小型可燃气体点火源测试装置的制作方法

本发明涉及火灾原因调查技术领域，更具体的说是涉及小型可燃气体点火源测试装置。

背景技术：

随着居民使用燃气的普及，燃气爆燃事故逐年增加，在燃气爆燃事故调查过程中，泄漏燃气的种类、泄漏点的位置和点火源是事故调查原因的主要因素。

然而日常测试的均是测试可燃气体燃爆参数的装置，或者对不同浓度可燃气体燃爆参数测试，例如专利号为：201611187820.1，公开了一种用于测试可燃气体燃爆参数的装置，包括管体，所述管体的一端为点火端，法兰连接有气体钢瓶组和真空泵；管体的另一端连接有动压传感器和热电偶；所述的电阻丝连接有电压调节器；所述管体的外部套有加热套；加热套、动压传感器和热电偶与控制器连接。或专利号为：201620450306.1，公开了一种可燃气体爆炸极限浓度测定试验装置，所述可燃气体爆炸极限浓度测定试验装置包括气体点火装置和气体浓度检测装置，所述气体点火装置包括压力计、安全塞、反应管、进气阀、真空泵、放电电极及高压电源；所述气体浓度检测装置包括截止阀、气体连通管、气体浓度检测仪及气体循环泵；所述反应管的顶端和底端均与安全塞连接，所述反应管的上半部分与压力计、进气阀及真空泵连接，所述反应管的下半部分与放电电极和气体连通管连接，所述气体连通管的两端分别靠近放电电极的正负两端而不与放电电极接触，所述截止阀、气体循环泵和气体浓度检测仪通过气体连通管连接。鲜少有用于测试点火源，用于查找实际点火源的装置。

现有的常见的燃气爆燃事故中的引火源有电火花、明火、热表面。可燃气体的点火源的分析多来源于参考文献，现有技术中并没有通过直观的方式研究一种能量源是否能作为可燃气体的点火源的设备装置，且单一的能量来源检测并不能充分地考量燃气爆燃事故中可能的点火源，需要一种多种能量集成的装置来实现对燃气爆燃事故现场中可能点火源的测试。

因此，如何提供一种结构简单，体积小巧，功能多样的小型可燃气体点火源测试装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种结构简单，体积小巧，功能多样的小型可燃气体点火源测试装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：小型可燃气体点火源测试装置，包括测试箱体，可燃气体进气控制阀，点火源，温度压力检测系统以及泄压膜。

所述测试箱体为前端开口的中空箱体；

所述测试箱体的后端开设有通孔，所述可燃气体进气控制阀与所述通孔通过管道连接并连通；

所述点火源设于所述测试箱体内侧，且测试箱体与所述可拆卸密封连接；

所述温度压力检测系统包括快响应热电偶，压力传感器，氧浓度传感器以及计算机；所述快响应热电偶，所述压力传感器以及所述氧浓度传感器均设于所述测试箱体内部且与所述计算机通信连接，所述可燃气体进气控制阀与所述计算机通信连接；

所述测试箱体的开口端向外凸出且沿其开口边缘设有橡胶圈,所述泄压膜密封于所述橡胶圈的外侧；

所述测试箱体侧端设有观察窗。

本发明是一种小型可燃气体点火源测试装置，主要用于测试可能的点火源能否引爆可燃气体。本发明可以根据实际的需求，在装置中增加不同种类的点火源，以完成单个点火源或多个点火源的爆燃测试。

本发明中配备氧浓度传感器并且通过计算机电动联动可燃气体进气控制阀，通过设定可燃气体浓度，氧浓度传感器监测空间中可燃气体浓度并实现达到预设浓度后自动关闭通气阀门。采用上述技术方案本发明能够控制相应的可燃气体浓度，使其能够在固定浓度下对单个点火源或多个点火源进行爆燃测试。

本发明通过快响应热电偶，压力传感器可以监测记录实验过程中温度和压力的变化，有利于对点火源引燃的分析。

本发明泄压膜一般采用保鲜膜，pvc膜，pc膜等，采用粘贴或其他形式固定密封于测试箱体的开口端的橡胶圈上，在充入可燃性气体是可以保证密封不漏气，在可燃性气体发生爆燃时，可以快速排压。

本发明侧面设置观察窗便于实验人员对检测过程的观察或记录。

更进一步的，本发明可以在可燃气体在固定浓度下检测不同点火源的点火爆燃情况，也可以在相同的点火源的条件下，检测不同浓度的可燃气体的爆燃情况。

进一步的，所述测试箱体为厚度5-10mm的钢板制成，其长为40-50cm；宽为20-40cm，高为20-30cm。

本发明采用钢材制成，整体小巧，耐火耐爆，实验安全系数高，能够在测试箱体充分模拟相应的点火源引爆实验。

进一步的，还包括搅拌风扇，所述搅拌风扇包括电机以及风叶，所述风叶设于所述测试箱体内部，所述电机设于所述测试箱体外部，所述电机与所述风叶传动连接。

本发明的搅拌风扇在可燃气体进气控制阀通气后开启，使测试箱体内的可燃气体充分混合，保证测试箱体的可燃气体各个区域相同，减小测试误差，保证测试精度。

进一步的，还包括排烟净化装置，所述排烟净化装置包括负压风机以及净化装置，所述负压风机进气端通过管道与所述测试箱体内部连通，出气端与所述净化装置连通，所述管道靠近所述测试箱体的一端设有开关阀。

本发明在完成检测后，可以将开关阀，启动排烟净化装置可以快速的将废气排出，并且增加净化装置减少了空气的污染。更进一步的，本发明中开关阀、负压风机可以与计算机通信连接，当压力传感器波动较大时，开关阀、负压风机自动打开启动，减少烟气外溢。

进一步的，所述观察窗采用耐压钢化玻璃。

本发明设有耐压钢化玻璃制作的观察窗，可观察爆燃过程中的画面，也可以通过摄像机等记录爆燃过程，有利于对不同点火源的或不同种类浓度的可让气体的爆燃过程进行分析，观察口设在侧面不影响正面泄压且安全性高。

进一步的，所述点火源包括电火花点火源，烟头点火源，热表面点火源中的一种或多种。

所述电火花点火源为通电电压230v的电极打火点火源；

所述烟头点火源为香烟点火源，所述香烟的吸嘴端通过软管延伸至所述测试箱体外部，所述软管的另一端连接吸气装置；

所述热表面点火源为热电阻丝模拟金属热表面的点火源，所述热电阻丝连接有温度传感器和温度调整装置，其温度在室温到1000摄氏度之间可调，达到预设温度后所述热电阻丝加热自动关闭。

本发明可以设置一种或多种点火源共同作用，有效的避免了单一的能量来源检测并不能充分地考量燃气爆燃事故中可能的点火源的问题。

进一步的，所述测试箱体内部还设有用于放置其他形式点火源的放置平台。

本发明还可以增加不同形式的点火源，有利于针对不同点火源进行测试。

进一步的，所述测试箱体外侧上部还设有把手。

本发明设置把手便于对小型可燃气体点火源测试装置的移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明小型可燃气体点火源测试装置整体结构主意图；

图2附图为本发明小型可燃气体点火源测试装置整体结构后意图；

图3附图为本发明小型可燃气体点火源测试装置整体结构立体示意图；；

其中，1为测试箱体；11为橡胶圈；12为观察窗；2为可燃气体进气控制阀；3为搅拌风扇；31为电机；32为风叶；4为点火源；41为电火花点火源；42为烟头点火源；43为热表面点火源；5为温度压力检测系统；51为快响应热电偶；52为压力传感器；53为氧浓度传感器；54为计算机；6为泄压膜；7为排烟净化装置；71为负压风机；72为净化装置；13为把手；14为放置平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例实施例公开了小型可燃气体点火源测试装置，包括测试箱体1，可燃气体进气控制阀2，点火源4，温度压力检测系统5以及泄压膜6。

测试箱体1为前端开口的中空箱体；

测试箱体1的后端开设有通孔，可燃气体进气控制阀2与通孔通过管道连接并连通；

点火源4设于测试箱体1内侧，且测试箱体1与可拆卸密封连接；

温度压力检测系统5包括快响应热电偶51，压力传感器52，氧浓度传感器53以及计算机54；快响应热电偶51，压力传感器52，氧浓度传感器53均设于测试箱体1内部且与计算机54通信连接，可燃气体进气控制阀2与计算机54通信连接；

测试箱体1的开口端向外凸出且沿其开口边缘设有橡胶圈11,泄压膜6密封于橡胶圈11的外侧；

测试箱体1侧端设有观察窗12。

本实施例是一种小型可燃气体点火源测试装置，主要用于测试可能的点火源能否引爆可燃气体。本实施例可以根据实际的需求，可以在装置中增加不同种类的点火源，可以完成单个点火源或多个点火源的爆燃测试。

本实施例中配备氧浓度传感器53并且通过计算机54电动联动可燃气体进气控制阀2，通过设定可燃气体浓度，氧浓度传感器53监测空间中可燃气体浓度并实现达到预设浓度后自动关闭通气阀门。采用上述技术方案本实施例能够控制相应的可燃气体浓度，使其能够在固定浓度下对单个点火源或多个点火源进行爆燃测试。

本实施例通过快响应热电偶51，压力传感器52可以监测记录实验过程中温度和压力的变化，有利于对点火源引燃的分析。

本实施例泄压膜6一般采用保鲜膜，pvc膜，pc膜等，采用粘贴或其他形式固定密封于测试箱体1的开口端的橡胶圈11上，在充入可燃性气体是可以保证密封不漏气，在可燃性气体发生爆燃时，可以快速排压。

本实施例侧面设置观察窗12便于实验人员对检测过程的观察或记录。

更本实施例中，本实施例可以在可燃气体在固定浓度下检测不同点火源的点火爆燃情况，也可以在相同的点火源的条件下，检测不同浓度的可燃气体的爆燃情况。

在本实施例中，测试箱体1为厚度5的钢板制成，其长为40cm；宽为20cm，高为20cm。

在另一些实施例中，测试箱体1为厚度5-10mm的钢板制成，其长为40-50cm；宽为20-40cm，高为20-30cm。

本实施例采用钢材制成，整体小巧，耐火耐爆，实验安全系数高，能够在测试箱体1充分模拟相应的点火源引爆实验。

本实施例中，还包括搅拌风扇3，搅拌风扇3包括电机31以及风叶32，风叶32设于测试箱体1内部，电机31设于测试箱体1外部，电机31与风叶32传动连接。

本实施例的搅拌风扇3在可燃气体进气控制阀2通气后开启，使测试箱体1内的可燃气体充分混合，并且搅拌风扇3与可燃气体进气方向垂直设置，便于对可燃气体进行吹散混合，保证测试箱体1的可燃气体各个区域相同，减小测试误差，保证测试精度。

本实施例中，还包括排烟净化装置7，排烟净化装置7包括负压风机71以及净化装置72，负压风机71进气端通过管道与测试箱体1内部连通，出气端与净化装置72连通，管道靠近测试箱体1的一端设有开关阀。

本实施例在完成检测后，可以将开关阀，启动排烟净化装置7可以快速的将废气排出，并且增加净化装置72减少了空气的污染。更本实施例中，本实施例中开关阀、负压风机72可以与计算机通信连接，当压力传感器波动较大时，开关阀、负压风机72自动打开启动，减少烟气外溢。

在另一些实施例中，还可以增设吹扫装置，采用惰性气体罐或直接采用大气通过管道与测试箱体1内部连通，用于在测试完成后对测试箱体1内部进行吹扫，加快烟气排除，也用于在测试实验前对测试箱体1内部进行吹扫，减小测试误差。

本实施例中，观察窗12采用耐压钢化玻璃。

本实施例设有耐压钢化玻璃制作的观察窗12，可观察爆燃过程中的画面，也可以通过摄像机等记录爆燃过程，有利于对不同点火源的或不同种类浓度的可让气体的爆燃过程进行分析，观察口设在侧面不影响正面泄压且安全性高。

本实施例中，点火源4包括电火花点火源41，烟头点火源42，热表面点火源43中的一种或多种。

电火花点火源41为通电电压230v的电极打火点火源；

烟头点火源42为香烟点火源，香烟的吸嘴端通过软管延伸至测试箱体1外部，软管的另一端连接吸气装置；

热表面点火源43为热电阻丝模拟金属热表面的点火源，热电阻丝连接有温度传感器和温度调整装置，其温度在室温到1000摄氏度之间可调，达到预设温度后热电阻丝加热自动关闭。

本实施例可以设置一种或多种点火源共同作用，有效的避免了单一的能量来源检测并不能充分地考量燃气爆燃事故中可能的点火源的问题。

本实施例中，测试箱体1内部还设有用于放置其他形式点火源的放置平台14。

本实施例还可以增加不同形式的点火源，有利于针对不同点火源进行测试。

本实施例中，测试箱体1外侧上部还设有把手13。

本实施例设置把手便于对小型可燃气体点火源测试装置的移动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实施例。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实施例的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。