液滴样品检测系统、加热装置及加热组件的制作方法

1.本发明涉及液体样品的检测技术领域，特别是涉及液滴样品检测系统、加热装置及加热组件。


背景技术：

2.液体样品是实验检测中最常见的分析样品形态。实验检测中，常通过一系列的前处理操作，例如将待测样品中的目标物质萃取富集至溶剂中进行后续检测，或者将待测样品中的目标物质溶解形成溶液进行后续检测。对于液体样品的检测，其中一种检测方式是通过检测装置直接进行检测分析，另一种检测方式是通过加热使液滴样品解吸形成气态样品分子，然后通过检测装置对气态样品分子进行检测。然而，对于需要经过加热使得液滴样品形成气态样品分子并通过检测装置进行检测的方式，同样成分的液滴样品，经过不同次检测所得到的检测结果却存在差异。


技术实现要素：

3.基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种液滴样品检测系统、加热装置及加热组件，它能够提高检测结果的稳定性。
4.其技术方案如下：一种液滴样品加热组件，所述液滴样品加热组件包括：加热块主体，所述加热块主体设有支撑平面，所述支撑平面用于放置样品承载板并用于将所述加热块主体的热量传递给所述样品承载板，所述支撑平面上设有凹孔。
5.上述的液滴样品加热组件在进行工作时，由于支撑平面上设有凹孔，样品承载板放置于加热块主体的支撑平面上后，支撑平面与样品承载板进行接触将加热块主体的热量传递给样品承载板，使得样品承载板的温度升高对样品承载板上的液滴样品进行加热，对样品承载板上的液滴样品进行加热后使得液滴样品形成气态的样品分子并被检测装置进行检测。其中，由于凹孔所在区域未与样品承载板进行接触，样品承载板对应于凹孔的区域可形成相对低温区域，这样样品液滴在受热过程中，将定向移动至此相对低温区域，同时将样品液滴限位于该相对低温区域，避免样品液滴滑到高温区域，从而能实现在加热过程中对液滴样品进行定位，保证液滴样品的位置一致，进而检测的稳定性差异较小。此外，上述的液滴样品加热组件整个结构简单，在支撑面上设置凹孔即可实现对液滴样品的定位功能与限位功能，无需借助其他感应定位装置，如传感器等。
6.在其中一个实施例中，所述加热块主体在进行加热工作时，所述支撑平面上的各个部位温度保持一致。
7.在其中一个实施例中，所述液滴样品加热组件还包括至少两个加热棒，所述加热棒贯穿并设置于所述加热块主体内，所述加热棒并列间隔设置。
8.在其中一个实施例中，所述液滴样品加热组件还包括测温感应元件，所述测温感应元件用于感应所述加热块主体的温度。
9.在其中一个实施例中，所述测温感应元件为pt100温度传感器，所述测温感应元件
贯穿设置于所述加热块主体内；所述加热棒为两个，所述测温感应元件与两个所述加热棒并列间隔设置于所述支撑平面的下方，且所述测温感应元件位于两个所述加热棒之间。
10.在其中一个实施例中，所述凹孔为通孔或盲孔；所述凹孔为圆形孔、椭圆形孔、方形孔或三角形孔。
11.在其中一个实施例中，所述加热块主体设有安装块，所述安装块上设有腰型孔；所述加热块主体为铜块、铝块、或不锈钢块。
12.一种液滴样品加热装置，所述液滴样品加热装置包括所述的液滴样品加热组件，还包括样品承载板，所述样品承载板放置在所述支撑平面上并用于承载液滴样品。
13.上述的液滴样品加热装置，由于支撑平面上设有凹孔，样品承载板放置于加热块主体的支撑平面上后，支撑平面与样品承载板进行接触将加热块主体的热量传递给样品承载板，使得样品承载板的温度升高对样品承载板上的液滴样品进行加热，对样品承载板上的液滴样品进行加热后使得液滴样品形成气态的样品分子并被检测装置进行检测。其中，由于凹孔所在区域未与样品承载板进行接触，样品承载板对应于凹孔的区域可形成相对低温区域，这样样品液滴在受热过程中，将定向移动至此相对低温区域，同时将样品液滴限位于该相对低温区域，避免样品液滴滑到高温区域，从而能实现在加热过程中对液滴样品进行定位，保证液滴样品的位置一致，进而检测的稳定性差异较小。此外，上述的液滴样品加热组件整个结构简单，在支撑面上设置凹孔即可实现对液滴样品的定位功能与限位功能，无需借助其他感应定位装置，如传感器等。
14.在其中一个实施例中，所述样品承载板包括第一板及分别连接在所述第一板两侧的两个第二板，所述第一板放置于所述支撑平面上并用于承载所述液滴样品，所述第二板位于所述支撑平面以外区域。
15.一种液滴样品检测系统，所述液滴样品检测系统包括上述的液滴样品加热装置，还包括检测装置，所述检测装置用于对所述液滴样品加热装置对液滴样品加热形成的气态样品进行检测。
16.上述的液滴样品检测系统，由于支撑平面上设有凹孔，样品承载板放置于加热块主体的支撑平面上后，支撑平面与样品承载板进行接触将加热块主体的热量传递给样品承载板，使得样品承载板的温度升高对样品承载板上的液滴样品进行加热，对样品承载板上的液滴样品进行加热后使得液滴样品形成气态的样品分子并被检测装置进行检测。其中，由于凹孔所在区域未与样品承载板进行接触，样品承载板对应于凹孔的区域可形成相对低温区域，这样样品液滴在受热过程中，将定向移动至此相对低温区域，同时将样品液滴限位于该相对低温区域，避免样品液滴滑到高温区域，从而能实现在加热过程中对液滴样品进行定位，保证液滴样品的位置一致，进而检测的稳定性差异较小。此外，上述的液滴样品加热组件整个结构简单，在支撑面上设置凹孔即可实现对液滴样品的定位功能与限位功能，无需借助其他感应定位装置，如传感器等。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明一实施例所述的液滴样品加热组件的结构示意图；
20.图2为本发明一实施例所述的液滴样品加热装置的其中一视角结构示意图；
21.图3为本发明一实施例所述的液滴样品加热装置的另一视角结构示意图；
22.图4为本发明一实施例所述的液滴样品加热装置工作时采用热成像仪对支撑平面进行扫描的热成像图；
23.图5为本发明一实施例所述的液滴样品加热装置工作时采用热成像仪对支撑平面进行扫描的热成像图。
24.100、加热块主体；110、支撑平面；111、凹孔；120、安装块；121、腰型孔；200、样品承载板；210、第一板；220、第二板；300、加热棒；310、第一导线；400、测温感应元件；410、第二导线。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
26.传统地，液滴样品放置于承载台的平面上，而承载台的平面并不能实现完全平整，如此，承载台的表面温度分布并不均匀，这样将导致液滴样品加热时向温度低的区域滑动。此外，由于无法直接对液滴样品进行定位，每次液滴样品的位置不一致，导致检测的稳定性差异较大。
27.基于此，参阅图1至图3，图1示意出了本发明一实施例液滴样品加热组件的结构示意图，图2示意出了本发明一实施例液滴样品加热装置的其中一视角结构示意图，图3示意出了本发明一实施例液滴样品加热装置的另一视角结构示意图。本发明一实施例提供的一种液滴样品加热组件，液滴样品加热组件包括加热块主体100。加热块主体100设有支撑平面110。支撑平面110用于放置样品承载板200并用于将加热块主体100的热量传递给样品承载板200。支撑平面110上设有凹孔111。
28.上述的液滴样品加热组件在进行工作时，由于支撑平面110上设有凹孔111，样品承载板200放置于加热块主体100的支撑平面110上后，支撑平面110与样品承载板200进行接触将加热块主体100的热量传递给样品承载板200，使得样品承载板200的温度升高对样品承载板200上的液滴样品进行加热，对样品承载板200上的液滴样品进行加热后使得液滴样品形成气态的样品分子并被检测装置进行检测。
29.请再参阅图4及图5，图4示意出了本发明一实施例所述的液滴样品加热装置工作时采用热成像仪对支撑平面110进行扫描的热成像图，从图4中可以得到，样品承载板200对应于凹孔111的区域的温度例如为160.1℃，为相对低温区域。图5示意出了本发明一实施例所述的液滴样品加热装置工作时采用热成像仪对支撑平面110进行扫描的热成像图，从图5中可以得到，样品承载板200对应于凹孔111以外区域的温度例如为167.6℃，为相对高温区
域，该区域的温度高于样品承载板200对应于凹孔111的区域温度。其中，由于凹孔111所在区域未与样品承载板200进行接触，样品承载板200对应于凹孔111的区域可形成相对低温区域，这样样品液滴在受热过程中，将定向移动至此相对低温区域，同时将样品液滴限位于该相对低温区域，避免样品液滴滑到高温区域，从而能实现在加热过程中对液滴样品进行定位，保证液滴样品的位置一致，进而检测的稳定性差异较小。
30.此外，上述的液滴样品加热组件整个结构简单，在支撑面上设置凹孔111即可实现对液滴样品的定位功能与限位功能，无需借助其他感应定位装置，如传感器等。
31.请再参阅图1至图3，进一步地，加热块主体100在进行加热工作时，支撑平面110上的各个部位温度保持一致。如此，也就是在加热块主体100进行加热工作时，支撑平面110上的热量分布均匀，这样样品承载板200上的样品液滴受热较为均匀，不易在加热过程中出现滑动现象，从而能够提高检测结果的稳定性。
32.请再参阅图1至图3，进一步地，液滴样品加热组件还包括至少两个加热棒300。加热棒300贯穿并设置于加热块主体100内，加热棒300并列间隔设置。如此，与传统的液滴样品加热组件相比，例如使用并列间隔设置的至少两个加热棒300对加热块主体100进行加热，能实现支撑平面110上的热量分布更为均匀，这样样品液滴便受热较为均匀，不易在加热过程中出现滑动现象。此外，加热棒300具体例如为电加热棒。电加热棒通过第一导线310与外界设备相连，外界设备启动时，通过第一导线310给电加热棒进行供电，电加热棒工作产生热量并传递给加热块主体100。当然，加热棒300不限于是通电加热的方式，还可以是由外界热源将热量传递给加热棒300，再通过加热棒300将热量传递给加热块主体100，也是可行的方案。
33.此外，需要说明的是，本实施例中也不限于是通过加热棒300来对加热块主体100进行加热，例如还可以是在加热块主体100的内部布置电热阻丝，电热阻丝通电时也能实现给加热块主体100进行加热，例如还可以将燃烧产生的热量、化学反应产生的热量直接传递给加热块主体100，当然还可以是其它方式将热量传递给加热块主体100，在此不进行限定。
34.请再参阅图1至图3，进一步地，液滴样品加热组件还包括测温感应元件400。测温感应元件400用于感应加热块主体100的温度。如此，通过测温感应元件400感应加热块主体100的温度，并根据测温感应元件400感应到的温度大小来相应控制加热棒300进行工作，以实现将加热块主体100的支撑平面110上的温度控制在预设范围。具体而言，测温感应元件400通过第二导线410与外界设备相连，当然，测温感应元件400也可以通过无线传输方式将信号发送给外界设备。
35.在一个实施例中，测温感应元件400为pt100温度传感器。当然，测温感应元件400还可以是其它热敏元件，在此不进行列举。
36.此外，测温感应元件400贯穿设置于加热块主体100内。加热棒300为两个，测温感应元件400与两个加热棒300并列间隔设置于支撑平面110的下方，且测温感应元件400位于两个加热棒300之间。如此，能实现对加热块主体100进行均匀加热，实现在加热块主体100进行加热工作时，支撑平面110上的热量分布均匀。
37.在一个实施例中，凹孔111为通孔或盲孔。
38.在一个实施例中，凹孔111为圆形孔、椭圆形孔、方形孔或三角形孔。此外，凹孔111还可以是其它形状的孔，在此不进行限定。
39.请再参阅图1至图3，进一步地，凹孔111大小与液滴样品在支撑平面110上的投影区域大小相应，这样能实现对液滴样品的定位效果与限位效果较好。具体而言，凹孔111为圆形孔，凹孔111的孔径大小例如为2mm-4mm。
40.请再参阅图1至图3，在一个实施例中，加热块主体100设有安装块120。安装块120上设有腰型孔121。如此，加热块主体100通过安装块120装设于支架上。由于安装块120上设有腰型孔121，这样可以采用螺栓穿过腰型孔121装设于支架上。螺栓在腰型孔121中的高度位置上下可调，从而能实现调整安装块120在支架上的安装位置。
41.此外，具体而言，加热块主体100为铜块、铝块、或不锈钢块。如此，加热块主体100是通过耐热性和导热性良好的材料加工制成。具体而言，加热块主体100例如通过铜块、铝块、或不锈钢块进行切割打磨得到，也可以通过锻造等方式加工得到，在此不进行限定。
42.另外，需要说明的是，在侵权对比中，该“安装块120”可以为“加热块主体100的一部分”，即“安装块120”与“加热块主体100的其他部分”一体成型制造；也可以与“加热块主体100的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“安装块120”可以独立制造，再与“加热块主体100的其他部分”组合成一个整体。如图1所示，一实施例中，“安装块120”为“加热块主体100”一体成型制造的一部分。
43.请再参阅图2及图3，在一个实施例中，一种液滴样品加热装置，液滴样品加热装置包括上述任一实施例液滴样品加热组件，还包括样品承载板200，样品承载板200放置在支撑平面110上并用于承载液滴样品。
44.上述的液滴样品加热装置，由于支撑平面110上设有凹孔111，样品承载板200放置于加热块主体100的支撑平面110上后，支撑平面110与样品承载板200进行接触将加热块主体100的热量传递给样品承载板200，使得样品承载板200的温度升高对样品承载板200上的液滴样品进行加热，对样品承载板200上的液滴样品进行加热后使得液滴样品形成气态的样品分子并被检测装置进行检测。其中，由于凹孔111所在区域未与样品承载板200进行接触，样品承载板200对应于凹孔111的区域可形成相对低温区域，这样样品液滴在受热过程中，将定向移动至此相对低温区域，同时将样品液滴限位于该相对低温区域，避免样品液滴滑到高温区域，从而能实现在加热过程中对液滴样品进行定位，保证液滴样品的位置一致，进而检测的稳定性差异较小。此外，上述的液滴样品加热组件整个结构简单，在支撑面上设置凹孔111即可实现对液滴样品的定位功能与限位功能，无需借助其他感应定位装置，如传感器等。
45.请再参阅图2及图3，在一个实施例中，样品承载板200包括第一板210及分别连接在第一板210两侧的两个第二板220。第一板210放置于支撑平面110上并用于承载液滴样品，第二板220位于支撑平面110以外区域。如此，当第一板210放置于支撑平面110上时，在第二板220的重力作用下，能实现第一板210紧密地贴合于支撑平面110上，这样第一板210与支撑平面110接触良好，有利于支撑平面110将热量均匀地传递到第一板210上。
46.请再参阅图2及图3，进一步地，第二板220相对于第一板210倾斜设置也就是与第一板210形成有夹角，第二板220远离于第一板210一侧的高度位置低于支撑平面110，这样相当于样品承载板200是扣合于支撑平面110上，一方面能稳定地装设于支撑平面110上，另一方面还能实现样品承载板200与支撑平面110接触良好，实现紧密贴合。
47.需要说明的是，在侵权对比中，该“第二板220”可以为“第一板210的一部分”，即“第二板220”与“第一板210的其他部分”一体成型制造；也可以与“第一板210的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“第二板220”可以独立制造，再与“第一板210的其他部分”组合成一个整体。如图2所示，一实施例中，“第二板220”为“第一板210”一体成型制造的一部分。
48.进一步地，样品承载板200具体例如为塑料板、纸质板等等，在此不进行限定其具体材质。
49.在一个实施例中，一种液滴样品检测系统，液滴样品检测系统包括上述任一实施例的液滴样品加热装置，还包括检测装置，检测装置用于对液滴样品加热装置对液滴样品加热形成的气态样品进行检测。
50.上述的液滴样品检测系统，由于支撑平面110上设有凹孔111，样品承载板200放置于加热块主体100的支撑平面110上后，支撑平面110与样品承载板200进行接触将加热块主体100的热量传递给样品承载板200，使得样品承载板200的温度升高对样品承载板200上的液滴样品进行加热，对样品承载板200上的液滴样品进行加热后使得液滴样品形成气态的样品分子并被检测装置进行检测。其中，由于凹孔111所在区域未与样品承载板200进行接触，样品承载板200对应于凹孔111的区域可形成相对低温区域，这样样品液滴在受热过程中，将定向移动至此相对低温区域，同时将样品液滴限位于该相对低温区域，避免样品液滴滑到高温区域，从而能实现在加热过程中对液滴样品进行定位，保证液滴样品的位置一致，进而检测的稳定性差异较小。此外，上述的液滴样品加热组件整个结构简单，在支撑面上设置凹孔111即可实现对液滴样品的定位功能与限位功能，无需借助其他感应定位装置，如传感器等。
51.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
54.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
55.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
56.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
57.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。