一种建筑材料成型检测器具的制作方法

本发明涉及材料检测技术领域，具体是一种建筑材料成型检测器具。

背景技术：

材料在外力作用下抵抗破坏的能力称为材料的强度。当材料受外力作用时，其内部产生应力，外力增加，应力相应增大，直至材料内部质点间结合力不足以抵抗所作用的外力时，材料即发生破坏。材料破坏时应力达到的极限值称为材料的极限强度，常用f表示。材料强度的单位为兆帕。

为了建筑建成之后能够安全牢靠，通常都需要对建筑材料进行强度检测，然而现有的材料检测装置，被检测材料一般都是放在检测平板上，然后通过冲击件对材料施加外力，但是由于检测平板附近没有围挡装置，当检测材料被破坏后飞溅出的碎渣容易溅到附近进行检测操作的工作人员身上，容易划伤工作人员，具有较大的安全隐患。

本技术：
针对上述问题，设置一种下沉式检测平板，能够有效避免碎渣飞溅，同时可以自动清理检测平板上的被检测件和碎渣，实用性强。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑材料成型检测器具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑材料成型检测器具，包括：机架和检测台，所述机架包括两侧纵梁和顶部横梁，所述两侧纵梁上设有第一滑轨，所述第一滑轨上安装移动横梁，所述移动横梁上安装气缸，所述气缸上安装冲击件，所述检测台设置在气缸下方，并且所述检测台上设有检测槽，所述检测槽内安装检测平板，所述检测平板底部设有升降柱；

所述检测台在检测平板左右两侧分别设有左定位槽和右定位槽，所述左定位槽和右定位槽内分别设有左定位块和右定位块，所述左定位块和右定位块通过第一伸缩杆安装在两侧纵梁上，所述左定位槽和右定位槽位于检测平板上方；

所述检测台在左定位槽和右定位槽下方分别设有左出料口和右出料口，所述右出料口内设有推块，所述推块通过第二伸缩杆安装在右侧纵梁上，而左出料口外侧设有气罩，所述气罩通过第三伸缩杆安装在左侧纵梁上，并且所述气罩连通负压吸尘器，而所述气罩下方设有废料桶。

作为本发明进一步的方案：所述检测平板横截面面积与检测槽横截面面积相同。

作为本发明进一步的方案：所述左定位块和右定位块大小与左定位槽和右定位槽大小嵌合，并且所述左定位槽和右定位槽的底部在升降柱处于伸出状态时，与检测平板平齐。

作为本发明进一步的方案：所述推块与右出料口大小嵌合，所述左出料口和右出料口底部在升降柱处于缩回状态时，与检测平板平齐。

作为本发明进一步的方案：所述移动横梁上设有第二滑轨，所述气缸通过滑块与第二滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置一种下沉式检测平板，能够有效避免碎渣飞溅，同时可以自动清理检测平板上的被检测件和碎渣，实用性强。

附图说明

图1为本发明在升降柱处于伸出状态时的整体结构示意图。

图2为本发明在升降柱处于缩回状态时的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种建筑材料成型检测器具，包括：机架1和检测台2；所述机架1包括两侧纵梁11和顶部横梁12，所述两侧纵梁11上设有第一滑轨111，所述第一滑轨111上安装移动横梁13，所述移动横梁13上安装气缸14，所述气缸14上安装冲击件15，所述移动横梁13上设有第二滑轨131，所述气缸14通过滑块141与第二滑轨131滑动连接，通过移动气缸14在第二滑轨131上的位置，可以改变冲击件15冲击在被检测件上的位置，所述检测台2设置在气缸14下方，并且所述检测台2上设有检测槽21，所述检测槽21内安装检测平板22，所述检测平板22底部设有升降柱221，通过升降柱221可以控制检测平板22升降；

所述检测台2在检测平板22左右两侧分别设有左定位槽23和右定位槽24，所述左定位槽23和右定位槽24内分别设有左定位块231和右定位块241，所述左定位块231和右定位块241通过第一伸缩杆25安装在两侧纵梁11上，所述左定位块231和右定位块241大小与左定位槽23和右定位槽24大小嵌合，并且所述左定位槽23和右定位槽24的底部在升降柱221处于伸出状态时，与检测平板22平齐，因此当升降柱221处于伸出状态，检测平板22处于高位，此时被检测件位于检测平板22上等待检测，左定位块231和右定位块241伸出，对被检测件进行定位，可以防止被检测件在被冲击件15冲击时发生位移，影响检测结果；

所述检测台2在左定位槽23和右定位槽24下方分别设有左出料口26和右出料口27，所述右出料口27内设有推块271，所述推块271通过第二伸缩杆272安装在右侧纵梁11上，所述推块271与右出料口27大小嵌合，所述左出料口26和右出料口27底部在升降柱221处于缩回状态时，与检测平板22平齐，由于检测平板22横截面面积与检测槽21横截面面积相同，因此检测平板22处于高位时，与检测台2之间不留空隙，不会有碎屑从空隙进入检测平板22下方，而当检测结束后，检测平板22下降，露出左出料口26和右出料口27，此时伸出推块271，可以将检测平板22上的被检测件和碎屑从左出料口26推出落入废料桶4内，所述左出料口26外侧设有气罩3，所述气罩3通过第三伸缩杆31安装在左侧纵梁11上，并且所述气罩3连通负压吸尘器32，对于推块271没有清理完的碎屑可以通过气罩3吸除。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种建筑材料成型检测器具，包括：机架（1）和检测台（2）；其特征在于：所述机架（1）包括两侧纵梁（11）和顶部横梁（12），所述两侧纵梁（11）上设有第一滑轨（111），所述第一滑轨（111）上安装移动横梁（13），所述移动横梁（13）上安装气缸（14），所述气缸（14）上安装冲击件（15），所述检测台（2）设置在气缸（14）下方，并且所述检测台（2）上设有检测槽（21），所述检测槽（21）内安装检测平板（22），所述检测平板（22）底部设有升降柱（221）；

所述检测台（2）在检测平板（22）左右两侧分别设有左定位槽（23）和右定位槽（24），所述左定位槽（23）和右定位槽（24）内分别设有左定位块（231）和右定位块（241），所述左定位块（231）和右定位块（241）通过第一伸缩杆（25）安装在两侧纵梁（11）上，所述左定位槽（23）和右定位槽（24）位于检测平板（22）上方；

所述检测台（2）在左定位槽（23）和右定位槽（24）下方分别设有左出料口（26）和右出料口（27），所述右出料口（27）内设有推块（271），所述推块（271）通过第二伸缩杆（272）安装在右侧纵梁（11）上，而左出料口（26）外侧设有气罩（3），所述气罩（3）通过第三伸缩杆（31）安装在左侧纵梁（11）上，并且所述气罩（3）连通负压吸尘器（32），而所述气罩（3）下方设有废料桶（4）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑材料成型检测器具，其特征在于：所述检测平板（22）横截面面积与检测槽（21）横截面面积相同。

3.根据权利要求2所述的一种建筑材料成型检测器具，其特征在于：所述左定位块（231）和右定位块（241）大小与左定位槽（23）和右定位槽（24）大小嵌合，并且所述左定位槽（23）和右定位槽（24）的底部在升降柱（221）处于伸出状态时，与检测平板（22）平齐。

4.根据权利要求3所述的一种建筑材料成型检测器具，其特征在于：所述推块（271）与右出料口（27）大小嵌合，所述左出料口（26）和右出料口（27）底部在升降柱（221）处于缩回状态时，与检测平板（22）平齐。

5.根据权利要求4所述的一种建筑材料成型检测器具，其特征在于：所述移动横梁（13）上设有第二滑轨（131），所述气缸（14）通过滑块（141）与第二滑轨（131）滑动连接。

技术总结
本发明公开了一种建筑材料成型检测器具，包括：机架和检测台，所述机架上安装气缸，所述检测台上设有检测槽，所述检测槽内安装检测平板，所述检测平板底部设有升降柱，所述检测台在检测平板左右两侧设有左定位槽和右定位槽，所述左定位槽和右定位槽内分别设有左定位块和右定位块，所述检测台在左定位槽和右定位槽下方分别设有左出料口和右出料口，所述右出料口内设有推块，所述推块通过第二伸缩杆安装在右侧纵梁上，而左出料口外侧设有气罩，所述气罩通过第三伸缩杆安装在左侧纵梁上，并且所述气罩连通负压吸尘器，而所述气罩下方设有废料桶。本发明设有下沉式检测平板，能够有效避免碎渣飞溅，同时可以自动清理检测平板上的被检测件和碎渣。

技术研发人员：杨泽
受保护的技术使用者：杨泽
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2020.11.24