一种简易组装式焊包尺寸测量装置及检测方法与流程

本发明涉及施工质量检测技术领域，更具体地说，涉及一种简易组装式焊包尺寸测量装置及检测方法。

背景技术：

由于电渣压力焊具有功效高、成本低等诸多优点，在高层建筑结构竖向钢筋连接中使用的越来越广泛，连接接头施工质量要求也较高，尤其要求焊包观感质量及拉伸实验应满足规范要求，拉伸实验可在现场见证取样后送至实验室检测，而观感质量由现场质检员及监理进行验收，观感质量之一要求焊包尺寸应至少高出钢筋表面4mm，现场多采用观察方法或者卷尺测量法，此种测量误差较大、精度较小、施工质量控制标准较低，且不同测量人员的检测结果可能存在差异较大，测量结果说服力较小，影响工序测量验收结果记录、工程工序验收时间，造成工期延误、成本增加、影响工程总体质量，制约着建筑工程向着标准化发展及各参建单位的社会经济效益。因此，需要一种能有效解决上述问题的工具及检测方法。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种简易组装式焊包尺寸测量装置及检测方法，本发明成本低廉、便于携带、维修方便、周转率高，能够准确测量焊包尺寸、提高焊接接头质量，提高了工序验收效率与质量控制，提高焊包测量精度、减少误差，有利于工程总体进度、成本、质量的控制。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种简易组装式焊包尺寸测量装置，包括刻度筒，所述的刻度筒的一端设置有封闭盖，封闭盖的中心处开设有内孔，刻度筒的筒体内端面固定设置有固定锥形销，所述的刻度筒的空腔内安装有托盘，托盘的一侧设置有螺栓，托盘的另一侧设置有固定销；

所述的固定锥形销与固定销的外表面共同套装有链接弹簧，托盘与封闭盖之间设置有压盘，托盘与压盘之间设置有指针片，所述的指针片的中心处开设有预留孔，压盘的中心处开设有螺丝孔，压盘的外表面设置有压盘上柱。

进一步地，所述的刻度筒的外表面设置有刻度，刻度筒临近封闭盖的一侧的端口处设置有丝口，刻度筒与封闭盖螺纹连接，封闭盖的外表面设置为焊包，封闭盖的外表面与焊包相接触。

进一步地，所述的压盘卡装在封闭盖中心处的内孔中。

进一步地，所述的托盘上部的螺栓依次穿过预留孔、螺丝孔并与压盘紧固连接。

进一步地，所述的链接弹簧的两端分别与固定锥形销、固定销卡紧。

一种简易组装式焊包尺寸测量装置的检测方法，其步骤为：

步骤一：组装装置，确保组装合格，托盘上部螺栓穿过指针片并与压盘中心处螺丝孔对应后进行紧固，使得指针片固定在托盘与压盘之间；

步骤二：确保链接弹簧两端卡紧、无松动，此时链接弹簧在刻度筒内处于自由伸长状态；

步骤三：封闭盖置于刻度筒一侧端部，针对封闭盖施加垂直力，使得链接弹簧收缩，立即拧紧封闭盖，使得封闭盖与刻度筒通过螺纹咬合链接为一体；

步骤四：焊包尺寸测量准备，清理待测焊接接头及两侧钢筋表面的焊渣、泥浆及其它污染物，确保待测焊接接头干净，记录测量装置中指针片所指向的刻度筒上的数值，并估读一位，此数值为该焊包尺寸的测量初始值；

步骤五：测量过程中，用手握住刻度筒下部，使得待测焊包与该测量装置上部的压盘上柱表面互相垂直，然后施加水平应力使得刻度筒内的链接弹簧受力后收缩，直至封闭盖外边缘与焊包两侧钢筋紧密接触且指针片读数不再发生变化，保持力度不变，确保该装置平稳，然后读取、记录指针片指向的数值并估读一位，此数值作为该焊包尺寸第一次测量的终值。

步骤六：终值减去初始值得出的差值为焊包第一次测量的检测值，为确保测量数据准确，可多次测量得出检测值，然后计算出多次测量结果的平均值，则平均值为焊包尺寸的最终检测值。

步骤七：重复测量过程，直至所需测量的焊包全部测量完毕，并形成书面验收记录。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明成本低廉、便于携带、维修方便、周转率高，同时检测方便、测量准确，能够准确测量焊包尺寸、提高焊接接头质量，提高了工序验收效率与质量控制，提高焊包测量精度、减少误差，同时可以减少工序验收时间，避免造成工期延误、成本增加等问题，有利于工程总体进度、成本、质量的控制，增加公司的社会效益，推动建筑工程向标准化发展。

附图说明

图1为本发明的工作效果图；

图2为本发明的刻度筒结构示意图；

图3为本发明的封闭盖结构示意图；

图4为本发明的托盘结构示意图；

图5为本发明的压盘结构示意图；

图6为本发明的指针片结构示意图；

图7为本发明的链接弹簧结构示意图。

图中：1、刻度筒；2、封闭盖；3、托盘；4、压盘；5、指针片；6、链接弹簧；7、预留孔；8、刻度；9、螺栓；10、螺丝孔；11、固定销；12、压盘上柱；13、内孔；14、固定锥形销；15、丝口；16、焊包。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

实施例1

从图1-7可以看出，本实施例的一种简易组装式焊包尺寸测量装置，包括刻度筒1，刻度筒1为透明材质，且长度不小于100mm、直径不大于40mm，刻度精度为0.5mm，刻度筒1的一端设置有封闭盖2，封闭盖2的中心处开设有内孔13，刻度筒1的筒体内端面固定设置有固定锥形销14，刻度筒1的空腔内安装有托盘3，托盘3的一侧设置有螺栓9，托盘3的另一侧设置有固定销11。

固定锥形销14与固定销11的外表面共同套装有链接弹簧6，链接弹簧6具有较高的抗疲劳性能，链接弹簧6的两端分别与固定锥形销14、固定销11卡紧，托盘3与封闭盖2之间设置有压盘4，托盘3与压盘4之间设置有指针片5，指针片5的中心处开设有预留孔7，压盘4的中心处开设有螺丝孔10，压盘4的外表面设置有压盘上柱12。

刻度筒1的外表面设置有刻度8，刻度筒1临近封闭盖2的一侧的端口处设置有丝口15，刻度筒1与封闭盖2螺纹连接，封闭盖2的外表面设置为焊包16，封闭盖2的外表面与焊包16相接触。

压盘4卡装在封闭盖2中心处的内孔13中，封闭盖2的内孔13高度与压盘上柱12高度相同。

托盘3上部的螺栓9依次穿过预留孔7、螺丝孔10并与压盘4紧固连接。

一种简易组装式焊包尺寸测量装置的检测方法，其步骤为：

步骤一：组装装置，确保组装合格，托盘3上部螺栓9穿过指针片5并与压盘4中心处螺丝孔10对应后进行紧固，使得指针片5固定在托盘3与压盘4之间；

步骤二：确保链接弹簧6两端卡紧、无松动，此时链接弹簧6在刻度筒1内处于自由伸长状态；

步骤三：封闭盖2置于刻度筒1一侧端部，针对封闭盖2施加垂直力，使得链接弹簧6收缩，立即拧紧封闭盖2，使得封闭盖2与刻度筒1通过螺纹咬合链接为一体；

步骤四：焊包16尺寸测量准备，清理待测焊接接头及两侧钢筋表面的焊渣、泥浆及其它污染物，确保待测焊接接头干净，记录测量装置中指针片5所指向的刻度筒1上的数值，并估读一位，此数值为该焊包16尺寸的测量初始值；

步骤五：测量过程中，用手握住刻度筒1下部，使得待测焊包16与该测量装置上部的压盘上柱12表面互相垂直，然后施加水平应力使得刻度筒1内的链接弹簧6受力后收缩，直至封闭盖2外边缘与焊包16两侧钢筋紧密接触且指针片5读数不再发生变化，保持力度不变，确保该装置平稳，然后读取、记录指针片5指向的数值并估读一位，此数值作为该焊包16尺寸第一次测量的终值。

步骤六：终值减去初始值得出的差值为焊包第一次测量的检测值，为确保测量数据准确，可多次测量得出检测值，然后计算出多次测量结果的平均值，则平均值为焊包16尺寸的最终检测值。

步骤七：重复测量过程，直至所需测量的焊包16全部测量完毕，并形成书面验收记录。

本发明成本低廉、便于携带、维修方便、周转率高，同时检测方便、测量准确，能够准确测量焊包16尺寸、提高焊接接头质量，提高了工序验收效率与质量控制，提高焊包16测量精度、减少误差，同时可以减少工序验收时间，避免造成工期延误、成本增加等问题，有利于工程总体进度、成本、质量的控制，增加公司的社会效益，推动建筑工程向标准化发展。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。