一种马歇尔电动击实仪的制作方法

本发明涉及锤击试验仪器，具体地说是采用标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用的一种马歇尔电动击实仪。

背景技术：

根据标准t0702-2011沥青混合料试件制作方法（击实法），标准击实法适用于标准马歇尔试验、间接抗拉试验（劈裂法）等所使用的φ101.6mm×63.5mm圆柱体试件的成型。大型击实法适用于大型马歇尔试验和φ152.4mm×95.3mm大型圆柱体试件的成型；仪具与材料技术要求

自动击实仪：击实仪应具有自动记数、控制仪表、按钮设置、复位及暂停等功能按其用途分为以下两种：

标准击实仪：由击实锤、φ98.5mm±0.5mm平圆形压实头及带手柄的导向棒组成。用机械将压实锤提升，至457.2mm±1.5mm高度导向棒自由落下连续击实，标准击实锤质量4536g±9g。

大型击实锤：φ149.4mm±0.1mm平圆压头及带手柄的导向棒组成。用机械将压实锤提升，至457.2mm±2.5mm高度沿导棒自由落下击实，大型击实锤质量10210g±10g。

马歇尔电动击实仪为根据上述标准所制得沥青混合料试件制作装置，用机械将击实锤提升，至一定高度后沿导向棒自由落下连续击实；现有的马歇尔电动击实仪多为链条式提升锤，链条提升方式常用到挑锤块与摘锤键的组合结构，挑锤块用于提升锤，摘锤键作用于挑锤块上，用于释放锤，由于击实仪连续反复的工作，每次测试重复上万次锤击，对于各零部件都是一种极大的考验，而挑锤块与摘锤键作为主要的相互接触的零部件，是非常容易损坏断裂的部位，实际使用下来平均测试2~3次就必须更换挑锤块与摘锤键，传统的击实仪上，由于挑锤块的存在，所以需要在锤上进行多个钻孔用于安装挑锤块，但锤上的钻孔越多，在锤击时越容易造成锤的碎裂，极大的影响了工作效率，是一个亟待解决的问题，常用的马歇尔电动击实仪对待测件进行固定时，多为螺栓固定，较为先进的使用旋转把手加螺栓固定，但这种固定方式在连续高强度的机械锤击后，极易造成断裂、偏移、损坏等问题，不利于设备的重复使用，同样亟待解决。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种马歇尔电动击实仪。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种马歇尔电动击实仪，包括机架、锤击台、动力装置、锤击装置和计数装置，所述的机架包括台架和顶架，所述的台架身在机架中间部位，所述的锤击台设在机架的右侧，所述的动力装置包括设在台架上的减速电机，所述的顶架的下侧设有滑轨，所述的减速电机的转轴上通过轴承连接曲柄，所述的曲柄的端处通过轴承连接第一摇杆的端处，所述的第一摇杆的另一端通过轴承连接第二摇杆的中部，所述的第二摇杆的左端通过滑块安装到滑轨上，所述的第二摇杆的右端设有夹持装置；

所述的锤击装置包括锤击架、重锤提升气缸和重锤，所述的重锤上侧固连有滑动杆，所述的锤击架的上端设有滑杆孔，所述的滑动杆安装在滑杆孔内，所述的滑动杆的上端设有限位块，所述的重锤提升气缸的推杆上设有连接板，连接板的另一端设有滑孔，所述的滑动杆穿过滑孔进行安装，所述的重锤包括锤头和提升沿，所述的提升沿设在锤头的上侧，所述的夹持装置夹持在提升沿下侧；

所述的计数装置包括设在锤击架上的第一接近开关和设在减速电机下方的第二接近开关；所述的锤击台的上侧设有台面，所述的台面上设有可拆卸的圆环状的锤击挡环，所述的锤击挡环的上方设有固连在锤击架上的固定气缸，所述的固定气缸朝下安装，固定气缸的推杆上固连环状的挤压块，所述的挤压块把锤击挡环挤压固定在台面上。

作为优化，所述的夹持装置包括安装板，所述的安装板后侧设有连接轴，所述的连接轴连接第二摇杆，所述的安装板的下侧设有夹持气缸，所述的夹持气缸得推杆穿过安装板后固连有推动块，所述的推动块后侧还设有固连在安装板上的固定块，所述的安装板上所有两侧还通过夹块转轴安装有夹块，所述的夹块转轴设在夹块的中部，所述的夹块侧面的后部通过压缩弹簧连接在固定块上，所述的安装板的左右两侧还设有滑动块，所述的滑动块上设有滑动孔，所述的锤击架内侧设有竖直的滑轨杆，所述的夹持装置通过滑动孔安装在滑轨杆上；

所述的推动块包括设在前侧左右两端的推动槽，所述的推动槽内设有推动斜块，所述的推动块的左右两侧为向内的倾斜面，所述的夹块的侧面设有被推斜块，所述的推动斜块与被推斜块上均设有斜面，两斜面相接触，所述的夹块面前部还设有圆弧开口。

作为优化，所述的夹块在夹持气缸未推动推动块时，两夹块的圆弧开口的圆弧线处于同一圆的边上。

作为优化，所述的锤击台的台面与台架高度一致，所述的锤击挡环与重锤处于同一竖直方向上，重锤锤击置于锤击挡环内的待测件。

作为优化，所述的曲柄与减速电机的连接部位位于曲柄的中部，所述的曲柄能够转动到第二接近开关的正前方，所述的重锤在上下运行过程中能够运行至第一接近开关的正前方。

作为优化，所述的锤击台包括支撑块，所述的支撑块内部为实体的铁块或钢块，所述的支撑块用于支撑重锤的锤击。

作为优化，所述的锤头与提升沿均为圆柱状，所述的提升沿的直径大于锤头的直径。

本方案的整体有益效果是：本装置利用曲柄摇杆机构结合夹持装置使重锤提升，并且利用其自重自由落体运动，锤击待测件，大大提高了测试效率和效果，本装置还利用了固定气缸对待测件的部分进行固定，方便拆装，不是产生螺丝损坏无法拆卸的问题；

本方案技术特征的有益效果：（1）本装置利用重锤提升气缸进行提升重锤，方便待测件的放进取出；（2）本装置利用了固定气缸对待测件的部分进行固定，方便拆装，不是产生螺丝损坏无法拆卸的问题；（3）本装置的曲柄摇杆机构能够较为快速地进行上下往返运动，并且利用上侧的滑轨分摊受力，使滑轨起到一定的支撑作用，降低了重锤对于减速电机的负担；（4）本装置的夹持装置，利用推动斜块与被推斜块实现了夹块的开启，再利用压缩弹簧实现了夹块的闭合，快速有效的完成对重锤的夹持与释放；（5）本装置能够自由更换大锤或小锤，能够适应多种不同的使用场景，完成不同型号的沥青混合料试件的制作。

附图说明

附图1为本发明动力装置预备提升重锤示意图。

附图2为本发明动力装置预备提升重锤正视方向示意图。

附图3为本发明动力装置提升重锤至最高点示意图。

附图4为本发明的附图3内标记a处的放大示意图。

附图5为本发明动力装置提升重锤至最高点正视方向示意图。

附图6为本发明夹持装置释放重锤示意图。

附图7为本发明夹持装置释放重锤正视方向示意图。

附图8为本发明夹持装置释放重锤的瞬间其夹持处局部放大示意图。

附图9为本发明滑轨处局部放大示意图。

附图10为本发明锤击装置局部放大示意图。

附图11为本发明夹持装置与第二摇杆连接处局部放大示意图。

附图12为本发明第二接近开关处局部放大示意图。

附图13为本发明夹持装置结构示意图。

附图14为本发明夹持装置张开时示意图。

附图15为本发明夹持装置张开时示意图。

附图16为本发明夹持气缸与推动块示意图。

附图17为本发明夹块结构示意图。

其中，1、机架，2、锤击台，3、动力装置，4、锤击装置，5、计数装置，6、夹持装置，101、台架，102、顶架，201、支撑块，202、台面，301、减速电机，302、滑轨，303、曲柄，304、第一摇杆，305、第二摇杆，306、滑块，401、锤击架，402、重锤提升气缸，403、重锤，404、滑动杆，405、滑杆孔，406、限位块，407、连接板，408、滑孔，409、锤头，410、提升沿，411、锤击挡环，412、固定气缸，413、挤压块，414、滑轨杆，501、第一接近开关，502、第二接近开关，601、安装板，602、连接轴，603、夹持气缸，604、推动块，605、固定块，606、夹块转轴，607、夹块，608、压缩弹簧，609、推动槽，610、推动斜块，611、倾斜面，612、被推斜块，613、圆弧开口，614、滑动块，615、滑动孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示实施例中，一种马歇尔电动击实仪，包括机架1、锤击台2、动力装置3、锤击装置4和计数装置5，所述的机架1包括台架101和顶架102，所述的台架101身在机架1中间部位，所述的锤击台2设在机架1的右侧，所述的动力装置3包括设在台架101上的减速电机301，所述的顶架102的下侧设有滑轨302，所述的减速电机301的转轴上通过轴承连接曲柄303，所述的曲柄303的端处通过轴承连接第一摇杆304的端处，所述的第一摇杆304的另一端通过轴承连接第二摇杆305的中部，所述的第二摇杆305的左端通过滑块306安装到滑轨302上，所述的第二摇杆305的右端设有夹持装置6；

如附图10所示，所述的锤击装置4包括锤击架401、重锤提升气缸402和重锤403，所述的重锤403上侧固连有滑动杆404，所述的锤击架401的上端设有滑杆孔405，所述的滑动杆404安装在滑杆孔405内，所述的滑动杆404的上端设有限位块406，所述的重锤提升气缸402的推杆上设有连接板407，连接板407的另一端设有滑孔408，所述的滑动杆404穿过滑孔408进行安装，所述的重锤403包括锤头409和提升沿410，所述的提升沿410设在锤头409的上侧，所述的夹持装置6夹持在提升沿410下侧；

如图3和图12所示，所述的计数装置5包括设在锤击架401上的第一接近开关501和设在减速电机301下方的第二接近开关502；所述的锤击台2的上侧设有台面202，所述的台面202上设有可拆卸的圆环状的锤击挡环411，所述的锤击挡环411的上方设有固连在锤击架401上的固定气缸412，所述的固定气缸412朝下安装，固定气缸412的推杆上固连环状的挤压块413，所述的挤压块413把锤击挡环411挤压固定在台面202上。

如图13～17所示，所述的夹持装置6包括安装板601，所述的安装板601后侧设有连接轴602，所述的连接轴602连接第二摇杆305，所述的安装板601的下侧设有夹持气缸603，所述的夹持气缸603得推杆穿过安装板601后固连有推动块604，所述的推动块604后侧还设有固连在安装板601上的固定块605，所述的安装板601上所有两侧还通过夹块转轴606安装有夹块607，所述的夹块转轴606设在夹块607的中部，所述的夹块607侧面的后部通过压缩弹簧608连接在固定块605上，所述的安装板601的左右两侧还设有滑动块614，所述的滑动块614上设有滑动孔615，所述的锤击架401内侧设有竖直的滑轨杆414，所述的夹持装置6通过滑动孔615安装在滑轨杆上；

如图16所示，所述的推动块604包括设在前侧左右两端的推动槽609，所述的推动槽609内设有推动斜块610，所述的推动块604的左右两侧为向内的倾斜面611，所述的夹块607的侧面设有被推斜块612，所述的推动斜块610与被推斜块612上均设有斜面，两斜面相接触，所述的夹块607面前部还设有圆弧开口613。

为了使夹持装置6在闭合时能够较好地对重锤403进行夹持，所述的夹块607在夹持气缸603未推动推动块604时，两夹块607的圆弧开口613的圆弧线处于同一圆的边上。

如图1所示，所述的锤击台2的台面202与台架101高度一致，所述的锤击挡环411与重锤403处于同一竖直方向上，重锤403锤击置于锤击挡环411内的待测件。

如图3所示，所述的曲柄303与减速电机301的连接部位位于曲柄303的中部，所述的曲柄303能够转动到第二接近开关502的正前方，所述的重锤403在上下运行过程中能够运行至第一接近开关501的正前方。

为了能够承受不断地锤击测试，所述的锤击台2包括支撑块201，所述的支撑块201内部为实体的铁块或钢块，所述的支撑块201用于支撑重锤403的锤击。

为了能够较容易地提升重锤403，使其有一个受力点，所述的锤头409与提升沿410均为圆柱状，所述的提升沿410的直径大于锤头409的直径。

使用方法：本装置在使用时，首先使用重锤提升气缸402将重锤403提起，同时将固定气缸412的推杆收回，将挤压块413提起，然后将待测块放置在锤击挡环411内，将固定气缸412的推杆推出，将挤压块413压下，然后使重锤提升气缸402放下重锤403，再启动动力装置3进行测试。

本装置的夹持装置6运行原理：夹持装置6具有张开和闭合两种状态，当夹持装置6从闭合转换为张开时，夹持气缸603向上推动推动块604，推动块604上的推动斜块610推动夹块607上的被推斜块612，使夹块607向外张开，此时压缩弹簧608被压缩；当夹持装置6从张开转换为闭合时，夹持气缸603收回其推杆，推动块604复位，压缩弹簧608使夹块恢复位置。

本装置在测试运行时，减速电机301逆时针转动，夹持装置6张开，使夹持装置6运行至最低点，如图1或图2所示，夹持装置6闭合，随着减速电机301的继续转动，夹持装置6向上提升，夹块607对提升沿410向上推动，进而提起重锤403，当曲柄303转动180度后，如图3、图4或图5所示，如图6、图7或图8所示，夹持装置603将重锤403提升至最高点，与此同时，打开夹持装置6，释放重锤403使其自由落体锤击待测件，曲柄303继续转动180度，进行重复的锤击测试；在测试时，第一接近开关501不断地对锤击次数进行计数，第二开关装置502不断地对曲柄303的转动进行计数。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种马歇尔电动击实仪且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。