导电检测组件、裸线报警装置和漆包线生产系统的制作方法

本发明涉及漆包线生产技术领域，尤其是涉及一种导电检测组件、具有该导电检测组件的裸线报警装置以及具有该裸线报警装置的漆包线生产系统。

背景技术：

在漆包线的生产过程中，出现异常裸线(没有涂覆绝缘漆的导电线)是较危险的品质事故，因为裸线对下游产品危害极大，如果用含有一段裸线的漆包线做成变压器，会造成变压器短路，甚至会使变压器烧毁，出现最不能承受的品质事故。

为了防止产生无漆裸线，漆包线生产系统上都设有裸线报警装置。目前常用的裸线报警装置为裸线报警导轮，裸线报警导轮的轴承使用的是滚珠轴承，通过在滚珠轴承加入导电润滑油或导电润滑脂，从而形成可导电滚珠轴承。但在实际工作过程中，因线速带动轴承高速旋转后，位于滚珠轴承内圈与外圈之间的滚珠表面形成的导电润滑油膜存在变量，而且滚珠与轴承内圈和外圈之间会产生间断性分离，使得滚珠轴承与裸线报警导轮之间的电导通性能不稳定，从而发生裸线报警失灵或者不灵敏的情况。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种结构简单、灵敏度高和可靠性高的导电检测组件。

本发明的第二目的是提供一种具有上述导电检测组件的裸线报警装置。

本发明的第三目的是提供一种具有上述裸线报警装置的漆包线生产系统。

为了实现上述发明的第一目的，本发明提供一种导电检测组件，包括第一导轮、第一轴承、第一导轮轴和毛刷，第一轴承套接在第一导轮轴上，第一导轮套接在第一轴承上，第一导轮、第一轴承和第一导轮轴均可导电，第一导轮的外周面开设有第一圆环线槽，毛刷由多根导电丝组成，导电丝与第一导轮电连接接触。

由以上方案可见，通过与第一导轮直接电连接接触加装导电毛刷，并联增强第一导轮电导通性能的灵敏度，即通过并联增加多个开关量输出信号，大大提高裸线报警工作的可靠性和灵敏度，而且结构简单。

进一步的方案是，导电丝为微细炭纤维丝。

进一步的方案是，导电丝与第一导轮的轴向端面电连接接触。

进一步的方案是，导电丝在第一导轮的径向上靠近第一圆环线槽设置。

进一步的方案是，导电检测组件还包括导电的固定支架，毛刷的安装部固定在固定支架上。

进一步的方案是，第一导轮轴与固定支架连接。

为了实现上述发明的第二目的，本发明提供一种裸线报警装置，包括报警电路和上述的导电检测组件，报警电路的触发端与第一导轮轴和毛刷电连接。

由以上方案可见，一旦漆包线出现裸线时，导电裸线与第一导轮之间接触良好并导通，第一导轮通过导通第一轴承和第一导轮轴的同时，第一导轮并联导通毛刷，作为两个开关量输出，使得报警电路形成闭合回路并发出报警异常信号，即可灵敏准确地发出漆包线出现裸线的报警信号。

为了实现上述发明的第二目的，本发明提供一种裸线报警装置，包括报警电路和两组上述的导电检测组件，两个第一导轮之间形成过线通道，报警电路的触发端与一组导电检测组件的第一导轮轴和毛刷电连接，另一组导电检测组件的第一导轮轴和毛刷接地。

由以上方案可见，一旦两组导电检测组件的两个第一导轮之间的漆包线出现裸线，导电裸线分别与两个第一导轮之间接触良好并导通，两个第一导轮分别通过导通各自的第一轴承和第一导轮轴的同时，两个第一导轮分别并联导通各自的毛刷，作为三个开关量输出，使得报警电路形成闭合回路并发出报警异常信号，即可灵敏准确地发出漆包线出现裸线的报警信号。

为了实现上述发明的第二目的，本发明提供一种裸线报警装置，包括第二导轮、第二轴承和第二导轮轴、报警电路和上述的导电检测组件，第二轴承套接在第二导轮轴上，第二导轮套接在第二轴承上，第二导轮、第二轴承和第二导轮轴均可导电，第二导轮的外周面开设有第二圆环线槽，第二导轮和第一导轮之间形成过线通道，报警电路的触发端与第一导轮轴和毛刷电连接，第二导轮轴接地。

由以上方案可见，一旦第一导轮和第二导轮之间的漆包线出现裸线，导电裸线分别与第一导轮和第二导轮之间接触良好并导通，第一导轮和第二导轮分别通过导通第一轴承和第一导轮轴以及第二轴承和第二导轮轴的同时，第一导轮并联导通微细炭纤维丝毛刷，作为两个开关量输出，使得报警电路形成闭合回路并发出报警异常信号，即可灵敏准确地发出漆包线出现裸线的报警信号。

为了实现上述发明的第三目的，本发明提供一种漆包线生产系统，包括裸线报警装置，裸线报警装置为上述的裸线报警装置。

附图说明

图1是本发明导电检测组件实施例的结构图。

图2是本发明导电检测组件实施例中导轮、轴承和导轮轴之间配合的结构图。

图3是本发明导电检测组件实施例中毛刷结构的结构图。

图4是本发明漆包线生产系统第一实施例的原理示意图。

图5是本发明漆包线生产系统第二实施例的原理示意图。

图6是本发明漆包线生产系统第三实施例的原理示意图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

导电检测组件实施例：

参见图1至图3，导电检测组件1包括第一导轮11、第一轴承15、第一导轮轴16、固定支架13和毛刷12，固定支架13、第一导轮11、第一轴承15和第一导轮轴16均可导电。第一轴承15套接在第一导轮轴16上，第一导轮11套接在第一轴承15上。其中，第一导轮11的外周面上开设有径向内凹的第一圆环线槽111，且第一导轮11的两端面分别开设有轴向内凹的圆环开槽112。第一导轮11外周面上的第一圆环线槽111内可放置有漆包线，漆包线可移动地带动第一导轮11绕第一导轮轴16旋转。毛刷12由多根导电丝组成，毛刷12的导电丝与第一导轮11电连接接触。本实施例毛刷12由多根微细炭纤维丝组成，毛刷12的导电丝与第一导轮11的轴向端面电连接接触，具体地，毛刷12的导电丝抵压在第一导轮11轴向一端圆环开槽112的端面上，且毛刷12的导电丝在第一导轮11的径向上靠近第一圆环线槽111设置，以便缩小毛刷12的导电丝与第一圆环线槽111内的漆包线的距离。本实施例第一导轮11可由铝材制成，第一轴承15可以是导电的滑动轴承，也可以是用导电油脂润滑的滚动轴承。

毛刷12的安装部固定在固定支架13上，第一导轮轴16与固定支架13连接，具体地，多根微细炭纤维丝由绝缘层17包覆形成毛刷12，且毛刷12的导电丝和安装部分别外露出绝缘层17的两端，毛刷12的安装部弯曲成直角之后，用螺丝18把毛刷12的安装部安装紧固在固定支架13上并形成电连接，此时毛刷12的导电丝抵压在第一导轮11轴向一端圆环开槽112的端面上形成电连接摩擦接触。另外一种安装方式是，多根微细炭纤维丝的安装部可压固在线耳14的卡合端，线耳14的固定端通过螺丝紧固在固定支架13上，本实施例线耳14的固定端开设有装配通孔141，装配通孔141为c型或者o型中的一种。优选地，毛刷12的多根微细炭纤维丝束的团结直径大于0.5毫米，长度为15毫米，在节约成本的同时，大大提升导电检测组件1的工作灵敏度和可靠性。由于微细炭纤维丝具有良好的柔韧性和耐磨性，在毛刷12的导电丝与第一导轮11轴向一端圆环开槽112的端面电连接摩擦接触过程中，不会对第一导轮11的旋转工作性能造成影响，同时对微细炭纤维丝的磨损较小，毛刷12的使用寿命长。确保不会对第一导轮11增加过大的摩擦阻力，造成漆包线产品拉长情况下，微细炭纤维丝毛刷12的安装部安装在固定支架13上，微细炭纤维丝毛刷12的导电丝与第一导轮11电连接接触摩擦，可靠检测裸线异常信号。

漆包线生产系统第一实施例：

参见图4，漆包线生产系统包括裸线报警装置、导电的第一支架2和绝缘的第二支架5，其中第一支架2接地设置。本实施例裸线报警装置包括报警电路和上述实施例的导电检测组件1，具体地，报警电路包括继电模块3和提示模块6，继电模块3的触发端与导电检测组件1的第一导轮轴16和毛刷12电连接，继电模块3的驱动端与提示模块6连接，提示模块6包括蜂鸣器或报警灯等。本实施例漆包线4的一端与第一支架2电连接，从而漆包线4的一端通过第一支架2接地，第一导轮轴16安装在第二支架5上，继电模块3的触发端与第一导轮轴16电连接。同时，毛刷12通过固定支架13安装在第二支架5上，固定支架13通过输出信号线19与继电模块3的触发端电连接，则第一导轮11通过毛刷12直接与继电模块3的触发端电连接。由于漆包线4在第一导轮11外周面上的第一圆环线槽111内形成有90°的包角，一旦出现裸线时，导电裸线与第一导轮11之间接触良好并导通，第一导轮11通过导通第一轴承15和第一导轮轴16的同时，第一导轮11并联导通微细炭纤维丝毛刷12，作为两个开关量输出，从而触动继电模块3与提示模块6导通，则提示模块6发出报警异常信号，即可灵敏准确地发出漆包线4出现裸线的报警信号。通过加装微细炭纤维丝毛刷12，并联增强第一导轮11与继电模块3的导通性能，在第一导轮11与第一轴承15电导通性能不稳定的情况下，甚至第一导轮11与第一轴承15不导通的情况下，微细炭纤维丝毛刷12始终保持与第一导轮11直接接触导通，提高裸线报警工作的可靠性和灵敏度，而且结构简单。

漆包线生产系统第二实施例：

作为对本发明漆包线生产系统第二实施例的说明，以下仅对与漆包线生产系统第一实施例的不同之处进行说明。

参见图5，本实施例漆包线生产系统还包括第二导轮11′、第二轴承(未标示)和第二导轮轴16′，其中第二导轮11′与第一导轮11的结构相同，第二轴承套接在第二导轮轴16′上，第二导轮11′套接在第二轴承上，第二导轮11′、第二轴承和第二导轮轴16′均可导电，第二导轮11′的外周面开设有第二圆环线槽(未标示)，第二导轮11′和第一导轮11之间形成过线通道。跨越第一导轮11和第二导轮11′之间的过线通道可放置有漆包线4，第一导轮11和第二导轮11′在漆包线4的移动方向上并排设置，漆包线4可移动地带动第一导轮11绕第一导轮轴16旋转，且同步带动第二导轮11′绕第二导轮轴16′旋转，第一导轮11和第二导轮11′在漆包线4的移动方向上的距离可调节。本实施例第二导轮轴16′安装在第一支架2上，从而第二导轮轴16′通过第一支架2接地设置。

由于漆包线4分别在第一导轮11外周面上的第一圆环线槽111内和第二导轮11′外周面上的第二圆环线槽内形成有90°的包角，一旦第一导轮11和第二导轮11′之间的漆包线4出现裸线，导电裸线分别与第一导轮11和第二导轮11′之间接触良好并导通，第一导轮11和第二导轮11′分别通过导通第一轴承15和第一导轮轴16以及第二轴承和第二导轮轴16′的同时，第一导轮11并联导通微细炭纤维丝毛刷12，作为两个开关量输出，从而触动继电模块3与提示模块6导通，则提示模块6发出报警异常信号，即可灵敏准确地发出漆包线出现裸线的报警信号。通过与第一导轮11直接接触加装微细炭纤维丝毛刷12，并联增强第一导轮11与继电模块3的导通性能，在第一导轮11与第一轴承15电导通性能不稳定的情况下，甚至第一导轮11与第一轴承15不导通的情况下，微细炭纤维丝毛刷12始终保持与第一导轮11直接接触导通，可灵敏地触动继电模块3，提高裸线报警工作的可靠性和灵敏度，而且结构简单。

漆包线生产系统第三实施例：

作为对本发明漆包线生产系统第三实施例的说明，以下仅对与漆包线生产系统第一实施例的不同之处进行说明。

参见图6，本实施例漆包线生产系统的裸线报警装置包括两组上述实施例的导电检测组件1，两组导电检测组件1中的两个第一导轮11之间形成过线通道，跨越两个第一导轮11之间的过线通道可放置有漆包线4，两个第一导轮11在漆包线4的移动方向上并排设置，漆包线4可移动地带动两个第一导轮11分别绕各自的第一导轮轴16旋转，且两个第一导轮11在漆包线4的移动方向上的距离可调节。本实施例一组导电检测组件1安装在第二支架5上，继电模块3的触发端与该组导电检测组件1的第一导轮轴16和毛刷12电连接。同时，另一组导电检测组件1安装在第一支架2上，则该组导电检测组件1的第一导轮轴16和毛刷12通过第一支架2接地。

由于漆包线4分别在两个第一导轮11外周面上的第一圆环线槽111内形成有90°的包角，一旦两个第一导轮11之间的漆包线4出现裸线，导电裸线分别与两个第一导轮11之间接触良好并导通，两个第一导轮11分别通过导通各自的第一轴承15和第一导轮轴16的同时，两个第一导轮11分别并联导通各自的微细炭纤维丝毛刷12，作为三个开关量输出，从而触动继电模块3与提示模块6导通，则提示模块6发出报警异常信号，即可灵敏准确地发出漆包线4出现裸线的报警信号。通过设置两组导电检测组件1，可快速灵敏地触动继电模块3，提高裸线报警工作的可靠性和灵敏度，而且结构简单。

本发明导电检测组件1通过与第一导轮11直接接触加装微细炭纤维丝毛刷12，并联增强第一导轮11电导通性能的灵敏度，即通过并联增加多个开关量输出信号，大大提高裸线报警工作的可靠性和灵敏度，而且结构简单。同时，微细炭纤维丝毛刷12具有良好的柔韧性和耐磨性，在与第一导轮11电连接摩擦接触过程中，不会增加第一导轮11的摩擦阻力，且微细炭纤维丝毛刷12的摩擦损耗不明显，使用寿命长，至少能满足一年的保养周期。

以上实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。