一种二元合金智能检测仪的制作方法

本发明涉及合金检测技术领域，具体涉及一种二元合金智能检测仪。

背景技术：

二元合金指的是组元数为两种的合金，由两种金属元素或一种金属元素与一种非金属元素通过熔炼、烧结或其他方法组合而成的具有金属特性的物质，组成合金的组元在液态下可以互溶，合金除具备纯金属的一般特性外，还具有纯金属达不到的机械、物化特性，在工业中应用广泛，与多元合金相比，二元合金组织结构相对简单，便于分析研究；生产工艺相对简单，价格比较便宜，应用普遍。

在二元合金中的合金系过渡到固态的过程中，由于元素间的彼此作用，可能出现下列三种情况：组元间可完全互溶或部分互溶形成固溶体；组元间发生反应生成化合物；组元间不发生明显作用，凝固后形成各自的晶体，合金为两组元的晶体混合物；需要控制冶炼过程中的合金系状态。

现有技术中也出现了一些关于二元合金智能检测仪的技术方案，如申请号为2007100657795的一项中国专利公开了一种软测量的方式间接获得待检测合金成分的检测方法，主要应用于实时检测熔融状态二元合金成分，特别是应用于冶金工业或者其他领域中熔融金属成分的离线或者在线检测；应用浮力法原理，采用检测槽、浮子、温度传感器、力传感器，获得熔融状态的待检测二元合金温度t和密度ρ，密度ρ通过浮力法获得，传感器采集的熔融待检测二元合金的实时数据，输出的模拟信号，经调理后送a/d转换器进行转换，转换后数字信号送入单片机处理，单片机数据处理包括数字滤波、线性化和标度变换，获得最终合金成分后，将数据显示、存储和/或者发出控制指今；该技术方案可实时检测、显示，以及将数据送上位机显示和存储，既可应用于结晶机槽尾焊锡中铅成分的检测，还可以应用于内热式多级连续真空脱铅炉中，以解决两关键设备的重要参数sn-pb合金中pb含量自动检测问题；但是该技术方案中使用的浮子无法检测出冶炼状态下，二元合金的金属液中，不同深度的液相金属间的融合状态，浮力法使用的浮子检测的是单一区域内整个竖直方向上金属液的平均状态，体现在浮子间的区别上，限制了在二元合金冶炼过程中检测精度的问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，据此本发明提出了一种二元合金智能检测仪，采用了特殊的二元合金智能检测仪结构，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种二元合金智能检测仪，通过设置的感应片对冶炼槽内的金属相进行热分析，通过感应片与冶炼槽间的距离，避免冶炼槽侧壁受热传导形成的均值热量干扰对其中二元合金的热相分析，使感应片仅用于接收冶炼槽的热辐射作用，并利用感应片内侧的水通管，将感应片受冶炼槽高温影响的升温效应传导至水通管内的蒸馏水中，把冶炼槽内较高的温度变化转化为蒸馏小范围的温度变化，增强了传感器的温度检测精度，便于判断冶炼槽中二元金属相间的融合状态，从而提升了二元合金智能检测仪的运行效果。

本发明所述的一种二元合金智能检测仪，包括支架、水通管、感应片和控制器；所述支架的外侧设有配位框，配位框上设有空隙排布的感应片；所述感应片的表面平行于配位框的端面，感应片的外侧朝向待检测物的方向，感应片的内侧设有水通管，水通管安装在配位框的竖直方向上；所述水通管的内部预设有蒸馏水，水通管的内部与感应片的内侧相接触，水通管的顶端设置有监测温度的传感器；所述配位框包括主框和副框；所属主框安装在支架上，主框的上下端设有伸缩架；所述伸缩架的端部设置有驱动的油缸，伸缩架间安装有折叠的副框；所述副框在伸缩架的驱动下从主框的两侧展开；所述控制器用于调节油缸的伸缩状态；所述传感器将监测到的数据反馈至控制器中进行处理；工作时，向冶炼槽中加入选择的两种组元成分，由于其元素间的彼此作用，组元间可完全互溶或部分互溶形成固溶体状态，组元间发生反应生成化合物，组元间不发生明显作用，凝固后形成各自的晶体，合金为两组元的晶体混合物，需要检测冶炼过程中的合金系状态，以控制冶炼的二元合金成品性能；因此，本发明通过将支架放置在二元合金的冶炼槽旁，使配位框朝向冶炼槽的侧壁，启动控制器使配位框中的伸缩架展开，带动副框将冶炼槽包裹起来，使配位框上的感应片与冶炼槽间留有距离，设置在配位框上的感应片，将接收到对应冶炼槽位置的热量传导至水通管中，通过蒸馏水在吸收热量后的相态变化，作用至传感器上以获得冶炼槽不同位置上的热量分布；本发明利用了设置的感应片对冶炼槽内的金属相进行热分析，通过感应片与冶炼槽间的距离，避免冶炼槽侧壁受热传导形成的均值热量干扰对其中二元合金的热相分析，使感应片仅用于接收冶炼槽的热辐射作用，并利用感应片内侧的水通管，将感应片受冶炼槽高温影响的升温效应传导至水通管内的蒸馏水中，把冶炼槽内较高的温度变化转化为蒸馏小范围的温度变化，增强了传感器的温度检测精度，便于判断冶炼槽中二元金属相间的融合状态，从而提升了二元合金智能检测仪的运行效果。

优选的，所述副框的竖直方向上设置有立杆，立杆上安装有感应片，立杆的端部安装在伸缩架的关节上；所述伸缩架在展开状态下，感应片平行于伸缩架的伸长方向；所述伸缩架在收拢状态下，感应片倾斜于伸缩架的伸长方向；副框在伸缩架的带动下从主框的两侧展开，而副框上安装的感应片限制了其复位至主框背向上的收缩效果，减小了副框可展开的长度，在达到相同检测幅面的情况下，需要更大长度的主框，造成检测仪过大的体积结构；本发明通过设置在副框中固定的立杆，使其与伸缩架中变化的折架间呈固定的夹角，在伸缩架收拢至主框后，副框上的感应片在立杆的牵引作用下变为倾斜的状态，继而降低了感应片的占用空间，增强了副框展开后的长度，且在伸缩架完全展开后，感应片间恢复至平行于检测面的状态，确保感应片的运行效果，进而降低了配位框结构的体积，从而提升了二元合金智能检测仪的便携性。

优选的，所述伸缩架中设有转接块，转接块将伸缩架分为两段；所述转接块包括转块和接块，接块的端部转动安装在转块上，接块间相邻的侧面上设置有相对应的凹坑；所述接块间设有电动推杆，电动推杆的两端分别铰接在接块的凹坑中；伸缩架带动副框展开覆盖在检测的冶炼槽上，由于冶炼槽的不同形状，需要控制感应片与冶炼槽间的距离范围，避免感应片间的热辐射吸收效果受到影响；本发明通过设置在伸缩架中的转接块，通过其中的接块间铰接的电动推杆，使伸缩架在转接块的作用下产生偏转，使配位框适配于冶炼槽不同的外形特征，维持感应片与冶炼槽间的距离范围，避免了感应片因距离不同造成接收热辐射的温升差异，从而提升了二元合金智能检测仪的适用范围。

优选的，所述接块上还安装有托块，托块位于接块与伸缩架之间，托块朝向伸缩架的一侧设置有凹槽；所述伸缩架的端部设置有转动连接的传力块，传力块滑动安装在凹槽中；所述油缸安装在传力块之间；伸缩架在转接块的驱动作用下，产生偏转使副框匹配于冶炼槽的外壁形状，而在伸缩架的变形过程中，需要控制伸缩架端部张开的活动范围，避免转接块两端的伸缩架传递至接块上的作用力点与伸缩架的重心轴线间形成较大的差异，对转接块施加倾斜方向的作用力，影响到转接块结构的稳定性；通过设置在托块中的凹槽，使托块安装在接块上，且凹槽中滑动的传力块限制了伸缩架作用力点的变化范围，避免对转接块施加倾斜方向上变化的作用力，确保转接块运行中结构的稳定性，从而维持了二元合金智能检测仪的运行过程。

优选的，所述凹槽的中部设置有套块，套块固定在凹槽中；所述油缸为双向油缸，油缸的中部固定在套块内；凹槽中滑动安装的传力块限制了伸缩架作用力方向的范围，由于伸缩架间的副框上安装的感应片需要保持稳定的姿态，避免干扰到检测的结果，需要进一步控制伸缩架传递至转接块上的作用力点，保持伸缩架间副框结构的稳定；本发明通过设置在凹槽中部的套块，配合双向油缸的作用，使伸缩架变换过程中的端部与套块间具有相同的距离，将伸缩架施加的作用力控制在凹槽的中心位置，进而使转接块受到的作用力点处于固定位置，确保了伸缩架偏转过程中转接块的稳定性，维持了副框上的感应片姿态，从而提升了二元合金智能检测仪的检测效果。

优选的，所述接块间还设有拱架，拱架和接块分别位于电动推杆两侧的接块端部；所述拱架的两端转动安装在接块上，拱架为拱形伸缩轨迹的桁架；转接块在偏转过程中，仅由接块间安装的转块来承载伸缩架间的重量，而转块传递的负载位于接块的端部，破坏了转接块承受力重心在其结构中心的位置；本发明通过设置在接块间的拱架，与转块共同承载接块间受到的重力，降低了转块受到的承载力作用，并使转接块承受力重心转移至其结构的中心位置，且拱架拱形变化轨迹的结构增强了其可承受的力，控制了转接块结构的重心位置，从而提升了二元合金智能检测仪运行的稳定性。

优选的，所述感应片的表面设置有砂磨层，感应片与水通管接触处上设置有对应的浅槽；感应片用于吸收冶炼槽的热辐射，需防止感应片表面的热反射，并确保对水通管的热传递效率；本发明通过设置在感应片表面的砂磨层，降低了对热辐射的反射作用，砂磨层的粗糙结构增加了感应片的表面积，继而增强了感应片对热传递的吸收率，且感应片背侧上的浅槽增加了与水通管的接触面积，稳定了对水通管的热传递效应，从而提升了二元合金智能检测仪的运行效果。

优选的，所述感应片的周向上设有凸起的挡片，挡片垂直于感应片的表面；所述挡片与感应片间设置有隔热环，挡片通过隔热环固定在感应片上；为保持感应片仅受冶炼槽的热辐射作用，需避免其间空气的热对流影响；通过设置在感应片周向的挡片，阻隔环境中流通空气的热对流影响到热辐射传递至感应片的过程，且设置的隔热环避免了挡片受到的热对流与感应片吸收的热辐射间的热传递，确保了感应片的检测精度，从而提升了二元合金智能检测仪的使用效果。

优选的，所述水通管的外侧设有量管，量管中填充有液氮；所述量管的内部设置有监测液气含量的传感元件；水通管内填充的蒸馏水用于反馈感应片吸收的热辐射量，而液态水较大的比热容，不利于水通管中的传感器监测出高精度的热量变化，削弱了检测仪的数据精度；本发明通过设置在水通管外侧的量管，利用其中填充的液氮对温度变化的高灵敏性，配合监测液气含量变化的传感元件，提高了对感应片吸收热辐射热量的感应效果，从而提升了二元合金智能检测仪的测量精度。

优选的，所述量管的外侧设有包裹的隔热布，量管与水通管间留有空隙；所述隔热布将量管和水通管与外部环境隔绝起来；由于量管中液氮极低的气化温度，在常温受热的作用下易造成液氮处于恒定的气相状态，而破坏了传感元件的监测作用；通过设置在量管外侧的隔热布，排除了环境中常温状态的热量影响到量管，且量管与水通管的空隙削弱了其中液氮受到的热量，确保量管中液氮的液气相的共存状态，便于传感元件的监测，从而维持了二元合金智能检测仪的测量精度。

优选的，所述量管与水通管的空隙中设有阻热棉，阻热棉填充满空隙中；通过设置在空隙中的阻热棉，进一步削弱水通管传递至量管中的热量，维持液氮中液相的含量占比，确保传感元件监测过程的可实施性，从而提升了二元合金智能检测仪的运行效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置的感应片对冶炼槽内的金属相进行热分析，通过感应片与冶炼槽间的距离，使感应片仅用于接收冶炼槽的热辐射作用，并利用感应片内侧的水通管，将感应片受冶炼槽高温影响的升温效应转化为蒸馏小范围的温度变化，便于判断冶炼槽中二元金属相间的融合状态；设置在副框中固定的立杆，使其与伸缩架中变化的折架间呈固定的夹角，降低了配位框结构的体积。

2.本发明通过设置在伸缩架中的转接块，使配位框适配于冶炼槽不同的外形特征；设置在托块中的凹槽，使凹槽中滑动的传力块限制了伸缩架作用力点的变化范围；设置在凹槽中部的套块，配合双向油缸的作用，使转接块受到的作用力点处于固定位置；设置在接块间的拱架，使转接块承受力重心转移至其结构的中心位置。

3.本发明通过设置在感应片表面的砂磨层和背侧上的浅槽，稳定了对水通管的热传递效应；设置在感应片周向的挡片，阻隔环境中流通空气的热对流影响到热辐射传递至感应片的过程；设置在水通管外侧的量管中的液氮，提高了对感应片吸收热辐射热量的感应效果；设置在量管外侧的隔热布和的阻热棉，削弱水通管传递至量管中的热量，确保传感元件的监测效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明中二元合金智能检测仪的立体图；

图2是本发明二元合金智能检测仪展开状态的立体图；

图3是本发明中转接块部件的立体图；

图4是本发明中感应片部件的立体图；

图5是图2中a处的局部放大图；

图6是图2中b处的局部放大图；

图7是图4中c处的局部放大图；

图中：支架1、水通管2、传感器21、量管22、传感元件23、隔热布24、阻热棉25、感应片3、砂磨层31、浅槽32、挡片33、隔热环331、配位框4、主框5、副框6、立杆61、伸缩架7、油缸71、传力块72、转接块8、转块81、矩块82、凹坑821、电动推杆83、托块84、凹槽841、套块842、拱架85。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种二元合金智能检测仪，包括支架1、水通管2、感应片3和控制器；所述支架1的外侧设有配位框4，配位框4上设有空隙排布的感应片3；所述感应片3的表面平行于配位框4的端面，感应片3的外侧朝向待检测物的方向，感应片3的内侧设有水通管2，水通管2安装在配位框4的竖直方向上；所述水通管2的内部预设有蒸馏水，水通管2的内部与感应片3的内侧相接触，水通管2的顶端设置有监测温度的传感器21；所述配位框4包括主框5和副框6；所属主框5安装在支架1上，主框5的上下端设有伸缩架7；所述伸缩架7的端部设置有驱动的油缸71，伸缩架7间安装有折叠的副框6；所述副框6在伸缩架7的驱动下从主框5的两侧展开；所述控制器用于调节油缸71的伸缩状态；所述传感器21将监测到的数据反馈至控制器中进行处理；工作时，向冶炼槽中加入选择的两种组元成分，由于其元素间的彼此作用，组元间可完全互溶或部分互溶形成固溶体状态，组元间发生反应生成化合物，组元间不发生明显作用，凝固后形成各自的晶体，合金为两组元的晶体混合物，需要检测冶炼过程中的合金系状态，以控制冶炼的二元合金成品性能；因此，本发明通过将支架1放置在二元合金的冶炼槽旁，使配位框4朝向冶炼槽的侧壁，启动控制器使配位框4中的伸缩架7展开，带动副框6将冶炼槽包裹起来，使配位框4上的感应片3与冶炼槽间留有距离，设置在配位框4上的感应片3，将接收到对应冶炼槽位置的热量传导至水通管2中，通过蒸馏水在吸收热量后的相态变化，作用至传感器21上以获得冶炼槽不同位置上的热量分布；本发明利用了设置的感应片3对冶炼槽内的金属相进行热分析，通过感应片3与冶炼槽间的距离，避免冶炼槽侧壁受热传导形成的均值热量干扰对其中二元合金的热相分析，使感应片3仅用于接收冶炼槽的热辐射作用，并利用感应片3内侧的水通管2，将感应片3受冶炼槽高温影响的升温效应传导至水通管2内的蒸馏水中，把冶炼槽内较高的温度变化转化为蒸馏小范围的温度变化，增强了传感器21的温度检测精度，便于判断冶炼槽中二元金属相间的融合状态，从而提升了二元合金智能检测仪的运行效果。

作为本发明的一种实施方式，所述副框6的竖直方向上设置有立杆61，立杆61上安装有感应片3，立杆61的端部安装在伸缩架7的关节上；所述伸缩架7在展开状态下，感应片3平行于伸缩架7的伸长方向；所述伸缩架7在收拢状态下，感应片3倾斜于伸缩架7的伸长方向；副框6在伸缩架7的带动下从主框5的两侧展开，而副框6上安装的感应片3限制了其复位至主框5背向上的收缩效果，减小了副框6可展开的长度，在达到相同检测幅面的情况下，需要更大长度的主框5，造成检测仪过大的体积结构；本发明通过设置在副框6中固定的立杆61，使其与伸缩架7中变化的折架间呈固定的夹角，在伸缩架7收拢至主框5后，副框6上的感应片3在立杆61的牵引作用下变为倾斜的状态，继而降低了感应片3的占用空间，增强了副框6展开后的长度，且在伸缩架7完全展开后，感应片3间恢复至平行于检测面的状态，确保感应片3的运行效果，进而降低了配位框4结构的体积，从而提升了二元合金智能检测仪的便携性。

作为本发明的一种实施方式，所述伸缩架7中设有转接块8，转接块8将伸缩架7分为两段；所述转接块8包括转块81和矩块82，矩块82的端部转动安装在转块81上，矩块82间相邻的侧面上设置有相对应的凹坑821；所述矩块82间设有电动推杆83，电动推杆83的两端分别铰接在矩块82的凹坑821中；伸缩架7带动副框6展开覆盖在检测的冶炼槽上，由于冶炼槽的不同形状，需要控制感应片3与冶炼槽间的距离范围，避免感应片3间的热辐射吸收效果受到影响；本发明通过设置在伸缩架7中的转接块8，通过其中的矩块82间铰接的电动推杆83，使伸缩架7在转接块8的作用下产生偏转，使配位框4适配于冶炼槽不同的外形特征，维持感应片3与冶炼槽间的距离范围，避免了感应片3因距离不同造成接收热辐射的温升差异，从而提升了二元合金智能检测仪的适用范围。

作为本发明的一种实施方式，所述矩块82上还安装有托块84，托块84位于矩块82与伸缩架7之间，托块84朝向伸缩架7的一侧设置有凹槽841；所述伸缩架7的端部设置有转动连接的传力块72，传力块72滑动安装在凹槽841中；所述油缸71安装在传力块72之间；伸缩架7在转接块8的驱动作用下，产生偏转使副框6匹配于冶炼槽的外壁形状，而在伸缩架7的变形过程中，需要控制伸缩架7端部张开的活动范围，避免转接块8两端的伸缩架7传递至矩块82上的作用力点与伸缩架7的重心轴线间形成较大的差异，对转接块8施加倾斜方向的作用力，影响到转接块8结构的稳定性；通过设置在托块84中的凹槽841，使托块84安装在矩块82上，且凹槽841中滑动的传力块72限制了伸缩架7作用力点的变化范围，避免对转接块8施加倾斜方向上变化的作用力，确保转接块8运行中结构的稳定性，从而维持了二元合金智能检测仪的运行过程。

作为本发明的一种实施方式，所述凹槽841的中部设置有套块842，套块842固定在凹槽841中；所述油缸71为双向油缸，油缸71的中部固定在套块842内；凹槽841中滑动安装的传力块72限制了伸缩架7作用力方向的范围，由于伸缩架7间的副框6上安装的感应片3需要保持稳定的姿态，避免干扰到检测的结果，需要进一步控制伸缩架7传递至转接块8上的作用力点，保持伸缩架7间副框6结构的稳定；本发明通过设置在凹槽841中部的套块842，配合双向油缸71的作用，使伸缩架7变换过程中的端部与套块842间具有相同的距离，将伸缩架7施加的作用力控制在凹槽841的中心位置，进而使转接块8受到的作用力点处于固定位置，确保了伸缩架7偏转过程中转接块8的稳定性，维持了副框6上的感应片3姿态，从而提升了二元合金智能检测仪的检测效果。

作为本发明的一种实施方式，所述矩块82间还设有拱架85，拱架85和矩块82分别位于电动推杆83两侧的矩块82端部；所述拱架85的两端转动安装在矩块82上，拱架85为拱形伸缩轨迹的桁架；转接块8在偏转过程中，仅由矩块82间安装的转块81来承载伸缩架7间的重量，而转块81传递的负载位于矩块82的端部，破坏了转接块8承受力重心在其结构中心的位置；本发明通过设置在矩块82间的拱架85，与转块81共同承载矩块82间受到的重力，降低了转块81受到的承载力作用，并使转接块8承受力重心转移至其结构的中心位置，且拱架85拱形变化轨迹的结构增强了其可承受的力，控制了转接块8结构的重心位置，从而提升了二元合金智能检测仪运行的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述感应片3的表面设置有砂磨层31，感应片3与水通管2接触处上设置有对应的浅槽32；感应片3用于吸收冶炼槽的热辐射，需防止感应片3表面的热反射，并确保对水通管2的热传递效率；本发明通过设置在感应片3表面的砂磨层31，降低了对热辐射的反射作用，砂磨层31的粗糙结构增加了感应片3的表面积，继而增强了感应片3对热传递的吸收率，且感应片3背侧上的浅槽32增加了与水通管2的接触面积，稳定了对水通管2的热传递效应，从而提升了二元合金智能检测仪的运行效果。

作为本发明的一种实施方式，所述感应片3的周向上设有凸起的挡片33，挡片33垂直于感应片3的表面；所述挡片33与感应片3间设置有隔热环331，挡片33通过隔热环331固定在感应片3上；为保持感应片3仅受冶炼槽的热辐射作用，需避免其间空气的热对流影响；通过设置在感应片3周向的挡片33，阻隔环境中流通空气的热对流影响到热辐射传递至感应片3的过程，且设置的隔热环331避免了挡片33受到的热对流与感应片3吸收的热辐射间的热传递，确保了感应片3的检测精度，从而提升了二元合金智能检测仪的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述水通管2的外侧设有量管22，量管22中填充有液氮；所述量管22的内部设置有监测液气含量的传感元件23；水通管2内填充的蒸馏水用于反馈感应片3吸收的热辐射量，而液态水较大的比热容，不利于水通管2中的传感器21监测出高精度的热量变化，削弱了检测仪的数据精度；本发明通过设置在水通管2外侧的量管22，利用其中填充的液氮对温度变化的高灵敏性，配合监测液气含量变化的传感元件23，提高了对感应片3吸收热辐射热量的感应效果，从而提升了二元合金智能检测仪的测量精度。

作为本发明的一种实施方式，所述量管22的外侧设有包裹的隔热布24，量管22与水通管2间留有空隙；所述隔热布24将量管22和水通管2与外部环境隔绝起来；由于量管22中液氮极低的气化温度，在常温受热的作用下易造成液氮处于恒定的气相状态，而破坏了传感元件23的监测作用；通过设置在量管22外侧的隔热布24，排除了环境中常温状态的热量影响到量管22，且量管22与水通管2的空隙削弱了其中液氮受到的热量，确保量管22中液氮的液气相的共存状态，便于传感元件23的监测，从而维持了二元合金智能检测仪的测量精度。

作为本发明的一种实施方式，所述量管22与水通管2的空隙中设有阻热棉25，阻热棉25填充满空隙中；通过设置在空隙中的阻热棉25，进一步削弱水通管2传递至量管22中的热量，维持液氮中液相的含量占比，确保传感元件23监测过程的可实施性，从而提升了二元合金智能检测仪的运行效果。

工作时，向冶炼槽中加入选择的两种组元成分；通过将支架1放置在二元合金的冶炼槽旁，使配位框4朝向冶炼槽的侧壁，启动控制器使配位框4中的伸缩架7展开，带动副框6将冶炼槽包裹起来，使配位框4上的感应片3与冶炼槽间留有距离，设置在配位框4上的感应片3，将接收到对应冶炼槽位置的热量传导至水通管2中，通过蒸馏水在吸收热量后的相态变化，作用至传感器21上以获得冶炼槽不同位置上的热量分布；设置在副框6中固定的立杆61，使其与伸缩架7中变化的折架间呈固定的夹角，在伸缩架7收拢至主框5后，副框6上的感应片3在立杆61的牵引作用下变为倾斜的状态，继而降低了感应片3的占用空间，增强了副框6展开后的长度，且在伸缩架7完全展开后，感应片3间恢复至平行于检测面的状态，确保感应片3的运行效果，进而降低了配位框4结构的体积；设置在伸缩架7中的转接块8，通过其中的矩块82间铰接的电动推杆83，使伸缩架7在转接块8的作用下产生偏转，使配位框4适配于冶炼槽不同的外形特征，维持感应片3与冶炼槽间的距离范围；设置在托块84中的凹槽841，使托块84安装在矩块82上，且凹槽841中滑动的传力块72限制了伸缩架7作用力点的变化范围，避免对转接块8施加倾斜方向上变化的作用力；设置在凹槽841中部的套块842，配合双向油缸71的作用，使伸缩架7变换过程中的端部与套块842间具有相同的距离，将伸缩架7施加的作用力控制在凹槽841的中心位置，进而使转接块8受到的作用力点处于固定位置，维持了副框6上的感应片3姿态；设置在矩块82间的拱架85，与转块81共同承载矩块82间受到的重力，降低了转块81受到的承载力作用，并使转接块8承受力重心转移至其结构的中心位置，且拱架85拱形变化轨迹的结构增强了其可承受的力；设置在感应片3表面的砂磨层31，降低了对热辐射的反射作用，砂磨层31的粗糙结构增加了感应片3的表面积，继而增强了感应片3对热传递的吸收率，且感应片3背侧上的浅槽32增加了与水通管2的接触面积；设置在感应片3周向的挡片33，阻隔环境中流通空气的热对流影响到热辐射传递至感应片3的过程，且设置的隔热环331避免了挡片33受到的热对流与感应片3吸收的热辐射间的热传递；设置在水通管2外侧的量管22，利用其中填充的液氮对温度变化的高灵敏性，配合监测液气含量变化的传感元件23，提高了对感应片3吸收热辐射热量的感应效果；设置在量管22外侧的隔热布24，排除了环境中常温状态的热量影响到量管22，且量管22与水通管2的空隙削弱了其中液氮受到的热量，确保量管22中液氮的液气相的共存状态；设置在空隙中的阻热棉25，进一步削弱水通管2传递至量管22中的热量，维持液氮中液相的含量占比。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。