一种电力工程施工作业测量仪的制作方法

本发明涉及电力施工技术领域，具体涉及一种电力工程施工作业测量仪。

背景技术：

随着科技的不断发展以及工业化进程的不断推进，人们对于电力的需求也在逐步的提高，对于一些特殊的行业而言，突然断电会造成巨大的损失，因此保证电力稳定的供应是重中之重。

电力施工的高精准度是保证电力稳定供应的基础，这就需要工作人员严格按照施工的需求，来实时通过测量仪对电线杆之间的间距，电感型号等进行测量，以针对偏差数值做出相应的调整。

当前的测量仪在使用的过程中，多为需要工人手动进行调平，而在崎岖不平地面进行测量时，每次改变位置均需要用户重新进行调平，调平不仅麻烦，而且还很是浪费时间，不能够满足当前的使用需求。

技术实现要素：

为此，本发明提供一种电力工程施工作业测量仪，以解决现有技术中针对崎岖不平的路面，在频繁的改变位置进行测量时，每次改变位置均需要重新进行手动调平，调平不仅麻烦，而且很是浪费时间的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电力工程施工作业测量仪，包括测量装置以及用于安装测量装置的安装架，所述安装架远离测量装置的一侧安装有调节高度的支撑腿，所述安装架包括支座和自调平件，所述自调平件用于安放测量装置，且在支座朝向自调平件的一侧形成的控制腔，位于所述控制腔的底部设置有支杆，所述自调平件通过置于支杆上，在重力作用下进行自水平，在所述控制腔中设置有水平固定件，所述水平固定件用于对水平后的自调平件进行固定；

所述自调平件包括用于安装测量装置的安装板，所述安装板远离测量装置的一侧设置有为鼓形结构的固定块，所述固定块远离安装板的一侧开设有为锥形结构的放置槽，所述放置槽的最顶端与固定块的中心点重合，且所述自调平件通过放置槽置于支杆上；

所述固定块内部设置有配重块，所述配重块用于使自调平件的重心与固定块中心点处于同一竖直线上。

作为本发明的一种优选方案，所述水平固定件包括驱动部以及多个固定部，多个所述固定部绕支杆中心轴线环形阵列设置，且所述固定部排布环绕的环形中心位于所述支杆的中心轴线上；

所述固定部包括转动连接在控制腔中的固定架，所述固定架远离安装板的一端设置有转动连接在支座上的凸轮，所述凸轮与固定架为滑动连接，且所述凸轮通过转动使固定架进行远离或靠近固定块运动；

所述驱动部包括与支杆同轴线设置的驱动涡轮，位于所述驱动涡轮的一侧啮合有用于带动驱动涡轮进行转动的驱动涡杆，在所述驱动涡杆的一侧通过第一冠状齿轮传动件连接连有多个与固定部相匹配的连接杆，所述连接杆的另一端通第二冠状齿轮传动件与凸轮的转动轴相连接，所述驱动部通过驱动涡轮带动多个固定部中的凸轮进行转动，使多个固定部同步朝向或远离固定块运动。

作为本发明的一种优选方案，所述固定架包括与固定块侧壁相匹配设置的弧形片，以及与弧形片相连接的转动杆，所述转动杆转动连接在控制腔中，且所述弧形片通过转动杆的转动使弧形片贴近或远离固定块运动。

作为本发明的一种优选方案，所述弧形片朝向固定块的一侧设置有橡胶垫片，在所述橡胶垫片上设置有密集的防滑凸点。

作为本发明的一种优选方案，所述转动杆包括转动连接在控制腔中的旋转段和通过u形弹片连接在旋转段一端的连接段，所述连接段与弧形片为固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述凸轮的一侧开设有轨道槽，在所述旋转段远离连接段的一端设置凸块，所述凸轮通过轨道槽与凸块的嵌合推动固定架进行转动。

作为本发明的一种优选方案，所述凸轮的旋转中心与自调平件的旋转轴线不在同一竖直平面内。

作为本发明的一种优选方案，所述支杆沿竖直方向滑动连接在支座上，且在所述驱动涡轮的中心位置处通过螺纹旋接有跟随驱动涡轮的转动进行竖直上下的支撑螺杆，所述支撑螺杆用于跟随固定部的固定状态对自调平件进行支撑。

本发明具有如下优点：

本发明在进行使用时，能够使自调平件在重力作用下，使该装置实现自水平的目的，进一步在崎岖的地面频繁改变位置进行测量时，能够有效的避免改变位置后，需要重新进行手动校对的问题，其校对会更加的迅速，因其通过重力的作用对其进行自平，可大幅度提高其校对的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式的整体结构示意图；

图2为本发明实施方式中驱动部与固定部的连接结构示意图；

图3为本发明实施方式中驱动涡轮的结构示意图；

图4为本发明实施方式中固定部的结构示意图；

图5为图1中a处的局部结构放大图。

图中：

1-支座；2-自调平件；3-控制腔；4-支杆；5-水平固定件；6-固定部；7-驱动部；8-支撑螺杆；9-测量装置；10-支撑腿；

201-安装板；202-固定块；203-放置槽；204-配重块；

601-固定架；602-凸轮；603-弧形片；604-转动杆；605-橡胶垫片；606-旋转段；607-连接段；608-u形弹片；609-凸块；610-轨道槽；611-；

701-驱动涡轮；702-驱动涡杆；703-第一冠状齿轮传动件；704-连接杆；705-第二冠状齿轮传动件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明提供了一种电力工程施工作业测量仪，包括测量装置9以及用于安装测量装置9的安装架，安装架远离测量装置9的一侧安装有调节高度的支撑腿10，利用支撑腿10对测量装置进行粗略的校平，以保证其在崎岖的地面上使用时，避免其在调整时出现超程的问题。

安装架包括支座1和自调平件2，自调平件2用于安放测量装置9，且在支座1朝向自调平件2的一侧形成的控制腔3，位于控制腔3的底部设置有支杆4，自调平件2通过置于支杆4上，在重力作用下进行自水平，在控制腔3中设置有水平固定件5，水平固定件5用于对水平后的自调平件2进行固定。

支杆4用于支撑自调平件2的一端优选为弧形结构，避免其端头受力较大容易损坏的问题，同时也避免支杆4与自调平件2之间的接触面积较大，导致难以通过重力作用进行自水平的问题。

另外，为了进一步加强支杆4的结构强度，这里的支杆4优选为高强度合金钢进行制作，避免其受力容易出现弯曲的问题。

自调平件2包括用于安装测量装置9的安装板201，安装板201远离测量装置9的一侧设置有为鼓形结构的固定块202，固定块202远离安装板201的一侧开设有为锥形结构的放置槽203，放置槽203的最顶端与固定块202的中心点重合，且自调平件2通过放置槽203置于支杆4上。

即自调平件2在重力的作用下进行自调平时，能够以放置槽203顶端的位置作为转动点进行转动，进一步在转动时能够避免固定块202位置的大幅度变动，进一步造成在对自水平后的自调平件2进行固定时，容易使固定后的自调平件2在此发生偏斜的问题。

固定块202内部设置有配重块204，配重块204用于使自调平件2的重心与固定块202中心点处于同一竖直线上，为了便于通过配重块204来调整自调平件2的重心位置，这里可在固定块202上开设一个关于放置槽203中心轴线环形阵列的环形槽，进一步在调整自调平件2的重心位置时，能够通过调整位于环形槽内的配重块204位置来实现对其重心位置的调整，具体调整方式与传统磨床的砂轮找重心方法一致。

水平固定件5包括驱动部7以及多个固定部6，多个固定部6绕支杆4中心轴线环形阵列设置，且固定部6与支杆4为同轴线设置，使得固定部6排布环绕的环形中心位于支杆4的中心轴线上。

固定部6包括转动连接在控制腔3中的固定架601，固定架601远离安装板201的一端设置有转动连接在支座1上的凸轮602，凸轮602与固定架601为滑动连接，且凸轮602通过转动使固定架601进行远离或靠近固定块202运动。

其在运动时，主要通过凸轮602的转动来带动固定架601的转动，这里凸轮602在进行转动时，因其边缘位置距旋转中心的距离不同，从而则可通过凸轮602与固定架601接触的位置不同，来实现推动固定架601进行转动，凸轮602的具体形状可根据固定架601实际的运动轨迹做出相应的调整，以实现在多个固定部6进行同步运动时，能够对自水平后的自调平件2进行固定。

驱动部7包括与支杆4同轴线设置的驱动涡轮701，位于驱动涡轮701的一侧啮合有用于带动驱动涡轮701进行转动的驱动涡杆702，在驱动涡杆702的一侧通过第一冠状齿轮传动件703连接连有多个与固定部6相匹配的连接杆704，连接杆704的另一端通第二冠状齿轮传动件705与凸轮602的转动轴相连接，驱动部7通过驱动涡轮701带动多个固定部6中的凸轮602进行转动，使多个固定部6同步朝向或远离固定块202运动。

第一冠状齿轮传动件703和第二冠状齿轮传动件705为常规的机械传动件，主要包括位于连接杆704上的第一锥形齿轮以及设置在驱动涡轮701或凸轮602转轴上的第二锥形齿，通过第一锥形齿和第二锥形齿的啮合来实现正常的传动，这里只用于改变力的传递方向，需要注意的是，第一冠状齿轮传动件703上的第一锥形齿轮不仅仅只用于带动其中一个连接杆704连接杆的运动，保证在带动多个连接杆704的运动时，能够实现固定架601的同步运动。

使用时，可通过驱动涡杆702的转动来带动驱动涡轮701的转动，驱动涡轮701转动，则可通过第一冠状齿轮传动件703使多个连接杆704进行同步的转动，进一步在多个连接杆704进行同步的转动时，则可通过第二冠状齿轮传动件705实现多个固定架601进行同步的转动，从而可实现对自调平件2的固定，可防止其运动不同步，会在固定时造成在重力作用下进行自平后的自调平件2再次出现晃动或偏斜的问题。

这里通过涡轮与涡杆的方式使驱动涡轮701进行转动，可利用涡轮与涡杆啮合的自锁性，避免固定后的固定块202容易出现重新出现活动的问题。

固定架601包括与固定块202侧壁相匹配设置的弧形片603，以及与弧形片603相连接的转动杆604，转动杆604转动连接在控制腔3中，且弧形片603通过转动杆604的转动使弧形片603贴近或远离固定块202运动。

因自调平件2在重力作用下进行自平时，基于支座1当前的位置，会使得自调平件2进行偏转自平，因其在自平时，以放置槽203的顶点进行转动，因此能够避免固定块202与弧形片603相对的一侧之间的间距发生变化，从而可在通过固定部6对其进行固定时，能够避免其出现偏斜的问题。

弧形片603朝向固定块202的一侧设置有橡胶垫片605，在橡胶垫片605上设置有密集的防滑凸点，橡胶垫片605与防滑凸点的配合主要用于提高弧形片603与固定块202之间的摩擦力，以防止其在使用时，自调平件2的位置容易发生变化的问题。

另外，为了进一步提高该装置在使用时的便携性，可在固定块202与安装板201之间加装一个转轴，从而能够实现在不改变其位置的情况下，改变其测量的角度。

转动杆604包括转动连接在控制腔3中的旋转段606和通过u形弹片608连接在旋转段606一端的连接段607，连接段607与弧形片603为固定连接。

在对固定块202进行固定时，能够通过u形弹片608所具有的一定弹性使其紧贴固定块202，从而可避免固定架601与固定块202接触的位置存在一定的差异性，进一步造成自调平件2无法固定牢固的问题。

凸轮602的一侧开设有轨道槽610，在旋转段606远离连接段607的一端设置凸块609，凸轮602通过轨道槽610与凸块609的嵌合推动固定架601进行转动，凸轮602的旋转中心与自调平件2的旋转轴线不在同一竖直平面内。

即在通过凸轮602推动固定架601进行转动时，固定架601始终与凸轮602进行连接，可保证固定架601在转动时的稳定性，而凸轮602的旋转中心与自调平件2的旋转轴线不在同一竖直平面内，主要是避免存在死点的问题，以防止其出现难以转动的问题。

支杆4沿竖直方向滑动连接在支座1上，且在驱动涡轮701的中心位置处通过螺纹旋接有支撑螺杆8跟随驱动涡轮701的转动进行竖直上下的支撑螺杆8，支撑螺杆8用于跟随固定部6的固定状态对自调平件2进行支撑。

轨道槽610分为驱动段和停滞段，驱动段上的每一点位置均与凸轮602的转动中心点的距离不同，而停滞段上的每一点位置均与凸轮602的转动中心点的距离相同，凸轮602与固定架601的接触点位于停滞段时，凸轮602转动不会带动固定架601的转动，而凸轮602与固定架601的接触点位于驱动段时，凸轮602转动则会带动固定架601的转动。

固定时，在通过驱动涡轮701带动固定架601的转动时，会同步的带动支撑螺杆8的上下运动，即在初始的状下，逐步的使固定架601靠近固定块202，会使支杆4逐步的带动自平调平件2进行下降，在降至放置槽203的顶点位置与弧形片603的弧度中心点处于同一位置时，则凸轮602与固定架601的接触点位于停滞段与驱动段之间的交界处，同时由固定架601完成对自调平件2的固定。

继续的旋转驱动涡轮701，凸轮602与固定架601的接触点会进入停滞段，不会带动固定架601的转动，可使固定架601保持对固定块202的固定支撑状态，支杆4会继续下降，这时自调平件2则由固定架601对其进行支撑，从而能够避免支杆4在长时间对自调平件2进行支撑时，会容易使支杆4出现损坏的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。