圆心定位工具及其使用方法与流程

本发明本属于机械技术领域，涉及一种圆心定位工具，尤其是一种样板圆心定位方法的改进。

背景技术：

随着生产技术的发展，样板在飞机制造中所起的作用越来越凸显，在样板或零件通孔上设计通孔非常的普遍，很多时候，我们需要确定通孔的圆心去设计同心圆或依据中心孔进行其他工艺设计，但空间通孔圆心的获得，特别是半径较大的空间通孔非常的困难。传统的圆心获取方式是测量出通孔半径，用钢板尺放在通孔的直径位置，测量值等于2倍半径，就模糊的认为该处为通孔直径，这种方式精度较低，通孔半径获取困难，假设找到圆心，也不方便进行工艺操作，或者在进行工艺操作时，圆心极易偏离。进而影响了样板或零件的生产效率。而且操作过程中，人为不可控因素较多，成功率低、精度低。

不能满足设计要求，严重时会导致整体零件报废，影响飞机产品质量。

在多次的试验过程中，我们发明了一种圆心定位工具的设计及其使用方法。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种圆心定位工具及其使用方法。

本发明采用的技术方案为：

一种圆心定位工具，包括定位滑块ⅰ1、定位构型2、定位滑块ⅱ3、滑轨4、测量滑块5、滚轮ⅰ6、滚轮ⅱ7、压板8、定位旋钮9、钻套10。

所述的滑轨4为u型结构，一端开口，一端封闭，在开口端两个长条结构的端面为正方形；其中一个长条结构上标注刻度，靠近封闭端的位置标注零刻度，零刻度左侧和右侧均标注刻度，既零刻度两侧的读数依次增大。

所述的压板8为帽型结构，正面设有四个螺栓孔，背面设有两个方形凹槽，滑轨4的两个长条结构通过该方形凹槽。

所述的定位滑块ⅰ1为t型结构，压板8通过铆接、焊接或螺栓连接的固定在定位滑块ⅰ1上，且定位滑块ⅰ1能够沿滑轨4滑动；定位滑块ⅰ1长边两端的右侧面带有滚轮ⅰ6。定位滑块ⅰ1上设有定位旋钮9。

所述的定位构型2位于定位滑块ⅰ1左侧，为长方体结构，定位构型2的长度、高度、宽度与定位滑块ⅰ1长边侧相同。所述定位构型2两端的左侧面带有滚轮ⅰ6；压板8通过铆接、焊接或螺栓连接的方式固定在定位构型2上，同时与滑轨4的相对位置固定(定位构型2不可沿滑轨4滑动)，要求定位构型2的右侧端面与滑轨4的零刻度对齐。所述定位构型2上两个滚轮ⅰ6之间的距离等于定位滑块ⅰ1上两个滚轮ⅰ6之间的距离。

所述的定位滑块ⅱ3设于定位滑块ⅰ1、定位构型2之间，为长方体结构，两端带有方形通孔，滑轨4的两个长条结构通过该方形孔，定位滑块ⅱ3上方带有钻套通孔，通孔圆心正上方开有读数视窗，右下方开有定位旋钮9的插孔。钻套10镶嵌在钻套通孔内。所述定位旋钮9用于定位定位滑块ⅱ3与滑轨4的相对位置。

所述的测量滑块5为长方体结构，两端带有方形通孔，滑轨4的两个长条结构通过该方形孔，且测量滑块5位于定位构型2左侧，既位于定位构型2与滑轨4封闭端之间。所述测量滑块5左侧带有滚轮ⅱ7，滚轮ⅱ7圆心正上方开有读数视窗。

所述的滚轮ⅰ6为圆形，带有中心孔；滚轮ⅱ7为圆形，带有中心孔；所述滚轮ⅱ7的半径小于滚轮ⅰ6。

一种圆心定位工具的使用方法，包括以下步骤：

第一步，首先将样板置于水平面上，将该装置置于样板的通孔内，将定位构型2上的滚轮ⅰ6与样板通孔边缘接触。

第二步，将定位滑块ⅰ1沿滑轨4移动直至定位滑块ⅰ1上的滚轮ⅰ6与样板通孔边缘接触，旋紧定位滑块ⅰ1上方的定位旋钮9，使该装置与样板通孔边缘固定。

第三步，读数过程：定位构型2与压板8固定的位置为滑轨4的零刻度，此时读取定位滑块ⅰ1上压板8左端读数a，计算出读数中间值a/2。

第四步，将定位滑块ⅱ3沿滑轨4移动至滑轨4刻度上a/2的位置处，通过定位滑块ⅱ3上的视窗定位，旋紧定位旋钮9，将定位滑块ⅱ3固定；钻套10所在位置则为该装置定位的样板通孔圆心。

第五步，测量计算样板通孔半径：该装置带有半径测量功能，将该装置按第一步到第四步定位后，移动测量滑块5，使测量滑块5上的滚轮ⅱ7与样板通孔边缘接触，并通过视窗读数；样板通孔半径＝定位滑块ⅱ3读数中间值+测量滑块5读数+滚轮ⅱ7的半径。

本发明的有益效果为：本发明的圆心定位工具，结构简单、加工方便、成本低廉，确定通孔圆心时，无论通孔半径大小，只需一名工人操作，提高了工作效率。由于圆心定位工具可精准确定圆心，减少了人为不可控因素，提高了工艺操作的加工精度。圆心定位工具还可精准的测量出通孔半径。

附图说明

图1为圆心定位工具的主视图；

图2为圆心定位工具的侧视图；

图3为图1的a-a剖视图；

图4为圆心定位工具的具体实施例；

图中：定位滑块ⅰ1、定位构型2、定位滑块ⅱ3、滑轨4、测量滑块5、滚轮ⅰ6、滚轮ⅱ7、压板8、定位旋钮9、钻套10。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。

一种圆心定位工具，包括定位滑块ⅰ1、定位构型2、定位滑块ⅱ3、滑轨4、测量滑块5、滚轮ⅰ6、滚轮ⅱ7、压板8、定位旋钮9、钻套10。

所述的滑轨4为u型结构，一端开口，一端封闭，在开口端两个长条结构的端面为正方形；其中一个长条结构上标注刻度，靠近封闭端的位置标注零刻度，零刻度左侧和右侧均标注刻度，既零刻度两侧的读数依次增大。

所述的压板8为帽型结构，正面设有四个螺栓孔，背面设有两个方形凹槽，滑轨4的两个长条结构通过该方形凹槽。

所述的定位滑块ⅰ1为t型结构，压板8通过铆接、焊接或螺栓连接的固定在定位滑块ⅰ1上，且定位滑块ⅰ1能够沿滑轨4滑动；定位滑块ⅰ1长边两端的右侧面带有滚轮ⅰ6。定位滑块ⅰ1上设有定位旋钮9。

所述的定位构型2设于定位滑块ⅰ1左侧，为长方体结构，定位构型2的长度、高度、宽度与定位滑块ⅰ1长边侧相同。所述定位构型2两端的左侧面带有滚轮ⅰ6；压板8通过铆接、焊接或螺栓连接的方式固定在定位构型2上，同时与滑轨4的相对位置固定(定位构型2不可沿滑轨4滑动)，要求定位构型2的右侧端面与滑轨4的零刻度对齐。所述定位构型2上两个滚轮ⅰ6之间的距离等于定位滑块ⅰ1上两个滚轮ⅰ6之间的距离。

所述的定位滑块ⅱ3设于定位滑块ⅰ1、定位构型2之间，为长方体结构，两端带有方形通孔，滑轨4的两个长条结构通过该方形孔，定位滑块ⅱ3上方带有钻套通孔，通孔圆心正上方开有读数视窗，右下方开有定位旋钮9的插孔。钻套10镶嵌在钻套通孔内。所述定位旋钮9用于定位定位滑块ⅱ3与滑轨4的相对位置。

所述的测量滑块5为长方体结构，两端带有方形通孔，滑轨4的两个长条结构通过该方形孔，且测量滑块5位于定位构型2左侧，既位于定位构型2与滑轨4封闭端之间。所述测量滑块5左侧带有滚轮ⅱ7，滚轮ⅱ7圆心正上方开有读数视窗。

所述的滚轮ⅰ6为圆形，带有中心孔；滚轮ⅱ7为圆形，带有中心孔；所述滚轮ⅱ7的半径小于滚轮ⅰ6。

一种圆心定位工具的使用方法，包括以下步骤：

第一步，首先将样板置于水平面上，将该装置置于样板的通孔内，将定位构型2上的滚轮ⅰ6与样板通孔边缘接触。

第二步，将定位滑块ⅰ1沿滑轨4移动直至定位滑块ⅰ1上的滚轮ⅰ6与样板通孔边缘接触，旋紧定位滑块ⅰ1上方的定位旋钮9，使该装置与样板通孔边缘固定。

第三步，读数过程：定位构型2与压板8固定的位置为滑轨4的零刻度，此时读取定位滑块ⅰ1上压板8左端读数a，计算出读数中间值a/2。

第四步，将定位滑块ⅱ3沿滑轨4移动至滑轨4刻度上a/2的位置处，通过定位滑块ⅱ3上的视窗定位，旋紧定位旋钮9，将定位滑块ⅱ3固定；钻套10所在位置则为该装置定位的样板通孔圆心。

第五步，测量计算样板通孔半径：该装置带有半径测量功能，将该装置按第一步到第四步定位后，移动测量滑块5，使测量滑块5上的滚轮ⅱ7与样板通孔边缘接触，并通过视窗读数；样板通孔半径＝定位滑块ⅱ3读数中间值+测量滑块5读数+滚轮ⅱ7的半径。

以上所述实施例仅表达本发明的实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。