一种五金零件高度检查装置的制作方法

本发明涉及一种检查装置，尤其涉及一种五金零件高度检查装置。

背景技术：

目前，五金零件在生产完毕后，通常需要人工对其高度进行检查，工人将五金零件放置在检查装置下方，用手拨动五金零件，如果物五金零件能够顺利通过检查装置，则代表合格，如果不能，则表示不合格，工人需要将不合格的五金零件拨动到一边，以便对高度超标的零部件进行削边处理，但是这种检查五金零件高度的方式耗费时间过多，检查效率低下。

鉴于上述人工检查五金零件高度的方式存在效率低下，耗费过多时间的问题，因此需设计一种可自动对五金零件高度进行检查，提高检查效率，且无需人工将不合格的五金零件挑出的五金零件高度检查装置。

技术实现要素：

为了克服人工检查效率低下，需人工将不合格的五金零件挑出的缺点，本发明的目的是提供一种可自动检查五金零件高度，无需人工操作，提高检查效率的五金零件高度检查装置。

技术方案：一种五金零件高度检查装置，包括有：

底座，其侧部设置有第一支撑杆，靠近第一支撑杆一侧的底座中部安装有二支撑杆；

电机，其安装在第一支撑杆顶部一侧，底座中部设有推料机构，推料机构与电机和第二支撑杆连接。

优选地，推料机构包括：

l型转动杆，其连接电机的输出轴，l型转动杆的末端转动式安装有折型连接杆；

摆动杆，靠近电机一侧的第二支撑杆端部转动式设有摆动杆，摆动杆末端与折型连接杆末端转动式连接；

第一滑轨，靠近电机一侧的底座侧部安装有第一滑轨；

滑槽块，其滑动式设置在底座两侧，靠近第一滑轨一侧的滑槽块与第一滑轨滑动式连接；

推板，靠近电机一侧的滑槽块侧部之间安装有推板，远离推板一侧的滑槽块侧壁与其相靠近的推板侧部之间连接有第一弹簧；

第一导轨，其均安装在靠近第一支撑杆一侧的滑槽块顶部，两侧的第一导轨内均滑动式安装第一导块；

摆动板，两侧的第一导块顶部之间连接有摆动板，摆动板顶部与折型连接杆末端转动式连接；

限高板，靠近第一支撑杆一侧的底座两侧部之间安装有限高板，限高板用于检测五金零件高度。

优选地，还包括有清理机构，清理机构包括：

转杆，其连接电机的输出轴，靠近电机一侧的底座侧部安装有两个安装板；

清理板，靠近第一滑轨一侧的安装板侧部通过第二弹簧连接有清理板，清理板的底壁的高度高于推板的顶壁的高度；

第二导轨，其设置在靠近转杆一侧的清理板顶部，转杆末端与转动式安装有第二导块，第二导块与第二导轨滑动式连接；

第二滑轨，限高板的中部安装有第二滑轨，清理板的侧部与第二滑轨滑动式连接。

优选地，还包括：

拉板，靠近限高板一侧的底座两侧均滑动式安装有拉板；

调节板，靠近拉板一侧的底座两侧部之间转动式连接有调节板，远离限高板一侧的调节板侧部与拉板接触。

优选地，拉板上开有可供手指穿过的方孔。

本发明的有益效果：

1.通过推料机构，实现五金零件的自动移动，无需人工拨动，同时限高板的设计又可实现五金零件高度的检查。

2.通过清理机构，可以自动化的将不合格的五金零件清理出底座，无需人工将不合格的五金零件取走，减少了人工操作步骤。

3.通过拉板和调节板，可确保五金零件被卡在限高板下方时也可以顺利取出，提高了本发明的灵活性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明去除清理机构后的立体结构示意图。

图3为本发明去除部分推料机构后的立体结构示意图。

图4为本发明底座、拉板和调节板的分离立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-底座，2-第一支撑杆，3-第二支撑杆，4-电机，5-推料机构，51-l型转动杆，52-折型连接杆，53-摆动杆，54-摆动板，55-第一导块，56-第一导轨，57-推板，58-滑槽块，59-第一弹簧，510-第一滑轨，511-限高板，6-清理机构，61-转杆，62-第二导块，63-第二滑轨，64-清理板，65-第二导轨，66-安装板，67-第二弹簧，7-拉板，8-调节板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种五金零件高度检查装置，如图1所示，包括有底座1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、电机4和推料机构5，底座1右侧后部安装有第一支撑杆2，底座1中部后侧设有第二支撑杆3，第一支撑杆2顶部前侧安装有电机4，底座1、电机4与第二支撑杆3之间设有推料机构5。

当需要检查五金零件高度时，先将五金零件放置在底座1上使其位于推料机构5内推料部件的右侧，然后启动电机4，电机4的输出轴带动其连接的推料机构5的部件顺时针转动，在推料机构5内其他部件的作用下，推料机构5内的推料部件随之左右往复移动，当推料机构5的推料部件向右移动时，推料机构5内的推料部件随之带动五金零件向右移动，当五金零件的高度符合要求时，在推料机构5内推料部件左右往复移动的作用下，五金零件右移穿过推料机构5内的检查装置，合格的五金零件随之掉落在底座1右下方，当五金零件不合格时，五金零件会卡在推料机构5内检查装置的左侧，并使得推料机构5的推料部件向左移动较大幅度，推料机构5的推料部件左右往复运动，便可完成对同一批五金零件高度的检查，人工看到推料机构5内推料部件左移幅度过大时，便会发现有不合格的五金零件，人工将不合格的五金零件取走即可，这样可以减少人工手动拨动的次数。

实施例2

现将参考图1-2，推料机构5包括l型转动杆51、折型连接杆52、摆动杆53、摆动板54、第一导块55、第一导轨56、推板57、滑槽块58、第一弹簧59、第一滑轨510和限高板511，电机4的输出轴上连接l型转动杆51，l型转动杆51的末端转动式设有折型连接杆52，第二支撑杆3的前端转动式安装有摆动杆53，摆动杆53末端与折型连接杆52末端连接，底座1前侧设有第一滑轨510，底座1前后两侧均滑动式设有滑槽块58，前侧的滑槽块58与第一滑轨510滑动式连接，两侧的滑槽块58右部之间安装有推板57，推板57左侧与滑槽块58左壁之间均连接有第一弹簧59，两侧的滑槽块58顶部右侧均设有第一导轨56，两侧的第一导轨56内均滑动式连接第一导块55，两侧的第一导块55顶部之间安装有摆动板54，摆动板54顶部与折型连接杆52末端转动式连接，底座1右部前后两侧之间设有限高板511。

启动电机4后，电机4的输出轴带动l型转动杆51顺时针转动，l型转动杆51带动折型连接杆52转动，折型连接杆52带动摆动杆53及摆动板54左右往复运动，第一导块55随之通过第一导轨56带动两侧的滑槽块58左右移动，滑槽块58带动推板57左右移动，当推板57右移五金零件时会带动五金零件向右移动，在推板57的左右往复运动下，五金零件右移至限高板511下方，推板57再次右移带动五金零件移动，若五金零件的高度合格，五金零件会穿过限高板511下方的空隙掉落到底座1右下方，若五金零件的高度不合格，五金零件则会停在限高板511左侧，当推板57接触停在限高板511左侧的五金零件时，五金零件对推板57会产生阻力，使第一弹簧59被压缩，推板57向左移动较大幅度提示工人，工人随之将不合格的五金零件取走。

实施例3

基于图1和图3-4，还包括有清理机构6，清理机构6包括转杆61、第二导块62、第二滑轨63、清理板64、第二导轨65、安装板66和第二弹簧67，电机4的输出轴上安装有转杆61，底座1右侧前部设有两个安装板66，安装板66后部均连接有第二弹簧67，第二弹簧67的末端连接清理板64，清理板64底部的高度高于推板57顶壁的高度，清理板64顶部右侧安装有第二导轨65，转杆61的前端转动式连接有第二导块62，第二导块62与第二导轨65滑动式连接，限高板511的中间安装有第二滑轨63，第二滑轨63与清理板64的右端滑动式连接。

启动电机4后，电机4的输出轴带动转杆61顺时针转动。当转杆61和第二导块62往后下方转动并且与第二导轨65接触时，第二导轨65及清理板64随之向后运动，第二弹簧67被拉伸，清理板64带动高度高于推板57高度的不合格的五金零件向后移动，不合格的五金零件随之掉落在底座1后侧，当第二导块62继续转动到与第二导轨65分离时，在第二弹簧67的弹力作用下，清理板64向前移动复位，并且在清理板64前后移动清理不合格五金零件的过程中，推板57始终位于清理板64的左侧，并且当清理板64清理完不合格的五金零件且向前移动复位之后，继续转动的l型转动杆51会带动推板57向右运动将高度合格的五金件从限高板511下方推出，这样前后运动的清理板64和左右运动的推板57之间的配合运动，就能够实现将五金零件中的合格品与不合格品进行自动分离。

还包括有拉板7和调节板8，底座1右部前后两侧均滑动式设有拉板7，底座1右部前后两侧之间转动式安装有调节板8，调节板8右部位于两侧的拉板7的顶部且与其接触。

当五金零件卡在限高板511下方时，使两侧的拉板7向两侧滑动与调节板8分离，调节板8向下转动，限高板511下方的空隙增大，人工将卡在限高板511下方的五金零件取出即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。