一种测量装置及具有该测量装置的道路施工用测距设备的制作方法

本发明属于道路施工技术领域，尤其涉及一种测量装置及具有该测量装置的道路施工用测距设备。

背景技术：

随着经济的快速发展和交通运输行业的不断进步，道路施工的质量也受到广泛关注。其中，道路施工中的测量作业的精确性，对于道路规划和设计有着重要意义，影响着道路施工的质量。

目前，在对于道路施工中的道路护坡、道路护栏等施工时，通常对具体部位进行测量距离和角度，传统的方法是分别采用直尺、卷尺、量角器等进行测量具体的数值。但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：现有测量装置存在无法通过一次测量同时获取待测量部位的水平距离大小与偏向角度大小的问题。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种测量装置，以解决上述背景技术中提出的现有测量装置存在无法通过一次测量同时获取待测量部位的水平距离大小与偏向角度大小的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种测量装置，包括安装架，所述测量装置还包括：

第一调节件，设置在所述安装架上，可沿所述安装架边线方向往复移动，所述第一调节件远离所述安装架的一侧安装有限位件；

导向部，设置在所述限位件上，可沿垂直于所述安装架边线的方向往复移动，所述导向部上安装有用于测量所述导向部边线方向的距离大小的第一刻度件，所述限位件远离所述第一调节件的一侧设置有安装基座，所述安装基座的安装位置位于与所述安装架垂直的平面上；以及

角度测量组件，设置在所述安装基座上，用于测量沿所述导向部边线方向的角度大小。

在本发明的另一个实施例中，还提供了一种道路施工用测距设备，包括上述的测量装置，所述道路施工用测距设备还包括：固定座，所述安装架远离所述角度测量组件的一端与所述固定座连接。

与现有技术相比，本发明实施例提供的测量装置，包括安装架与设置在所述安装架上的第一调节件，所述第一调节件可沿所述安装架边线方向往复移动，所述第一调节件远离所述安装架的一侧安装有限位件，所述限位件上设有可沿垂直于所述安装架边线的方向往复移动的导向部，所述导向部上安装有用于测量所述导向部边线方向的距离大小的第一刻度件，所述限位件远离所述第一调节件的一侧设置有安装基座，所述安装基座的安装位置位于与所述安装架垂直的平面上，所述安装基座上设有用于测量沿所述导向部边线方向的角度大小的角度测量组件。本发明实施例通过第一刻度件对道路施工中的待测量部位沿所述导向部边线方向进行测量距离大小，同时通过角度测量组件测量沿所述导向部边线方向的角度大小，进而可以实现一次测量同时获取待测量部位的水平距离大小与偏向角度大小，简单方便，无需通过多次测量来获取不同的测量数据，有效提高了测量效率，解决了现有测量装置存在无法通过一次测量同时获取待测量部位的水平距离大小与偏向角度大小的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明一实施例提供的测量装置的结构示意图。

图2为本发明一实施例提供的测量装置中角度测量组件的结构示意图。

图3为本发明一实施例提供的测量装置中安装架与第一调节件之间的连接关系示意图。

图4为本发明一实施例提供的测量装置中导向部与锁紧件之间的连接关系示意图。

图5为本发明另一实施例提供的道路施工用测距设备的结构示意图。

图6为本发明另一实施例提供的道路施工用测距设备中行走组件与固定座之间的连接关系示意图。

图中：1-安装架；2-第一调节件；3-限位件；4-标量件；5-滑动件；6-锁紧件；7-导向部；8-安装基座；9-第一刻度件；10-角度测量组件；11-第一壳体；12-伸缩机构；13-安装件；14-标定板；15-第二刻度件；16-铰接件；17-架体；18-定位孔；19-定位件；20-限位槽；21-第二壳体；22-导轨；23-锁紧孔；24-第三刻度件；25-固定座；26-行走组件；27-升降机构；28-连接件；29-行走轮。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-4所示，为本发明一个实施例提供的一种测量装置的结构图，所述测量装置包括安装架1，所述测量装置还包括：

第一调节件2，设置在所述安装架1上，可沿所述安装架1边线方向往复移动，所述第一调节件2远离所述安装架1的一侧安装有限位件3，通过第一调节件2沿所述安装架1边线方向往复移动来调节限位件3的水平高度；

导向部7，设置在所述限位件3上，可沿垂直于所述安装架1边线的方向往复移动，所述导向部7上安装有用于测量所述导向部7边线方向的距离大小的第一刻度件9，所述限位件3远离所述第一调节件2的一侧设置有安装基座8，所述安装基座8的安装位置位于与所述安装架1垂直的平面上；以及

角度测量组件10，设置在所述安装基座8上，用于测量沿所述导向部7边线方向的角度大小。

在本发明实施例中，通过所述导向部7上安装的第一刻度件9对道路施工中的待测量部位沿所述导向部7边线方向进行测量距离大小,具体的,可以是通过导向部7沿垂直于所述安装架1边线的方向往复移动来将所述第一刻度件9对准待测量部位,也可以是直接将所述第一刻度件9与待测量部位贴合,进而可以读取所述第一刻度件9上的刻度大小,即为待测量部位的距离大小;而且,可以通过第一调节件2沿所述安装架1边线方向往复移动来调节限位件3的水平高度,通过将所述第一调节件2上下移动调节至合适高度,进而可以对待测量部位的不同位置进行测量水平距离大小，同时通过角度测量组件10测量沿所述导向部7边线方向的角度大小，进而可以实现一次测量同时获取待测量部位的水平距离大小与偏向角度大小，简单方便，无需通过多次测量来获取不同的测量数据，有效提高了测量效率。

在本发明的一个实例中，所述第一刻度件9可以是现有技术中的产品,例如,可以是现有的皮尺、卷尺、直尺等，还可以是具有更高精度的游标卡尺，只要可以安装在所述导向部7上即可，本实例中，优选的，所述第一刻度件9为钢直尺。

在本发明的又一个实例中，所述安装基座8既与所述安装架1垂直设置，也同时与所述导向部7垂直设置，本发明实施例以图1中所示的结构为例说明，但并不限于此，所述安装基座8的安装位置位于与所述安装架1垂直的平面上，即所述安装架1、导向部7与角度测量组件10共同构成一个三维立体空间的坐标结构，可以实现对待测量部位的立体式测量。

在本发明的又一个实例中，本发明实施例对安装基座8的具体结构形式不做限制，例如安装基座8可以是矩型、u型、三角型、l型甚至可以是平板状，可以根据安装环境做适应性调整。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述第一调节件2与所述安装架1可拆装连接，所述第一调节件2上开设有用于供所述第一调节件2沿所述安装架1边线方向往复移动并限定不发生偏离的限位槽20。

在本发明实施例中，通过所述限位槽20供所述第一调节件2沿所述安装架1边线方向往复移动并限定不发生偏离，进而可以保证所述第一调节件2进行上下移动时始终处于同一垂直线，有利于保证测量作业的稳定性和准确性。

在本发明的一个实例中，所述第一调节件2与所述安装架1可拆装连接，所述可拆装连接的具体实现方式不做限制，可以采用卡扣固定、螺纹固定或者螺母和卡扣的组合等，本发明实施例以固定方式为螺纹固定为例说明。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述导向部7朝向所述第一调节件2的一侧设置有多个可沿所述导向部7边线方向往复移动的滑动件5，所述滑动件5上设置有用于标定所述第一刻度件9上的刻度位置的标量件4。

在本发明实施例中，通过移动多个滑动件5可以根据需要来带动对应的所述标量件4沿所述导向部7边线方向往复移动，例如，可以通过将左侧的标量件4进行移动至待测量部位的左侧端点，然后将右侧的标量件4进行移动至待测量部位的右侧端点，即可以对应标定待测量部位的长度，通过读取对应的第一刻度件9上的刻度位置来获取待测量部位的水平距离大小。

在本发明的一个实例中，所述滑动件5的具体形状和尺寸根据需求进行设计，例如，可以是方形、圆柱形等，在导向部7无法与待测量部位直接接触时，可以设置滑动件5为具有一定长度的伸缩杆，所述伸缩杆可以是现有的产品，例如，可以采用现有产品中的金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定，也可以是现有技术中的伸缩伞柄结构，具体大小根据需求进行选择，这里并不作限定，通过伸缩杆进而可以将所述滑动件5与待测量部位进行接触以实现定位。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述滑动件5上还设置有多个用于与所述导向部7外侧进行可拆装连接的锁紧件6，以在所述滑动件5沿所述导向部7边线方向移动后将所述滑动件5与所述导向部7之间的位置进行锁紧。

在本发明实施例中，通过所述锁紧件6可以将所述滑动件5与所述导向部7之间进行固定，进而限定此时安装所述锁紧件6的滑动件5不发生移动，可以在进行测量时保证所述滑动件5移动至合适位置后不发生移动，以保证测量过程中的定位时的稳定性。

在本发明的一个实例中，所述锁紧件6用于将所述滑动件5与所述导向部7之间的位置进行锁紧，所述锁紧件6可以采用螺母、卡扣、螺杆、螺栓等，本实例中，优选的，所述锁紧件6为螺栓。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述导向部7包括:

第二壳体21，设置在所述限位件3上，所述第二壳体21朝向所述角度测量组件10的一侧开设有用于安装所述第一刻度件9的凹槽，所述凹槽的形状与所述第一刻度件9相适配；

导轨22，沿所述第二壳体21的外侧边线设置，用于供所述滑动件5沿所述导向部7边线方向往复移动并限定不发生脱离；以及

锁紧孔23，共有多个，且均匀开设在所述第二壳体21上，用于与所述锁紧件6相配合，以在所述滑动件5沿所述导向部7边线方向移动后将所述滑动件5与所述导向部7之间的位置进行锁紧。

在本发明实施例中，通过所述导轨22供所述滑动件5沿所述导向部7边线方向往复移动并限定不发生脱离，在所述滑动件5移动至合适位置后，通过所述锁紧件6与所述锁紧孔23的配合使用，进而可以在所述滑动件5沿所述导向部7边线方向移动后将所述滑动件5与所述导向部7之间的位置进行锁紧。

在本发明的一个实例中，所述锁紧件6用于将所述滑动件5与所述导向部7之间的位置进行锁紧，所述锁紧件6可以采用螺母、卡扣、螺杆、螺栓等，本实例中，优选的，所述锁紧件6为螺栓，对应的，所述锁紧孔23是开设有用于与所述锁紧件6进行螺纹连接的内螺孔。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述角度测量组件10包括:

固定在所述安装基座8上的第一壳体11；

安装件13，设置在所述第一壳体11内，所述安装件13外侧均匀铰接有多个铰接件16，所述铰接件16远离所述安装件13的一端伸出所述第一壳体11；以及

标定板14，可拆装设置在对应的所述铰接件16上，所述第一壳体11外侧设置有至少一个用于测量相邻两个所述标定板14之间沿所述导向部7边线方向的角度大小的第二刻度件15。

在本发明实施例中，通过铰接在所述安装件13上的铰接件16的转动，进而可以根据需要对待测量部位进行角度测量，即通过对应的铰接件16的转动来带动标定板14进行转动，进而可以将所述标定板14的端点转动至待测量部位，通过第二刻度件15读取相邻两个所述标定板14之间沿所述导向部7边线方向的角度大小，进而可以获取待测量部位的偏向角度大小，配合所述第一刻度件9的使用，进而可以实现一次测量同时获取待测量部位的水平距离大小与偏向角度大小，简单方便，无需通过多次测量来获取不同的测量数据，有效提高了测量效率。

在本发明的一个实例中，所述第二刻度件15可以采用现有产品中的量角器或角尺等，具体根据需求进行选择，这里并不作限定，通过将所述标定板14的端点转动至待测量部位，通过第二刻度件15读取相邻两个所述标定板14之间沿所述导向部7边线方向的角度大小，进而可以获取待测量部位的偏向角度大小。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述角度测量组件10还包括伸缩机构12，设置在所述第一壳体11远离所述标定板14的一端，所述伸缩机构12的输出端与所述安装件13连接，用于驱动所述安装件13沿所述第一壳体11的边线方向移动。

在本发明实施例中，通过所述伸缩机构12可以驱动所述安装件13沿所述第一壳体11的边线方向移动，进而可以带动对应的标定板14收回至所述第一壳体11，在不需要使用上述角度测量组件10时，可以减少占用的空间。

在本发明的一个实例中，所述伸缩机构12用于驱动所述安装件13沿所述第一壳体11的边线方向往复移动，所述伸缩机构12的具体结构形式不做限制，例如，可以为电动伸缩杆或者液压杆，具体根据实际需求设定，这里并不作限定，比如，所述伸缩机构12可以为特姆优传动科技有限公司的电动伸缩杆，所述伸缩机构12也可以是人工驱动的伸缩杆，具体的，可以是现有产品中的采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定，也可以是现有技术中的伸缩伞柄结构，具体大小根据需求进行选择，这里并不作限定。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述安装架1包括:

架体17，用于限定所述第一调节件2沿所述安装架1边线方向往复移动，所述架体17上均匀设置有多个定位孔18；以及

定位件19，设置在所述架体17上，用于与对应的所述定位孔18相适配，以将所述架体17与所述第一调节件2进行可拆装连接。

在本发明实施例中，通过所述限位槽20与所述架体17的配合使用，保证所述第一调节件2沿所述安装架1边线方向往复移动并限定不发生偏离，同时，通过定位件19与对应的所述定位孔18相适配，以将所述架体17与所述第一调节件2进行可拆装连接，可以根据需要来实现位置固定。

在本发明的一个实例中，所述第一调节件2上对应设置有用于与所述定位件19以及定位孔18相适配的内孔，所述定位件19可以采用螺纹连接方式依次与定位孔18以及内孔连接，所述定位件19用于与对应的所述定位孔18相适配，以将所述架体17与所述第一调节件2进行可拆装连接，所述定位件19可以采用螺栓、卡扣、螺杆等，本实例中，优选的，所述定位件19为螺栓。

如图5-6所示，本发明的一个实施例还提供的一种道路施工用测距设备，包括上述的测量装置，所述道路施工用测距设备还包括：固定座25，所述安装架1远离所述角度测量组件10的一端与所述固定座25连接。

在本发明实施例中，通过固定座25实现所述测量装置的安装，同时，通过导向部7沿垂直于所述安装架1边线的方向往复移动来将所述第一刻度件9对准待测量部位,进而可以读取所述第一刻度件9上的刻度大小,即为待测量部位的距离大小;而且,可以通过第一调节件2沿所述安装架1边线方向往复移动来调节限位件3的水平高度,通过将所述第一调节件2上下移动调节至合适高度,进而可以对待测量部位的不同位置进行测量水平距离大小，同时通过角度测量组件10测量沿所述导向部7边线方向的角度大小，进而可以实现一次测量同时获取待测量部位的水平距离大小与偏向角度大小，简单方便，无需通过多次测量来获取不同的测量数据，有效提高了测量效率。

在本发明的一个实例中，所述安装架1外侧还设置有用于测量高度的第三刻度件24，通过所述第三刻度件24可以在所述第一调节件2上下移动调节至合适高度后直接读取到对应此时测量状态的高度大小，配合第一刻度件9进行测量水平距离大小，同时通过角度测量组件10测量沿所述导向部7边线方向的角度大小，进而可以实现一次测量同时获取水平距离大小、垂直高度大小以及偏向角度大小，简单方便，提高了测量效率。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述固定座25远离所述安装架1的一端均匀设置有多个行走组件26，所述行走组件26包括行走轮29，所述行走轮29通过连接件28与所述固定座25连接。

在本发明实施例中，通过行走轮29可以实现整个道路施工用测距设备的移动，简单方便，所述行走轮29可以采用现有技术中的脚轮，具体型号根据需要进行选择，这里并不作限定。

在本发明的一个实例中，所述固定座25上还设置有用于调节所述固定座25高度的升降机构27，所述升降机构27的具体数量可以根据需求进行设计，这里并不作限定，通过操作升降机构27可以实现所述固定座25的上下移动，例如，可以通过升降机构27实现所述固定座25的向上移动，进而可以使所述行走轮29脱离地面，在需要停止进行测量作业时，可以实现测量装置的固定放置，在需要进行移动时，可以通过操作升降机构27实现所述固定座25的向下移动，进而可以使行走轮29与地面接触，从而实现移动。

在本发明的又一个实例中，所述升降机构27的具体结构形式不做限制，例如，所述升降机构27可以为电动伸缩杆、油缸或者液压杆，具体根据实际需求设定，这里并不作限定。

本发明上述实施例中提供了一种测量装置，包括安装架1与设置在所述安装架1上的第一调节件2，所述第一调节件2可沿所述安装架1边线方向往复移动，所述第一调节件2远离所述安装架1的一侧安装有限位件3，所述限位件3上设有可沿垂直于所述安装架1边线的方向往复移动的导向部7，所述导向部7上安装有用于测量所述导向部7边线方向的距离大小的第一刻度件9，所述限位件3远离所述第一调节件2的一侧设置有安装基座8，所述安装基座8的安装位置位于与所述安装架1垂直的平面上，所述安装基座8上设有用于测量沿所述导向部7边线方向的角度大小的角度测量组件10；并基于该测量装置提供了道路施工用测距设备。本发明实施例通过第一刻度件9对道路施工中的待测量部位沿所述导向部7边线方向进行测量距离大小;而且,可以通过第一调节件2沿所述安装架1边线方向往复移动来调节限位件3的水平高度,通过将所述第一调节件2上下移动调节至合适高度,进而可以对待测量部位的不同位置进行测量水平距离大小，同时通过角度测量组件10测量沿所述导向部7边线方向的角度大小，进而可以实现一次测量同时获取待测量部位的水平距离大小与偏向角度大小，简单方便，无需通过多次测量来获取不同的测量数据，有效提高了测量效率，解决了现有测量装置存在无法通过一次测量同时获取待测量部位的水平距离大小与偏向角度大小的问题。

该文中出现的电器均可与外界的主控器及220v市电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均可采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再详述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。