一种具有自动标定功能的飞灰含碳量快速测量装置和方法与流程

本发明属于火电厂自动检测设备领域，尤其是一种具有自动标定功能的飞灰含碳量快速测量装置和方法。

背景技术：

火电厂锅炉飞灰中未燃烬碳的高低是锅炉燃烧效率的重要指标，对于锅炉燃烧调整具有比较大的价值。国内外多年来采用了不同技术路线开发在线未燃烬碳含量的测量，其中关键问题是检测精度普遍难以令人满意，测量周期长，测量精度无法保证，设备可靠性差等问题较为突出。特别是红外、微波、电容等检测方法由于是间接测量，需要通过标定曲线来获得含碳量数值，而燃用煤种或者飞灰粒度等参数有所变化则需要重新对仪器进行标定，而实际情况是电厂的燃用煤种无法做到单一不变，一般电厂普遍采用6-7个煤种，甚至多达十多个煤种，因此，产品在现场使用时无法适应这样的煤质变化，限制了产品的使用价值。

近年来由南京大得科技有限公司发明专利：一种锅炉飞灰灼烧测碳装置zl200910232825.5，该专利采用实验室的分析流程和方法，是一种直接测量法，解决了在线含碳量的检测精度问题，但是其测量周期长，一般需要20分钟左右的时间。

大型电站锅炉采用制粉系统将煤块碾压成煤粉，通过送风系统将风和煤粉混合物吹入炉膛进行燃烧，因此燃烧异常迅速，而煤粉的燃烧是一个复杂的物理化学过程，需要及时掌握送入锅炉炉膛的煤粉参数、风量参数以及分配比例等等，燃烧的好坏直接反映在飞灰中的未燃烬碳高低。

现有的间接式测量方法测量周期一般都在3-5分钟，而且测量精度无法保证。而基于实验室的高精度灼烧法测量测量周期需要20分钟左右。如何实现一种市场需求的测量精度不受煤种变化影响，而且又具有快速(测量周期10-20秒)测量飞灰含碳量测量方法成为锅炉测控领域的一个难题。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种具有自动标定功能的飞灰含碳量快速测量装置和方法，通过微波测量和灼烧测量的结合并进行数据修正，实现飞灰含碳量的额快速和准确测量。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种具有自动标定功能的飞灰含碳量快速测量装置，包括取样单元、微波测量单元、给料单元、灰样传输单元、回粉单元、灼烧飞灰测量仪和程序控制器，其中：取样单元采用无外加动力自抽式取样器、或其它动力抽取式取样器，取样单元的一端伸入烟道内，另一端与微波测量单元连接；微波测量单元包括微波测量管、灰位传感器、微波谐振腔和微波扫频测量仪，微波谐振腔的上、下端面均开有一个中心圆孔，微波测量管穿过微波谐振腔的上、下中心圆孔设置，且其顶端与采样单元相连，底端与给料单元相连，灰位传感器安装在微波谐振腔的正上方，且其探测光线穿过微波测量管的轴线中心，微波扫频测量仪通过同轴电缆与设于微波谐振腔下端面的耦合探头相连；给料单元包括电机给料器和灰样出料管，电机给料器包括电机、曲轴、连杆、推杆、进料口和出料口，曲轴固定在电机的旋转轴上，连杆的一端与曲轴相连，另一端与推杆的固定端相连，推杆的活动端在进料口和出料口之间来回运动，进料口为竖直设置且与微波测量管的底端相连，出料口为水平设置且与进料口连通，出料口的另一端与灰样出料管相连，灰样出料管的另一端与灰样传输单元连接；灰样传输单元包括出料储灰管、中间储灰室和加样管，出料储灰管的顶端与灰样出料管相连，出料储灰管的底端通过储灰阀门与中间储灰室的顶端相连，中间储灰室的底端通过加样阀门与加样管的顶端相连，加样管的底端接入灼烧飞灰测量仪中，所述储灰阀门、加样阀门和灼烧飞灰测量仪均受程序控制器控制；回粉单元包括排灰电磁阀、射流抽气器、射流电磁阀和回粉口，排灰电磁阀的一端连接在中间储灰室的上半段，另一端连接压缩气源管路，排灰管一端连接在中间储灰室的下半段，另一端通过射流抽气器与回粉口相连，回粉口与烟道连通，排灰管上设有排灰阀门，射流电磁阀的一端连接在射流抽气器上，另一端连接压缩气源管路。

进一步的，本发明的具有自动标定功能的飞灰含碳量快速测量装置，取样单元采用无外加动力自抽式取样器，包括拉法尔喷射器、取样管、引气管和旋风分离器，其中，拉法尔喷射器卡装在烟道内的一壁，拉法尔喷射器的喷射口为斜切开口，且开口朝向背向烟气流向，拉法尔喷射器的喷嘴中心通过引气管与旋风分离器的顶部相连；取样管卡装在烟道内的一壁且位于拉法尔喷射器的下方，取样管末端安装有取样嘴，取样嘴的朝向迎向烟气流向，取样管位于烟道外的一端与旋风分离器侧面的进气口相连；旋风分离器为竖直安装，且其底部出口与微波测量单元的微波测量管顶端相连。

进一步的，本发明的具有自动标定功能的飞灰含碳量快速测量装置，微波测量管为空腔结构的非金属圆管，采用特氟龙、四氟乙烯或石英玻璃管等透明材质制成。

进一步的，本发明的具有自动标定功能的飞灰含碳量快速测量装置，灰位传感器采用对射型激光传感器、光纤传感器或红外线光电传感器。

进一步的，本发明的具有自动标定功能的飞灰含碳量快速测量装置，微波谐振腔所用的微波谐振频率为1.5-9.5ghz。

进一步的，本发明的具有自动标定功能的飞灰含碳量快速测量装置，微波谐振腔是由金属材料制成的微波谐振测量传感器，采用圆柱形谐振腔、矩形波导谐振腔或其他形式的微波谐振腔。

进一步的，本发明的具有自动标定功能的飞灰含碳量快速测量装置，微波谐振腔采用圆柱形谐振腔，谐振频率为2.0-3.0ghz。

一种具有自动标定功能的飞灰含碳量快速测量方法，包括以下步骤：

步骤1：对烟道内的飞灰颗粒进行自动取样：拉法尔喷射器产生负压将烟道内的带有飞灰的烟气从取样管送入旋风分离器中，灰样颗粒在旋风分离器中高速旋转并受重力作用沉降到旋风分离器的下端出口，气体受负压作用经引气管进入拉法尔喷射器返回烟道中；

步骤2：对灰样颗粒的含碳量进行微波测量：灰样颗粒从旋风分离器进入微波测量管内并堆积，当灰样料位堆积超过灰位传感器的探测光线时，触发灰位传感器发出动作信号，微波扫频测量仪检测一次谐振腔特性曲线，并根据事先确定的标定曲线，计算飞灰含碳量的微波测量值，并连续记录对应的微波特征曲线参数和含碳量值；

步骤3：将微波测量后的灰样通过给料单元和灰样传输单元，将部分灰样传送至灼烧飞灰测量仪中，剩余部分灰样经回粉单元返回烟道内：

步骤3-1：电机给料器将从微波测量管落下的灰样推至灰样出料管，再进一步推至出料储灰管中，程序控制器控制储灰阀门打开，出料储灰管中的灰样落入中间储灰室中，程序控制器控制加样阀门打开，中间储灰室中的灰样通过加样管送至灼烧飞灰测量仪中；

步骤3-2：关闭储灰阀门和加样阀门，打开排灰电磁阀、排灰阀门和射流电磁阀，射流抽气器产生抽吸作用，压缩空气经排灰电磁阀进入中间出料室中，在射流抽气器的共同作用下，将中间储料室中的灰样全部返回到烟道内。

步骤4：灼烧飞灰测量仪22测量获得灰样含碳量真值，结合其前后若干次微波扫频测量仪测量获得的微波含碳量均值，进行含碳量测量数据修正：记k＝灰样含碳量真值/微波含碳量均值，对微波测量所得的含碳量乘以k值获得准确的飞灰含碳量。

进一步的，本发明的具有自动标定功能的飞灰含碳量快速测量方法，步骤3-1中电机给料器将从微波测量管落下的灰样推至灰样出料管具体为：电机的旋转轴带动曲轴运转，曲轴带动连杆旋转运动，连杆带动推杆往复运动，推杆的末端在进料口和出料口之间往复运动，将微波测量管中的灰样从进料口推向出料口。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本发明的具有自动标定功能的飞灰含碳量快速测量装置结构简单，使用方便，测量精度高且准确，同时将剩余飞灰返回烟道，避免污染现场环境。

2、本发明的具有自动标定功能的飞灰含碳量快速测量装置能够适用于非烟道取样测量飞灰含碳量。

3、本发明的具有自动标定功能的飞灰含碳量快速测量方法通过微波测量和灼烧测量的结合并进行数据修正，实现飞灰含碳量的快速和准确测量。

附图说明

图1是本发明的具有自动标定功能的飞灰含碳量快速测量装置的整体结构示意图。

图2是本发明的具有自动标定功能的飞灰含碳量快速测量装置的电机给料器的结构示意图。

附图标记含义：1：烟道，2：拉法尔喷射器，3：取样管，4：引气器，5：旋风分离器，6：微波测量管，7：料位传感器，8：微波谐振腔，9：微波扫频测量仪，10：电机给料器，11：灰样出料管，12：出料储灰管，13：储灰阀门，14：排灰电磁阀，15：中间储灰室，16：加样阀门17：加样管，18：排灰阀门，19：射流抽气器，20：射流电磁阀，21：回粉口，22：灼烧飞灰测量仪。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

一种具有自动标定功能的飞灰含碳量快速测量装置，包括取样单元、微波测量单元、给料单元、灰样传输单元、回粉单元、灼烧飞灰测量仪22和程序控制器。其中：

取样单元采用无外加动力自抽式取样器、或其它动力抽取式取样器，取样单元的一端伸入烟道1内，另一端与微波测量单元连接。

微波测量单元包括微波测量管6、灰位传感器7、微波谐振腔8和微波扫频测量仪9，微波谐振腔8的上、下端面均开有一个中心圆孔，微波测量管6穿过微波谐振腔8的上、下中心圆孔设置，且其顶端与采样单元相连，底端与给料单元相连，灰位传感器7安装在微波谐振腔8的正上方，且其探测光线穿过微波测量管6的轴线中心，微波扫频测量仪9通过同轴电缆与设于微波谐振腔8下端面的耦合探头相连。微波测量管6为空腔结构的非金属圆管，采用特氟龙、四氟乙烯或石英玻璃管等透明材质制成。灰位传感器7采用对射型激光传感器、光纤传感器或红外线光电传感器。微波谐振腔8是由金属材料制成的微波谐振测量传感器，采用圆柱形谐振腔、矩形波导谐振腔或其他形式的微波谐振腔。

给料单元包括电机给料器10和灰样出料管11，电机给料器10包括电机10-1、曲轴10-2、连杆10-3、推杆10-4、进料口10-5和出料口10-6，曲轴10-2固定在电机10-1的旋转轴上，连杆10-3的一端与曲轴10-2相连，另一端与推杆10-4的固定端相连，推杆10-4的活动端在进料口10-5和出料口10-6之间来回运动，进料口10-5为竖直设置且与微波测量管6的底端相连，出料口10-6为水平设置且与进料口10-5连通，出料口10-6的另一端与灰样出料管11相连，灰样出料管11的另一端与灰样传输单元连接。

灰样传输单元包括出料储灰管12、中间储灰室15和加样管17，出料储灰管12的顶端与灰样出料管11相连，出料储灰管12的底端通过储灰阀门13与中间储灰室15的顶端相连，中间储灰室15的底端通过加样阀门16与加样管17的顶端相连，加样管17的底端接入灼烧飞灰测量仪22中，所述储灰阀门13、加样阀门16和灼烧飞灰测量仪22均受程序控制器控制。

回粉单元包括排灰电磁阀14、射流抽气器19、射流电磁阀20和回粉口21，排灰电磁阀14的一端连接在中间储灰室15的上半段，另一端连接压缩气源管路，排灰管一端连接在中间储灰室15的下半段，另一端通过射流抽气器19与回粉口21相连，回粉口21与烟道1连通，排灰管上设有排灰阀门18，射流电磁阀20的一端连接在射流抽气器19上，另一端连接压缩气源管路。

一种基于上述具有自动标定功能的飞灰含碳量快速测量装置的测量方法，包括以下步骤：

步骤1：对烟道1内的飞灰颗粒进行自动取样：

拉法尔喷射器2产生负压将烟道1内的带有飞灰的烟气从取样管3送入旋风分离器5中，灰样颗粒在旋风分离器5中高速旋转并受重力作用沉降到旋风分离器5的下端出口，气体受负压作用经引气管4进入拉法尔喷射器2返回烟道1中；

步骤2：对灰样颗粒的含碳量进行微波测量：

灰样颗粒从旋风分离器5进入微波测量管6内并堆积，当灰样料位堆积超过灰位传感器7的探测光线时，触发灰位传感器7发出动作信号，微波扫频测量仪9检测一次谐振腔特性曲线，并根据事先确定的标定曲线，计算飞灰含碳量的微波测量值，并连续记录对应的微波特征曲线参数和含碳量值；

步骤3：将微波测量后的灰样通过给料单元和灰样传输单元，将部分灰样传送至灼烧飞灰测量仪22中，剩余部分灰样经回粉单元返回烟道1内：

步骤3-1：电机给料器10将从微波测量管6落下的灰样推至灰样出料管11，具体为：电机10-1的旋转轴带动曲轴10-2运转，曲轴10-2带动连杆10-3旋转运动，连杆10-3带动推杆10-4往复运动，推杆10-4的末端在进料口10-5和出料口10-6之间往复运动，将微波测量管6中的灰样从进料口10-5推向出料口10-6，从而进入灰样出料管11中。

在灰样出料管11中堆积满之后再进一步推至出料储灰管12中，程序控制器控制储灰阀门13打开，出料储灰管12中的灰样落入中间储灰室15中，程序控制器控制加样阀门16打开，中间储灰室15中的灰样通过加样管17送至灼烧飞灰测量仪22中；

步骤3-2：关闭储灰阀门13和加样阀门16，打开排灰电磁阀14、排灰阀门18和射流电磁阀20，射流抽气器19产生抽吸作用，压缩空气经排灰电磁阀14进入中间出料室15中，在射流抽气器19的共同作用下，将中间储料室15中的灰样全部返回到烟道1内。

步骤4：灼烧飞灰测量仪22测量获得灰样含碳量真值，结合其前后若干次微波扫频测量仪9测量获得的微波含碳量均值，进行含碳量测量数据修正：

记k＝灰样含碳量真值/微波含碳量均值，对微波测量所得的含碳量乘以k值获得准确的飞灰含碳量。

实施例1

一种具有自动标定功能的飞灰含碳量快速测量装置，如图1所示，包括取样单元、微波测量单元、给料单元、灰样传输单元、回粉单元、灼烧飞灰测量仪22和程序控制器。其中：

1)取样单元的一端伸入烟道1内，另一端与微波测量单元连接。取样单元采用无外加动力自抽式取样器，包括拉法尔喷射器2、取样管3、引气管4和旋风分离器5。其中，拉法尔喷射器2卡装在烟道1内的一壁，拉法尔喷射器2的喷射口为斜切开口，且开口朝向背向烟气流向，拉法尔喷射器2的喷嘴中心通过引气管4与旋风分离器5的顶部相连。取样管3卡装在烟道1内的一壁且位于拉法尔喷射器2的下方，取样管3末端安装有取样嘴，取样嘴的朝向迎向烟气流向，取样管3位于烟道1外的一端与旋风分离器5侧面的进气口相连。旋风分离器5为竖直安装，且其底部出口与微波测量单元的微波测量管6顶端相连。

无外加动力自抽式取样器完成对烟道中飞灰的取样，实现过程是：拉法尔喷射器2产生负压将带有飞灰的烟气从取样管3进入旋风分离器5中，由于惯性作用，灰样颗粒在旋风分离器5中高速旋转后，受到重力作用沉降到旋风分离器5下端出口，而气体受负压作用引气器4管道进入拉法尔喷射器2内而重返烟道1中，则取样单元完成了对烟道1中烟气的飞灰颗粒的自动取样过程。

此外，本方案也适用于非烟道取样测量的含碳量测量系统，无论采用何种收集灰样的取样器，都可以采用本发明来测量含碳量。

2)微波测量单元包括微波测量管6、灰位传感器7、微波谐振腔8和微波扫频测量仪9。微波谐振腔8采用圆柱形谐振腔，谐振频率为2.5-3.0ghz。微波谐振腔8的上、下端面均开有一个中心圆孔，微波测量管6穿过微波谐振腔8的上、下中心圆孔设置，且其顶端与采样单元相连，底端与给料单元相连。灰位传感器7安装在微波谐振腔8的正上方，且其探测光线穿过微波测量管6的轴线中心，灰位传感器7采用对射型激光传感器。微波扫频测量仪9通过同轴电缆与设于微波谐振腔8下端面的耦合探头相连。微波测量管6为空腔结构的非金属圆管，采用特氟龙材质制成。

当飞灰料位在微波测量管6中自下往上堆积超过灰位传感器7的探测光线时，灰位传感器7发出的光线被飞灰物料完全遮挡住，从而触发灰位传感器7发出动作信号，系统据此信号可以判断微波测量管6中的灰位情况。

微波扫频测量仪9根据对微波谐振腔特性的测量分析，依据微波谐振特征数据与飞灰含碳量之间的标定曲线，可以得出飞灰含碳量的大小。微波测量的速度很快，一般2秒钟左右就能完成测量。

3)给料单元包括电机给料器10和灰样出料管11，电机给料器10包括电机10-1、曲轴10-2、连杆10-3、推杆10-4、进料口10-5和出料口10-6，曲轴10-2固定在电机10-1的旋转轴上，连杆10-3的一端与曲轴10-2相连，另一端与推杆10-4的固定端相连，推杆10-4的活动端在进料口10-5和出料口10-6之间来回运动，进料口10-5为竖直设置且与微波测量管6的底端相连，出料口10-6为水平设置且与进料口10-5连通，出料口10-6的另一端与灰样出料管11相连，灰样出料管11的另一端与灰样传输单元连接。

具体实施是：由10-1电机旋转轴带动10-2曲轴运转，10-2曲轴带动10-3连杆往复运动，从而使10-4推杆顶端在10-5进料口和10-6出料口之间来回运动，从而将微波测量管6中下来的飞灰物料不断从10-5进料口推向10-6出料口，完成飞灰物料从微波测量管6向灰样出料管11的转移。

4)灰样传输单元包括出料储灰管12、中间储灰室15和加样管17，出料储灰管12的顶端与灰样出料管11相连，出料储灰管12的底端通过储灰阀门13与中间储灰室15的顶端相连，中间储灰室15的底端通过加样阀门16与加样管17的顶端相连，加样管17的底端接入灼烧飞灰测量仪22中，所述储灰阀门13、加样阀门16和灼烧飞灰测量仪22均受程序控制器控制。

具体实施是：通过电机给料器10的运行，飞灰物料不断进入出料储灰管12中，储灰阀门13受程序控制，间隙性打开，将出料储灰管12中的灰样落入到中间储料室15中，而加样阀门16受程序控制，打开时则将中间储料室15中的灰样通过加样管17传送到灼烧飞灰测量仪22中。

本实施例中灼烧飞灰测量仪22采用本公司的发明专利：一种锅炉飞灰灼烧测碳装置zl200910232825.5，实现对灰样的灼烧测量。灼烧法飞灰测量装置测量一个灰样的周期大约20-30分钟，然后送出一个含碳量值给程序控制器。由于灼烧法测量原理和流程基本按照飞灰含碳量测量的电力行业标准进行，测量精度不受煤种、颗粒物物理特性如密度、粒度、灰分成分等改变而改变，因此测量精度高且稳定。

5)回粉单元包括排灰电磁阀14、射流抽气器19、射流电磁阀20和回粉口21，排灰电磁阀14的一端连接在中间储灰室15的上半段，另一端连接压缩气源管路，排灰管一端连接在中间储灰室15的下半段，另一端通过射流抽气器19与回粉口21相连，回粉口21与烟道1连通，排灰管上设有排灰阀门18，射流电磁阀20的一端连接在射流抽气器19上，另一端连接压缩气源管路。

排灰电磁阀14和射流电磁阀20不工作时都为关断状态。微波测量后的飞灰一部分需要定期送给灼烧飞灰测量仪22使用，大多数微波测量后的飞灰样品都需要返回烟道，以免污染现场环境，回粉单元的目的就是实现此功能。

当回粉时，程序控制使储灰阀门13关闭，加样阀门16关闭，然后排灰阀门18打开，射流电磁阀20打开，射流抽气器19产生抽吸作用，排灰电磁阀14打开，压缩空气进入到中间出料室15中，在射流抽气器19的共同作用下，将中间储料室15中的灰样全部返回到烟道1中，从而清空中间储料室15中的灰样。

实施例2

一种具有自动标定功能的飞灰含碳量快速测量方法，包括以下步骤：

第一步：系统上电，程序控制关闭储灰阀门13、加样阀门16，打开排灰阀门18、射流电磁阀20，射流抽气器19产生抽吸作用，打开排灰电磁阀14，压缩空气进入到中间出料室15中，在射流抽气器19的共同作用下，将中间储灰室15中的灰样全部返回到烟道1中，从而清空中间储料室15中的灰样。

第二步：关闭射流电磁阀20，打开储灰阀门13，将灰样出料管11、电机给料器10、微波测量管6中的灰样全部清空，然后关闭排灰电磁阀14，关闭储灰阀门13.

第三步：等待灰样收集，直到微波测量管6中灰样堆积到灰位传感器7的检测线位置，使灰位传感器7输出为遮挡状态为止。

第四步：当灰位传感器7输出为遮挡状态时，微波扫频测量仪9检测一次谐振腔特性曲线，并根据事先确定的标定曲线，计算出一个飞灰含碳量的微波测量值，并连续记录对应的微波特征曲线参数和含碳量值。

第五步：微波测量完成后，电机给料器10开始得电工作，程序控制其每工作一个行程后停止，从而将进料口10-5中的灰样推出到出料口10-6中。在电机给料器10的一个工作行程中，推杆10-3将落入进料口10-5的灰样推到出料口10-6中，原来出料口10-6中的灰样被推入灰样出料管11中，而出料管11中的飞灰则被推入到出料储料管12中。微波测量管6中的灰样由于重力作用则自动往下移动，从而填满进料口10-5。

如果灰位传感器7检测到微波测量管6中灰样料位没有增加到位，则电机给料器10不动作，直到灰位传感器7检测到微波测量管6中灰样已满，则电机给料器10得电工作一个行程，如此反复。

程序控制器自动记录电机给料器10的工作次数。

第六步：程序事先设置了电机给料器10工作次数，当电机给料器10工作次数达到预设次数时，储灰阀门13打开，使出料储灰管12中的灰样落入到中间储灰室15中，然后再关闭储灰阀门13.。

第七步：当灼烧飞灰测量仪22灼烧测量一次完成后或者首次准备接收灰样测量，则会自动发出请求加样信号。程序控制器接收到该请求加样信号，则打开加样阀门16，使中间储灰室15中的灰样加入到灼烧飞灰测量仪22的加样机构中，然后再关闭加样阀门16。同时程序控制器发送指令，控制灼烧飞灰测量仪22对灰样进行灼烧法测量。

第八步：在飞灰灼烧测量过程中，灰样不断由飞灰取样单元收集落入微波测量管6中，并在电机给料器10的工作下，灰样不断被推入到出料储灰管12中，直至达到事先设定的电机给料器10工作次数，储灰阀门13打开，将灰样加入到中间储灰室15中。

第九步：在灼烧飞灰测量仪22结束测量之前，一旦中间储灰室15中有灰样加入，则需要及时排回烟道中。工作过程如下：打开排灰阀门18，打开射流电磁阀20，使射流抽气器19工作，产生抽吸力；然后打开排灰电磁阀14，让压缩气源进入中间储灰室15，将中间储灰室中的灰样在压缩气源和射流抽气器19的共同作用下，排灰烟道。

第十步：数据修正：如果灼烧飞灰测量仪22测量结束，则会获得准确的含碳量数据(简称“灰样真值”)，程序控制器根据当时加入灼烧飞灰测量仪22灰样的前后几个微波测量含碳量数据平均值(简称“微波均值”)，进行含碳量测量数据的修正。

将“灰样真值”/“微波均值”值记为k，然后用这个k值对后面微波测量值进行修正，修正的方法是：对微波测量的含碳量乘以k值。这样通过灼烧法的飞灰含碳量测量所获得的高精度含碳量值，不断对快速测量的微波法数据进行修正，从而实现飞灰含碳量的快速和准确测量。

以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本发明的保护范围。