在没有coating保护液的情况下自动报警，大幅提升对产品品质的保护，设备安装完成后，可侦测分辨纯水和coating保护液，效果明显，可有效防止作业前未进行更换液体而进行及时有效的提示，保障设备运行的安全性，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提供的预防coating液未涂布装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的中间继电器与蜂鸣器之间连接的电路图；

图3为图1所示的检测盒部分的结构示意图；

图4为本发明提供的管道本体内部流动纯水时检测的测试效果图；

图5为本发明提供的管道本体内部流动coating液时检测的测试效果图；

图6为本发明提供的预防coating液未涂布装置的第二实施例的结构示意图；

图7为图6所示的整体的俯视图；

图8为图6所示的安装箱部分的结构示意图；

图9为图6所示的活动活动盖板部分的结构示意图。

图中标号：1、机台本体，11、管道本体，2、底座，21、连接板，3、检测盒，31、信号检测器，4、信号放大器，5、旋钮开关，51、断路器，6、中间继电器，7、蜂鸣器，8、安装箱，81、安装槽，811、滑动槽，82、穿线槽，83、散热孔，9、活动盖板，91、透明窗，92、提拉槽，93、安装卡条。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的预防coating液未涂布装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的中间继电器与蜂鸣器之间连接的电路图；

图3为图1所示的检测盒部分的结构示意图；

图4为本发明提供的管道本体内部流动纯水时检测的测试效果图；

图5为本发明提供的管道本体内部流动coating液时检测的测试效果图。一种预防coating液未涂布装置包括机台本体1，所述机台本体1上设置有管道本体11，底座2，所述底座2固定于所述机台本体1的侧面，所述底座2的一侧固定连接有连接板21；

检测盒3，所述检测盒3设置于所述管道本体11的表面，所述检测盒3上设置有信号检测器31；

信号放大器4，所述信号放大器4设置于所述连接板21上；

旋钮开关5，所述旋钮开关5设置于所述连接板21上，所述连接板21上设置有断路器51；

中间继电器6，所述中间继电器6固定于所述底座2上；

蜂鸣器7，所述蜂鸣器7固定于所述机台本体1的正面。

coating液即为coating保护液。

由于现有的机台设备无侦测装置，通过信号检测器31对管道本体11内部的液体进行检测，解决了未知液体状况进行提示问题，提高设备运行稳定性，提高设备生产效率，提高人员工作效率。

可避免在没有coating保护液的情况下自动报警，大幅提升对产品品质的保护。

信号检测器31、信号放大器4、旋钮开关5、断路器51、中间继电器6和蜂鸣器7之间形成侦测装置，确保设备运行稳定，产品质量，避免因其他液体造成的损失，提高设备运行稳定性，提升设备生产效率。

信号检测器31通过检测管道本体11内部流动的液体是coating液还是纯水；

当信号检测器31检测管道本体11内部的溶液为纯水时，信号检测器31将检测信号转换为检测电信号，检测电信号通过导线传输给信号放大器4，检测电信号通过信号放大器4传输至中间继电器6上，中间继电器6将接受的检测电信号转换为控制信号，控制蜂鸣器7的启动和报警；

当信号检测器31检测管道本体11内部的溶液为coating液是，信号检测器31不发出信号的输出，信号放大器4则无信号输出，蜂鸣器7在中间继电器6的作用下不工作，从而不会发出警报。

设备安装完成后，可侦测分辨纯水和coating保护液，效果明显，可有效防止作业前未进行更换液体而进行及时有效的提示，保障设备运行的安全性，提高生产效率。

所述信号检测器31为基恩士光纤传感器光纤模组，所述信号放大器4为数字光纤传感器，所述信号检测器31的输出端与所述信号放大器4的输入端电性连接。

所述旋钮开关5的输入端与所述断路器51的输出端电性连接，所述断路器51的输入端设置有24v开关电源。

所述中间继电器6的输入端与所述旋钮开关5的输出端电性连接，所述信号放大器4的输出端与所述中间继电器6的输入端电性连接。

中间继电器6上分别设置有1、4、5、8、9、12、13、14接口；

13和14分别为正负极的线圈，1、5、9为一组，其中1和5为常开，1和9为常闭；

4、8和12是另一组，4和8为常开，4和12是常闭。

设备之间连接时通过电源线进行连接。

所述蜂鸣器7的输入端与所述中间继电器6的输出端电性连接。

本发明提供的预防coating液未涂布装置的工作原理如下：

信号检测器31通过检测管道本体11内部流动的液体是coating液还是纯水；

当信号检测器31检测管道本体11内部的溶液为纯水时，信号检测器31将检测信号转换为检测电信号，检测电信号通过导线传输给信号放大器4，检测电信号通过信号放大器4传输至中间继电器6上，中间继电器6将接受的检测电信号转换为控制信号，控制蜂鸣器7的启动和报警；

当信号检测器31检测管道本体11内部的溶液为coating液是，信号检测器31不发出信号的输出，信号放大器4则无信号输出，蜂鸣器7在中间继电器6的作用下不工作，从而不会发出警报。

与相关技术相比较，本发明提供的预防coating液未涂布装置具有如下有益效果：

通过信号检测器31对管道本体11内部的液体进行检测，解决了未知液体状况进行提示问题，提高设备运行稳定性，提高设备生产效率，提高人员工作效率，可避免在没有coating保护液的情况下自动报警，大幅提升对产品品质的保护，设备安装完成后，可侦测分辨纯水和coating保护液，效果明显，可有效防止作业前未进行更换液体而进行及时有效的提示，保障设备运行的安全性，提高生产效率。

第二实施例：

请参阅图6、图7、图8和图9，基于本申请的第一实施例提供的一种预防coating液未涂布装置，本申请的第二实施例提出另一种预防coating液未涂布装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的预防coating液未涂布装置的不同之处在于，预防coating液未涂布装置，还包括：

安装箱8和活动盖板9，所述安装箱8上开设有安装槽81，所述安装箱8上且位于所述安装槽81的两侧均开设有滑动槽811，所述活动盖板9上设置有透明窗91，所述活动盖板9的正面开设有提拉槽92，所述活动盖板9的两侧均固定连接有安装卡条93。

所述滑动槽811的内部与所述安装槽81的内部相互连通，所述安装箱8的两侧均设置有穿线槽82，所述穿线槽82的内部与所述安装槽81的内部相互连通。

穿线槽82方便导线的穿过，从而方便安装箱8内部的电气设备与外部的电气设备之间进行连接。

所述安装箱8的底部设置有多个散热孔83，多个所述散热孔83的内部与所述安装槽81的内部相互连通。

散热孔83方便对安装箱8内部的电气设备进行通风散热，散热孔83共设置有十四个，通过十四个散热孔83可以有效的提高安装箱8内部的散热效果。

所述活动盖板9为l形结构，所述活动盖板9的尺寸与所述安装槽81的尺寸相匹配。

l形的活动盖板9可以通过两侧的安装卡条93稳定的安装在安装槽81的内部，两侧的安装卡条93在两侧的滑动槽811的内部滑动时，活动盖板9同步在安装槽81的内部滑动，当活动盖板9移动至最下方时，活动盖板9的顶部与安装箱8的顶部在同一平面上。

所述安装卡条93的表面与所述滑动槽811的内表面滑动连接，所述信号放大器4、所述旋钮开关5、所述断路器51和所述中间继电器6均安装于所述安装槽81的内部。

电气设备通过集中安装在安装箱8的内部代替单独的安装在底座2上，安装箱8内部的安装槽81主要用于将检测用的电气设备进行集中安装，方便设备整体的安装，在机台上安装设备前，优先将信号放大器4、旋钮开关5、断路器51和中间继电器6均安装在安装槽81的内部，并且通过导线进行连接，连接完成后，需要伸出的导线则通过穿线槽82进行穿出，方便于检测设备与警报设备连接，电气设备安装完成后的安装箱8形成一体式的结构，方便整体进行安装；

安装完成后只需要将装有电气设备的安装箱8固定在机台上即可，不需要在机壳上单独对电气设备进行安装，有效的避免因机壳安装环境的影响而导致电气设备逐个安装不方便的问题，节约在机台上的安装时间；

同时安装箱8上可以向上自由滑动拆卸的活动盖板9结构，方便对安装箱8内部的电气设备进行有效的防护，有效的避免安装或维护时的误触而导致设备间连接松动而影响电气设备的正常运行；

活动盖板9通过两侧的安装卡条93可以稳定的在安装箱8上的滑动槽811的内部上下滑动调节；

透明窗91方便使用者通过外部直接观察安装槽81内部电气设备的运行状态，方便维护时的观察，活动盖板9上的提拉槽92为内凹形结构，方便维护人员的手指扣入且向上抬起活动盖板9，从而方便对安装槽81内部的电气设备的调试和维护。

有益效果：

电气设备通过集中安装在安装箱8的内部代替单独的安装在底座2上，只需要将装有电气设备的安装箱8固定在机台上即可，不需要在机壳上单独对电气设备进行安装，有效的避免因机壳安装环境的影响而导致电气设备逐个安装不方便的问题，节约在机台上的安装时间；

同时安装箱8上可以向上自由滑动拆卸的活动盖板9结构，方便对安装箱8内部的电气设备进行有效的防护，有效的避免安装或维护时的误触而导致设备间连接松动而影响电气设备的正常运行。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。