灭菌器灭菌效果监控系统的制作方法

1.本发明涉及一种灭菌器的辅助设施，尤其涉及一种灭菌器灭菌效果监控系统。


背景技术：

2.目前，医院等感染控制部门对于高温蒸汽灭菌物品灭菌合格性检测普遍采用化学和生物方法。化学方法和生物方法均具有各自的局限性。其中化学方法主要使用化学指示卡灭菌后变色和标准色对比情况来判断灭菌是否合格，但因化学物品的存储环境和存储时间因素的影响，而灭菌完毕后变色对比的人工判断，很难避免有所偏差。而生物方法灭菌结果的只是有一定滞后性，且成本过于昂贵，因此每个灭菌锅次不可能都使用生物指示剂进行灭菌指示。从而对灭菌效果的检测结果不够可靠，甚至对正常的灭菌工作造成了影响。
3.而现有的数字化灭菌效果检测系统，如专利201410335323.6，需要将电路放置于灭菌器内，每次消毒后取出读取内部数据，增加操作步骤，不利于进行卫生监察场景应用，且传感器摆放位置不固定，造成数据可信度较差。


技术实现要素：

4.本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种温度传感器和压力传感器固定在灭菌器内部，位置固定不变，并将电子电路与高温高压环境隔离，避免干扰，数据可信度高，且数据实时上传服务器，利于卫生监督执法的灭菌器灭菌效果监控系统。
5.本发明的技术方案：一种灭菌器灭菌效果监控系统，包括温度传感器、压力传感器、采集终端、服务器、网页及客户端，所述温度传感器和压力传感器固定安装于灭菌器内部，且温度传感器和压力传感器通过线缆连接至采集终端，采集终端通过无线通讯或有线网络连接至服务器，服务器处理数据后通过网页或客户端展示。
6.优选地，所述服务器连接1-100000个采集终端，且同时向1-100万个网页或客户端展示数据，所述采集终端连接1-100组传感器，每组传感器包括一个温度传感器和一个压力传感器。
7.该种结构确保其数据上传效率，增加其覆盖区域。
8.优选地，所述压力传感器和温度传感器通过一个三通接头连接到灭菌器的预留检测口上，所述三通接头上设有配合压力传感器的第一接口、配合温度传感器的第二接口和配合灭菌器预留检测口的第三接口。
9.本发明针对灭菌器的内部结构进行了优化设计，安装便捷，不破坏原有结构。
10.优选地，所述温度传感器为pt100温度传感器，所述采集终端的温度采集电路分为电流源和adc两部分，其中电流源由：电阻r1、r2、r8、r9，电容c2，三极管q1、q2以及芯片u2组成，其中adc部分由：电阻r3、r4、r6、r7，电容c1、c3、c4、c7、c8、c5、c6，通讯接口scl、sda以及芯片u1组成；电流源部分为pt100提供驱动电流，同时r9为校准电阻，通过采集其两端电压获知驱动电流，校准温漂带来的驱动电流变化，芯片u2同时采集电流源电流信息和pt100两
端电压，计算得出灭菌器温度，pt100为4线制，pt100一端的两个引线分别接入电流源驱动和r3，另一端的引线分别接地和接入r6。
11.优选地，其中电阻r1、r2的阻值在100-10k欧取值，电阻r8的阻值在100-50k欧取值，电阻r9的阻值在10-10k欧取值，电阻r3、r4、r6、r7的阻值在10-1000欧取值，电容c3、c4、c5、c6、c7、c8的容值在1nf-1uf取值，电容c2的容值在1nf-10uf取值。
12.优选地，其中三极管q1为s8550，三极管q2为s8050，芯片u2为cj432或tl432，芯片u1型号为ads1115，通讯接口scl、sda分别接入采集终端的主控芯片。
13.优选地，其中电阻r1、r2的阻值为1k，电容c2容值100nf，电阻r8的阻值为10k，电阻r9的阻值为100欧。
14.优选地，所述采集终端的压力采集电路如下：压力传感器的1脚和3脚分别接地和电源引脚，压力传感器的2脚输出模拟电压，经过电阻r26、r27的分压，并由电容c21滤波后送至ad转换芯片u3，所述ad转换芯片u3的3、4脚连接至采集终端的主控芯片。
15.优选地，所述电阻r26、r27的范围是510-5.1k欧，电容c21、c22的范围是1nf-1000nf，ad转换芯片u3的3、4脚为i2c数据引脚。
16.优选地，所述ad转换芯片u3型号为mcp3425a0t，所述采集终端的主控芯片型号为esp32。
17.本发明的温度传感器和压力传感器固定在灭菌器内部，位置固定不变，并将电子电路与高温高压环境隔离，避免干扰，数据可信度高，且数据实时上传服务器，利于卫生监督执法。
附图说明
18.图1为本发明的连接框图；图2为本发明中温度传感器、压力传感器和三通接头的连接示意图；图3为本发明中采集终端的温度采集电路图；图4为本发明中采集终端的压力采集电路图；图中1.三通接头，2.温度传感器，3.压力传感器，4.第一接口，5.第二接口，6.第三接口。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
20.如图1所示，一种灭菌器灭菌效果监控系统，包括温度传感器、压力传感器、采集终端、服务器、网页及客户端，所述温度传感器和压力传感器固定安装于灭菌器内部，且温度传感器和压力传感器通过线缆连接至采集终端，采集终端通过无线通讯或有线网络连接至服务器，服务器处理数据后通过网页或客户端展示。服务器连接1-100000个采集终端，且同时向1-100万个网页或客户端展示数据，所述采集终端连接1-100组传感器，每组传感器包括一个温度传感器和一个压力传感器。
21.如图2所示，压力传感器3和温度传感器2通过一个三通接头1连接到灭菌器的预留检测口上，三通接头1上设有配合压力传感器3的第一接口4、配合温度传感器2的第二接口5
和配合灭菌器预留检测口的第三接口6。
22.如图3所示，温度传感器为pt100温度传感器，所述采集终端的温度采集电路分为电流源和adc两部分，其中电流源由：电阻r1、r2、r8、r9，电容c2，三极管q1、q2以及芯片u2组成，其中adc部分由：电阻r3、r4、r6、r7，电容c1、c3、c4、c7、c8、c5、c6，通讯接口scl、sda以及芯片u1组成；电流源部分为pt100提供驱动电流，同时r9为校准电阻，通过采集其两端电压获知驱动电流，校准温漂带来的驱动电流变化，芯片u2同时采集电流源电流信息和pt100两端电压，计算得出灭菌器温度，pt100为4线制，pt100一端的两个引线分别接入电流源驱动和r3，另一端的引线分别接地和接入r6。其中三极管q1为s8550，三极管q2为s8050，芯片u2为cj432或tl432，芯片u1型号为ads1115，通讯接口scl、sda分别接入采集终端的主控芯片。其中电阻r1、r2的阻值为1k，电容c2容值100nf，电阻r8的阻值为10k，电阻r9的阻值为100欧。
23.如图4所示，采集终端的压力采集电路如下：压力传感器的1脚和3脚分别接地和电源引脚，压力传感器的2脚输出模拟电压，经过电阻r26、r27的分压，并由电容c21滤波后送至ad转换芯片u3，所述ad转换芯片u3的3、4脚连接至采集终端的主控芯片。电阻r26、r27的范围是510-5.1k欧，电容c21、c22的范围是1nf-1000nf，ad转换芯片u3的3、4脚为i2c数据引脚。ad转换芯片u3型号为mcp3425a0t，所述采集终端的主控芯片型号为esp32。