一种调节灵活的建筑质量检测系统的制作方法

本发明涉及建筑质量检测技术领域，具体为一种调节灵活的建筑质量检测系统。

背景技术：

建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境，在建造建筑物是需要用到混凝土，简称为砼，它广泛应用于建筑工程中，而混凝土还可制作形状不一的砼体，这时便需要对制作好的砼体进行压力检测。

在对混凝土板块进行压力检测之前，往往需要对其进行表面的清理，以防止表面的杂质影响最终的试验结果，现有的前置表面处理装置结构过于单一，可调节性不高，对于不同尺寸的混凝土板块适用性比较差；同时，现有的压力检测装置在测试时，建筑材料在瞬间所承受的压力过大，容易造成建筑材料的损坏，同时影响建筑材料承压测试的效果，降低了测量的精准度，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种调节灵活的建筑质量检测系统以克服现有技术中的所述缺陷。本发明的压力检测装置部分，申请人于同日单独申请了发明专利进行保护，本发明主要是针对前置表面清理装置和压力检测装置共同构成的整体系统进行保护。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种调节灵活的建筑质量检测系统，包括前置表面清理装置和压力检测装置，建筑材料经过前置表面清理装置进行表面清理后，由操作人员送至压力检测装置进行压力检测试验，前置表面清理装置包括两个水平液压缸，每个水平液压缸的输出轴固接一个夹持机构，夹持机构包括上板和下板，上板上端固定有夹紧液压缸，夹紧液压缸的输出轴与移动板固接；两个水平液压缸之间设置有固定于地面上的底板，底板通过竖板与顶板固接，底板和顶板上分别固定有下升降气缸和上升降气缸，下升降气缸和上升降气缸的输出轴均与安装板固接，安装板的一侧固定有清理电机，清理电机的输出轴与清理滚筒固接，清理滚筒的表面具有多个刷丝；竖板的背面固定有清理电动推杆，清理电动推杆的输出轴与套筒固接，套筒两侧分别套接有一个带有刷丝的延伸杆，延伸杆上开设有多个定位螺孔，套筒侧壁上开设有多个与定位螺孔配合的壁孔，套筒下端具有刷丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、具有灵活的前置清理结构，能够适应不同尺寸的混凝土板块的清理工作，调节灵活，清理效果好，具有旋转式刷筒和平推式刷板两种清理机构；

2、设置了测压与缓冲机构，通过驱动电机带动丝杆旋转，并通过第一皮带的配合，使两个丝杆一同旋转推动升降块移动，从而使升降块带动活动板和压板沿着凹槽移动，调整了压板和建筑材料之间的距离，使压板与建筑材料顶端相贴合，再通过气缸和活塞杆配合，推动压板下压，对承重板上的建筑材料进行承压测试，进而减少压板与建筑材料之间的碰撞，避免建筑材料受损，并减少活动板压力对测量数据的影响；

此外，通过缓冲弹簧和缓冲杆的配合，在压板与建筑材料接触时，避免建筑材料顶端瞬间承受的压力过大，且通过支撑弹簧和承重板的配合，进一步提高缓冲的效果，防止建筑材料受损，避免造成浪费。

3、设置了动力传递与夹持固定机构，通过丝杆推动活动板移动的过程中，通过主动齿轮和从动齿轮的配合，对丝杆旋转的动力进行传递，从而带动转杆旋转，并通过传动齿轮的传动，使转杆带动两个第一螺杆旋转，进而推动滑块，使滑块带着推板沿着矩形槽滑动，同时通过连接杆的配合，在推板滑动的过程中，带动夹板移动，减少两个夹板之间的距离，方便对承重板上的建筑材料进行夹持固定，避免在测试时，建筑材料的位置发生偏移，保证受力的均匀性，提高了测试的精度，此外通过张紧弹簧伸缩的特性，在夹板对建筑材料夹紧时，减少夹板与建筑材料之间的冲击力，避免压力过大，使建筑材料损坏，同时传动螺母，方便根据建筑材料的宽度，调整两个夹板之间的间距，提高装置的适应性。

4、设置了防飞溅机构，通过第一螺杆的转动带动涡轮旋转，从而使涡轮和蜗杆配合，对动力进行传递，使第一螺杆转动的同时带动第二螺杆旋转，进而使第二螺杆推动连接板，使连接板带着卡块沿着滑槽滑动，调整了挡板的位置，再对建筑材料夹持的同时，将挡板放下，同时通过伸缩槽和延长板的配合，可以根据建筑材料的高度调整挡板的高度，同时通过活动板与挡板的配合，避免材料从顶端崩飞，提高了遮挡的效果，将压碎的材料储存在挡板内部，避免压碎的材料崩飞，误伤操作人员，并防止飞散的碎屑污染周围环境。

5、设置了材料回收粉碎机构，通过横板方便将测试后的建筑材料滑出承重台，同时通过格栅，在推送的过程中，将压碎的材料排到斜导板上，使材料沿着斜导板滑入粉碎腔室，储存在加强板和加压板之间，从而在测压时，通过转杆、传动轮和第二皮带的配合，带动转动杆旋转，使转动杆带动椭圆转块旋转，进而推动挤压板移动，减少加强板和挤压板之间的距离，大块的材料进行粉碎，再储存在粉碎腔室底端，方便后续对材料进行回收利用，同时提高了能源的利用率，减少浪费；

综上所述，通过测压与缓冲机构在对建筑材料进行测试时减少冲击力，避免材料损坏，同时在测试的过程中，对动力进行传递，带动动力传递与夹持固定机构和防飞溅机构移动，对待测的材料进行夹持固定，提高测量的精准，并有效的避免压碎的材料崩飞，保证操作人员的安装；

另外，通过传递的动力带动材料回收粉碎机构内部的挤压板移动，对大块的材料碎屑进行挤压，进而使装置的动力可以得到最大程度的利用，提高了能源的利用率，减少资源和成本的浪费，并保证了测试的效果。

6、设置了便捷上料机构，通过转轴方便将上料板转出放置槽，使上料板在底座一端形成斜面，通过通过滚筒的配合，方便将较重的建筑材料推送到底座顶端，减少了操作人员所浪费的体力，此外转松螺栓，方便将滑板滑出伸缩槽，从而使滑板带着调节板滑动，增加了上料板的长度，进而便于调整上料板的角度，进一步减少推动建筑材料所需的体力，提高装置的便捷性，此外在不使用时，通过转轴将上料板收纳在放置槽内部，减少上料板所占用的空间。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构框图；

图2是前置清理装置的轴测图；

图3是前置清理装置的正视图；

图4是套筒和延伸杆的轴测图；

图5是压力检测装置的结构示意图；

图6是本发明丝杆的安装结构示意图；

图7是本发明图6中a区域的结构示意图；

图8是本发明传动齿轮的安装结构示意图；

图9是本发明图8中b区域的结构示意图；

图10是本发明连接板的安装结构示意图；

图11是本发明挤压板的安装结构示意图；

图12是本发明调节板的安装结构示意图；

图中标号：100、前置表面清理装置；200、压力检测装置；101、水平液压缸；102、上板；103、下板；104、夹紧液压缸；105、移动板；106、底板；107、竖板；108、顶板；110、上升降气缸；111、安装板；112、清理电机；113、清理滚筒；115、清理电动推杆；116、套筒；117、延伸杆；118、定位螺孔；119、壁孔；120、混凝土板；

1、底座；2、龙门架；

3、测压与缓冲机构；301、凹槽；302、丝杆；303、升降块；304、活动板；305、缓冲杆；306、压板；307、压力显示仪；308、驱动电机；309、第一皮带；310、缓冲槽；311、支撑弹簧；312、承重板；313、气缸；314、活塞杆；315、缓冲弹簧；

4、动力传递与夹持固定机构；401、传动腔室；402、主动齿轮；403、矩形槽；404、转杆；405、矩形槽；406、第一螺杆；407、传动齿轮；408、滑块；409、推板；410、连接杆；411、螺母；412、张紧弹簧；413、夹板；

5、防飞溅机构；501、滑槽；502、卡块；503、连接板；504、挡板；505、固定块；506、第二螺杆；507、槽口；508、蜗杆；509、涡轮；510、伸缩槽；511、延长板；

6、材料回收粉碎机构；601、横板；602、格栅；603、放置台；604、斜导板；605、粉碎腔室；606、加强板；607、挤压板；608、椭圆转块；609、转动杆；610、传动轮；611、第二皮带；612、盖板；

7、便捷上料机构；701、放置槽；702、转轴；703、上料板；704、收纳槽；705、滑板；706、螺栓；707、卡槽；708、固定板；709、调节板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-12所示的一种调节灵活的建筑质量检测系统，包括前置表面清理装置100和压力检测装置200，建筑材料经过前置表面清理装置100进行表面清理后，由操作人员送至压力检测装置200进行压力检测试验，前置表面清理装置100包括两个水平液压缸101，每个水平液压缸101的输出轴固接一个夹持机构，夹持机构包括上板102和下板103，上板102上端固定有夹紧液压缸104，夹紧液压缸104的输出轴与移动板105固接；两个水平液压缸101之间设置有固定于地面上的底板106，底板106通过竖板107与顶板108固接，底板106和顶板108上分别固定有下升降气缸109和上升降气缸110，下升降气缸109和上升降气缸110的输出轴均与安装板111固接，安装板111的一侧固定有清理电机112，清理电机112的输出轴与清理滚筒113固接，清理滚筒113的表面具有多个刷丝；竖板107的背面固定有清理电动推杆115，清理电动推杆115的输出轴与套筒116固接，套筒116两侧分别套接有一个带有刷丝的延伸杆117，延伸杆117上开设有多个定位螺孔118，套筒116侧壁上开设有多个与定位螺孔118配合的壁孔119，套筒116下端具有刷丝。

前置表面清理装置100工作时，首先调节两侧的水平液压缸101使得两个夹持机构之间的距离与混凝土板120的长度基本相同，然后如图3所示将混凝土板120放置好，启动夹紧液压缸104使得移动板105下移夹紧混凝土板120的两侧，然后驱动下升降气缸109和上升降气缸110，上升下方的清理滚筒113、下降上方的清理滚筒113，使得其刷丝接触混凝土板120的表面，启动清理电机112，在此过程中通过控制水平液压缸101不断左右运动混凝土板120，使得混凝土板120的表面长度方向得以较为全面的清理，结束后，启动清理电动推杆115将套筒116和延伸杆117推出，将混凝土板120上表面残留的污物推出混凝土板120外，调节延伸杆117插入套筒116的长度可以调节两者的整体长度与混凝土板120基本匹配(通过螺栓固定)。

压力检测装置200包括底座1，底座1顶端对称固定连接有龙门架2，龙门架2内部活动连接有测压与缓冲机构3；

底座1内部对应龙门架2两侧位置处均安装有动力传递与夹持固定机构4；

底座1一端固定连接有材料回收粉碎机构6；

测压与缓冲机构3包括凹槽301、丝杆302、升降块303、活动板304、缓冲杆305、压板306、压力显示仪307、驱动电机308、第一皮带309、缓冲槽310、支撑弹簧311、承重板312、气缸313、活塞杆314和缓冲弹簧315；

龙门架2内壁对称开设有凹槽301，凹槽301内部转动连接有丝杆302，丝杆302外端对应凹槽301内部位置处通过螺纹连接有升降块303，升降块303另一端固定连接有活动板304，活动板304底端各边角位置处均滑动连接有缓冲杆305，缓冲杆305外端对应活动板304底部位置处固定连接有压板306，且压板306一端固定连接有压力显示仪307，活动板304顶端中部位置处固定连接有气缸313，气缸313底端活动连接有活塞杆314，缓冲杆305外端对应活动板304顶部位置处套接有缓冲弹簧315，龙门架2顶端对应丝杆302位置处固定连接有驱动电机308，两个丝杆302外端顶部位置处均套接有第一皮带309，且第一皮带309与丝杆302连接处套接有传动轴，底座1顶端对应压板306位置处开设有缓冲槽310，缓冲槽310底端等距固定连接有支撑弹簧311，且缓冲槽310内部对应支撑弹簧311顶部位置处滑动卡接有承重板312，为了减少冲击力，缓冲杆305顶端贯穿活动板304的顶端，且缓冲杆305外端对应活动板304顶部位置处固定连接有挡块，挡块的直径大于缓冲杆305的直径，驱动电机308的输入端与外部电源的输出端电性连接；

底座1内部对应龙门架2两侧位置处均安装有动力传递与夹持固定机构4，动力传递与夹持固定机构4包括传动腔室401、主动齿轮402、从动齿轮403、转杆404、矩形槽405、第一螺杆406、传动齿轮407、滑块408、推板409、连接杆410、螺母411、张紧弹簧412和夹板413；

底座1内部对应丝杆302位置处开设有传动腔室401，且传动腔室401顶端对应丝杆302位置处转动连接有主动齿轮402，传动腔室401内壁中心位置处转动连接有从动齿轮403，从动齿轮403内壁套接有转杆404，底座1内部对应龙门架2两侧位置处对称开设有矩形槽405，矩形槽405内部转动连接有第一螺杆406，且转杆404外端和第一螺杆406外端对应底座1外侧位置处均固定连接有传动齿轮407，第一螺杆406外端对应矩形槽405内部位置处通过螺纹连接有滑块408，滑块408顶端固定连接有推板409，推板409中心位置处滑动连接有连接杆410，且连接杆410外端对应推板409两侧位置处均通过螺纹连接有螺母411，连接杆410外端套接有张紧弹簧412，连接杆410外端对应张紧弹簧412一侧位置处固定连接有夹板413，为了方便固定建筑材料，主动齿轮402和从动齿轮403均为锥齿轮，且主动齿轮402和从动齿轮403相互啮合连接，夹板413外表粘贴有橡胶垫；

龙门架2两端对称活动连接有防飞溅机构5，防飞溅机构5包括滑槽501、卡块502、连接板503、挡板504、固定块505、第二螺杆506、槽口507、蜗杆508、涡轮509、伸缩槽510和延长板511；

龙门架2两端对称开设有滑槽501，滑槽501内部滑动卡接有卡块502，卡块502另一端固定连接有连接板503，连接板503一端边侧位置处固定连接有挡板504，龙门架2两端对应滑槽501顶部位置处固定连接有固定块505，且固定块505底端转动连接有第二螺杆506，底座1内部对应第二螺杆506位置处开设有槽口507，槽口507内部对应第二螺杆506位置处转动连接有蜗杆508，第一螺杆406外端对应蜗杆508位置处套接有涡轮509，挡板504底端开设有伸缩槽510，伸缩槽510内部通过定位销卡接有延长板511，为了方便调节挡板504的位置，第二螺杆506底端贯穿底座1与蜗杆508固定连接，第二螺杆506外端与连接板503内壁通过螺纹连接，蜗杆508与涡轮509相互啮合连接，挡板504的内壁与活动板304外端相贴合；

底座1一端固定连接有材料回收粉碎机构6，材料回收粉碎机构6包括横板601、格栅602、放置台603、斜导板604、粉碎腔室605、加强板606、挤压板607、椭圆转块608、转动杆609、传动轮610、第二皮带611和盖板612；

底座1一端对应承重板312位置处固定连接有横板601，且横板601顶端中部位置处固定连接有格栅602，横板601另一端固定连接有放置台603，底座1一端对应横板601底部位置处开设有斜导板604，放置台603内部开设有粉碎腔室605，粉碎腔室605内壁顶部位置处固定连接加强板606，且粉碎腔室605内壁对应加强板606底部位置处转动连接有挤压板607，粉碎腔室605内壁对应挤压板607底部位置处转动连接有椭圆转块608，且放置台603一端对应椭圆转块608位置处转动连接有转动杆609，转动杆609外端和转杆404外端均套接有传动轮610，两个传动轮610外端均套接有第二皮带611，粉碎腔室605一端转动连接有盖板612，为了对压碎的废料进行回收，加强板606和挤压板607均为倾斜设置，放置台603一端对应斜导板604位置处开设有进料口，且斜导板604一端贯穿进料口，挤压板607底端与椭圆转块608顶端相贴合；

底座1一端中部位置处转动连接有便捷上料机构7，便捷上料机构7包括放置槽701、转轴702、上料板703、收纳槽704、滑板705、螺栓706、卡槽707、固定板708和调节板709；

底座1底端中部位置处开设有放置槽701，放置槽701内壁顶部位置处转动连接有转轴702，转轴702外端固定连接有上料板703，上料板703底端开设有收纳槽704，收纳槽704内部滑动连接有滑板705，且滑板705两端均通过螺纹连接有螺栓706，收纳槽704内壁对应螺栓706位置处开设有卡槽707，滑板705底端固定连接有固定板708，且固定板708一端对应上料板703边侧位置处固定连接有调节板709，为了方便将建筑材料推到承重板312上，螺栓706内壁与上料板703外端相贴合，且螺栓706的外径大于卡槽707的宽度，调节板709的宽度等于上料板703的宽度。

压力检测装置200工作时，首先，通过转轴702将上料板703转出放置槽701，从而使上料板703和底座1之间形成斜面，方便操作人员通过上料板703将较重的建筑材料推到底座1顶端，减少操作人员所浪费的体力，同时转松螺栓706，使螺栓706沿着卡槽707滑动，进而带着滑板705滑动，并通过调节板709的配合，延长了上料板703的长度，进一步调整了上料板703的角度，使操作人员推动建筑材料更加省力，提高了装置的便捷性；

接着，当建筑材料放置在承重板312上时，启动驱动电机308，并通过第一皮带309的配合，使驱动电机308带动两个丝杆302一同旋转，从而推动升降块303和活动板304移动，减少了压板306和建筑材料之间的距离，使压板306底端和建筑材料顶端相贴合，并通过缓冲弹簧315和缓冲杆305的配合，在活动板304带动压板306与建筑材料贴合时，减缓压板306瞬间对建筑材料之间的冲击力，避免建筑材料损坏，随后再启动气缸313，使气缸313推动活塞杆314和压板306下降，并通过压力显示仪307配合对建筑材料进行测试，此外在测试时，通过支撑弹簧311和承重板312的配合，进一步减缓冲击力，防止建筑材料损坏；

接着，在丝杆302推动活动板304移动的过程中，通过主动齿轮402和从动齿轮403的配合，使丝杆302带动转杆404旋转，并通过传动齿轮407的传动，使转杆404带动两端的第一螺杆406转动，从而推动滑块408，使滑块408带着推板409移动，进而使推板409通过连接杆410推动夹板413移动，减少两个夹板413之间的距离，对建筑材料进行夹持固定，避免在测试时建筑材料的位置出现偏移，提高测试的精准，此外通过转松螺母411，调整连接杆410的长度，便于根据建筑材料的宽度调整夹板413的位置，同时通过张紧弹簧412伸缩的特性，在对建筑材料夹持时，减少夹板413对建筑材料的挤压；

接着，当夹板413对建筑材料夹持的过程中，通过第一螺杆406的旋转带动涡轮509旋转，使涡轮509带动蜗杆508旋转，从而对动力进行传递，使第一螺杆406带动第二螺杆506转动，推动固定块505，使固定块505带着挡板504和卡块502沿着滑槽501滑动，进而调整了挡板504的位置，在固定建筑材料的同时，将挡板504放下，并使挡板504和活动板304配合，形成防护板，避免压碎的建筑材料崩飞，误伤操作人员，此外通过定位销方便根据建筑材料的高度，调整挡板504的高度，保证遮挡的效果；

最后，检测好的建筑材料通过横板601滑到放置台603上，方便人们取用，同时通过格栅602将压碎的建筑材料排到斜导板604上，并通过斜导板604的引导，将压碎的建筑材料送入粉碎腔室605内部，并储存在加强板606和挤压板607之间，从而在装置下次启动时，通过转杆404、传动轮610和第二皮带611的配合，带动转动杆609旋转，使转动杆609带动椭圆转块608旋转，进而推动挤压板607移动，减少挤压板607和加强板606之间的距离，对大块的材料碎屑挤碎，再储存在粉碎腔室605底端，方便后续对建筑材料进行回收利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。