一种旁排阀阀芯与阀笼密封验证试验用装置的制作方法

本发明涉及一种旁排阀阀芯与阀笼密封验证试验用装置，属于核电设备检测技术领域。

背景技术：

电厂汽轮机旁排阀一般为带先导阀的蒸汽调节阀，在电厂启动、停机和正常运行时能够快速响应控制系统信号。当汽轮机负荷波动、甩负荷或者停机时，可以有效调节主蒸汽进入凝汽器的流量。汽轮机旁排阀的泄漏率直接影响机组的电功率，故对阀门泄漏率有严格要求。而目前电厂对于该类阀门内漏一般的维修方法主要是解体检查，并进行密封面的蓝油结合试验。针对此种阀门，目前国内外没有特定的装置进行压力密封试验，无法直观、有效的验证泄漏率是否满足要求。由于没有维修窗口，若旁排阀重新投入使用后发现泄漏率超标将会给系统可用性带来很大挑战，严重的会导致机组降功率。因此，本技术领域十分有必要对汽轮机旁排阀(阀门进出口均为焊接)修复后的阀芯在投入使用前进行压力密封试验，将投入使用后阀芯仍然内漏的概率尽可能的降低，及早验证阀芯泄漏率是否满足要求，从而有时间窗口进行处理。所以，本技术领域需要开发一套适用于旁排阀阀芯密封试验的试验用装置，该验证试验装置的实用性能将具有重大的经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决汽轮机旁排阀修复后的阀芯在投入使用前进行压力密封试验，从而降低阀芯投入使用后内漏的概率；以及可以及早验证阀芯泄漏率从而获得处理时间窗口的技术问题。

为达到解决上述问题的目的，本发明所采取的技术方案是提供一种旁排阀阀芯与阀笼密封验证试验用装置，包括筒体、压杆装置、筒体进口管道、带检漏孔的弧形底板、带密封槽的分隔板、待验证的旁排阀阀笼和待验证的旁排阀阀芯；筒体上端设有穿过筒体上端面的压杆装置，筒体侧壁上设有用于通入打压介质的筒体进口管道；筒体下端面设有带检漏孔的弧形底板；筒体内部设有带密封槽的分隔板，带密封槽的分隔板与压杆装置之间设有待验证的旁排阀阀笼，待验证的旁排阀阀笼中设有待验证的旁排阀阀芯。

优选地，所述筒体上端面设有上部盖板，上部盖板与筒体之间通过上部密封法兰连接。

优选地，所述压杆装置包括压杆支架、手轮、上部压杆、下部压杆和弹簧；筒体上端面设有垂直于上端面的压杆支架，压杆支架中沿中轴线依次设有上部压杆和下部压杆；上部压杆设于压杆支架外侧的一端设有手轮，上部压杆的另一端和下部压杆的一端之间设有弹簧；下部压杆的另一端设于所述筒体内与待验证的旁排阀阀芯连接。

优选地，所述弹簧外周套设有弹簧套筒。

优选地，所述下部压杆穿过筒体上端面的连接处设有密封装置，所述密封装置包括密封填料下压盖、密封填料上压盖和石墨密封填料；所述筒体上端面的筒体内侧设有密封填料下压盖，筒体外侧的下部压杆上套设有密封填料上压盖，密封填料下压盖和密封填料上压盖之间设有石墨密封填料。

优选地，所述筒体进口管道下方的筒体内部中设有带密封槽的分隔板，带密封槽的分隔板和设于分隔板上的旁排阀阀笼以及阀笼中的旁排阀阀芯与筒体下端面的弧形底板之间设有密封检测空间。

优选地，所述筒体侧壁上对应于筒体进口管道设有筒体出口管道，筒体壁外表面上设有吊装用的筒体吊耳，筒体底部设有用支撑筒体的筒体底部支撑。

优选地，所述弹簧套筒上设有用于显示弹簧被压缩量的刻度。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明用于对汽轮机旁排阀修复后的阀芯在投入使用前进行压力密封试验，将旁排阀投入使用后仍然内漏的概率尽可能的降低；并及早验证泄漏率是否满足使用要求，从而获得时间窗口进行处理。本发明的验证试验装置结构简单，使用便捷，实用性强，具有重大的经济效益。

附图说明

图1为本发明一种旁排阀阀芯与阀笼密封验证试验用装置结构示意图；

图2为本发明一种旁排阀阀芯与阀笼密封验证试验用装置的压杆装置结构示意图；

图3为本发明一种旁排阀阀芯与阀笼密封验证试验用装置剖视图；

附图标记：1.筒体；2.压杆装置；3.上部盖板；4.压杆支架；5.手轮；6.待验证的旁排阀阀笼；7.待验证的旁排阀阀芯；11.筒体进口管道；12.筒体出口管道；13.筒体底部支撑；14.带检漏孔的弧形底板；15.筒体铭牌；16.筒体吊耳；17.上部密封法兰；18.带密封槽的分隔板；21.弹簧套筒；22.上部压杆；23.下部压杆；24.弹簧；32.密封填料下压盖；33.密封填料上压盖；34.石墨密封填料。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下：

如图1-3所示，本发明提供一种旁排阀阀芯与阀笼密封验证试验用装置，包括筒体1、压杆装置2、筒体进口管道11、带检漏孔的弧形底板14、带密封槽的分隔板18、待验证的旁排阀阀笼6和待验证的旁排阀阀芯7；筒体1上端设有穿过筒体上端面的压杆装置2，筒体侧壁上设有用于通入打压介质的筒体进口管道11；筒体下端面设有带检漏孔的弧形底板14和用支撑筒体的筒体底部支撑13；筒体内部设有带密封槽的分隔板18，带密封槽的分隔板18与压杆装置2之间设有待验证的旁排阀阀笼6，待验证的旁排阀阀笼6中设有待验证的旁排阀阀芯7；筒体上端面设有上部盖板3，上部盖板3与筒体1之间通过上部密封法兰17连接；压杆装置2包括压杆支架4、手轮5、上部压杆22、下部压杆23和弹簧24；筒体上端面设有垂直于上端面的压杆支架4，压杆支架4中沿中轴线依次设有上部压杆22和下部压杆23；上部压杆22设于压杆支架4外侧的一端设有手轮5，上部压杆22的另一端和下部压杆23的一端之间设有弹簧24；下部压杆23的另一端设于筒体1内与待验证的旁排阀阀芯7连接。弹簧24外周套设有弹簧套筒21。下部压杆23穿过筒体上端面的连接处设有密封装置，密封装置包括密封填料下压盖32、密封填料上压盖33和石墨密封填料34；筒体上端面的筒体内侧设有密封填料下压盖32，筒体1外侧的下部压杆23上套设有密封填料上压盖33，密封填料下压盖32和密封填料上压盖33之间设有石墨密封填料34。筒体进口管道11下方的筒体1内部中设有带密封槽的分隔板18，带密封槽的分隔板18和设于分隔板18上的旁排阀阀笼6以及阀笼6中的旁排阀阀芯7与筒体下端面的弧形底板14之间设有密封检测空间。筒体1侧壁上对应于筒体进口管道11设有筒体出口管道12，筒体壁外表面上设有吊装用的筒体吊耳16，和标明设备参数的筒体铭牌15；弹簧套筒21上设有用于显示弹簧24被压缩量的刻度。

如图1-3所示，本发明实施例包括：筒体1，筒体1的壁面上开设有筒体进口管道11、带压杆装置2的上部盖板3、筒体1中部采用中间开孔形式的带密封槽的分隔板18分隔筒体1并与待试验阀笼6密封、筒体底部设有排水/排气口；筒体盖板与筒体由上部密封法兰17螺栓法兰密封、中心部位留有压杆装置2的孔洞；压杆装置2由下部压杆23、带刻度显示的可压缩弹簧24以及弹簧套筒21、上部压杆22组成，三者之间通过螺纹连接；压杆支架4、压杆装置2并与筒体1通过螺栓连接；手轮5通过螺纹与上部压杆22连接，通过手轮5动作施加给压缩弹簧24紧固力。带弹簧压杆通过手轮5旋转上部压杆22压缩弹簧24，通过压缩控制弹簧高度，通过弹簧系数和压缩高度换算下部压杆23作用在阀芯7上的预紧力。筒体1包括上法兰、进出口管道及法兰、带密封槽的中间隔板18、底部为带检漏孔的弧形底板14，筒体由焊接的四个底部柱支撑，筒体进出口管道与阀门检漏打压台架配合，进口管道与打压台架的进口盲板配合，出口管道因无需排出介质与筒体接口处无开孔。压杆装置由上部压杆22、带套筒和刻度指示的弹簧组件、与阀芯配合的下部压杆23组成；盖板上中心设置孔洞并有填料密封，压杆组件的下部压杆23贯穿上部盖板中心孔洞，通过上下填料压紧盖板压紧。取样口开设在筒体上，且取样口到筒体的下端的距离小于取样口到筒体上端的距离。筒体的上端设有法兰，上部盖板与筒体的上端通过法兰相连，且盖板与筒体的上端的法兰间设有密封垫圈，中间隔板与待验证阀笼配合并设置金属缠绕垫片进行密封。筒体采用不锈钢制成。

本发明包括筒体1、压杆装置2、上部盖板3、压杆支架4、手轮5、待验证的旁排阀阀笼6、待验证的旁排阀阀芯7。本发明用于验证旁排阀阀芯7与阀笼6密封性能。筒体1用于盛装被试验阀笼6与阀芯7，被试验的阀笼6与阀芯7与分隔板密封槽18配合密封连接；试验时，通过手轮5旋转压紧压杆装置2中弹簧24，进而通过弹簧向下部压杆23施加压力，并传递给阀芯7。整个验证装置放置在阀门专用试验打压台上，通过筒体进口管道11通入打压介质除盐水，出口管道12用于与台架配合，通过打压保压，观察检漏孔14泄露情况，并计算泄漏率。

在一些示例中，压杆装置2中弹簧24可以选用普通圆柱螺旋压缩弹簧ya12×100×250-3gb/t2089，通过控制手轮旋转，控制施加在阀芯上的工作轴向力。整个试验装置结构简单、制造成本低，且便于操作。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。