[0001]
本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种载金矿物含金量的测量方法。
背景技术：
[0002]
目前，测定金的赋存状态分析方法各具特色，但也不同程度地存在一些问题。例如，几乎所有的分析方法在测定硫化物包裹金的含量时，只能确定总的硫化物包裹金的含量，而不能测定被不同硫化物包裹金的分别含量。若想测定不同硫化物中金的含量，只能依靠挑选单矿物的方法，这样即费工、费时，而且效果也不好。本文根据试样的物质组成情况，采用物理法的途径，解决试样中各载金硫化物的分离问题，从而突破了长期以来应用物相分析方法不能分别测定各主要载金硫化物中含金量的局面。该法用于多金属硫化矿中金的赋存状态分析，结果令人满意。
[0003]
载金矿物含金量的确定，可以指导选矿工艺流程，而选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据。因为选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用，并获得较高的回收率，所以此方法具有重要的意义。
技术实现要素：
[0004]
本发明提供一种载金矿物含金量的测量方法，目的是快速、准确、有效测量载金矿物的含金量，指导选矿工艺流程，并获得较高的回收率。
[0005]
本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：
[0006]
1)将原精矿样品制做mla样品，使用mla仪器测量该样品中各矿物的相对含量，目的获得载金矿物的相对含量；
[0007]
2)人工重淘，获得多个相对含量不同的载金矿物的混合样品；
[0008]
3)取混合样品与碘的碘化钾浸金剂混合后进行浸出反应、或用无氰药剂或环保药剂和碱液混合配成浸金剂，目的是去除混合样品中单体与连生金；
[0009]
4)sem及体式显微镜下检测，准确划分步骤3)混合样品中不同载金矿物所占的相对比例，测出不同样品中金的品位；
[0010]
5)根据测试结果，统计、分析、获得合理准确的走势曲线，筛出准确的数据；
[0011]
6)根据公式，计算出各矿物相对含量为100％的含金量；
[0012]
7)结合步骤1)测得的该样品载金矿物的相对含量，计算该样品中载金矿物的含金量。
[0013]
本发明所述步骤1)中，原精矿样品重量为1～3g，无结块混匀，制做mla样品，用树脂和固化剂，共6～12ml，比例为2：1，顺时针充分搅拌均匀；将原样品与混均匀的树脂胶在
事先涂抹好防粘油的模具内，顺时针搅拌均匀，再将模具放入超声波震荡器中，震荡15～30min，清除气泡，放置4～6小时，待硬化；将第一次制得的树脂光片切割，漏出横截面，进行二次镶嵌，依然用树脂和固化剂，共6～12ml，比例为2：1，放置4～6小时，待硬化。
[0014]
本发明所述步骤1)中，制得mla样品经过粗磨、细磨、精磨及抛光后，再给样品表面做喷碳处理，将完成的样品放在mla仪器下进行矿物学参数自动测量检测，测出样品中载金矿物所占的相对含量a、b、c
…
，且a+b+c
…
＝100％。
[0015]
本发明所述步骤2)中人工重淘，取原样品500～2000g，进行载金矿物不同含量从低到高依次筛选，筛分出6～8个混合样。
[0016]
本发明所述步骤3)中：
[0017]
①
所述无氰药剂、环保药剂的浓度为0.05～1.0mol/l，原矿1kg，对应氰化钠4～12g；
[0018]
②
所述无氰提取剂、环保药剂中的ph值为10～12；
[0019]
③
所述无氰药剂选自氨基酸、硫脲、硫代硫酸盐，卤素中的一种；所述环保药剂选自金蝉黄金选矿剂、敏杰提金剂和圣的sandioss选矿剂中的一种；
[0020]
④
所述碱液为含碱的水溶液，碱液中的碱选氢氧化钠、氢氧化钙、氧化钙中的一种；
[0021]
⑤
浸出反应温度为40～80℃，浸出反应时间为24～72h。
[0022]
本发明所述步骤3)中取混合样品与碘的碘化钾浸金剂混合后进行浸出反应如下：
[0023]
①
所述废料加入的质量与碘的碘化钾浸金剂加入的体积之间的固液比为50：200，g/ml；当废料加入的质量＜50g，按最低比例加入200ml浸金溶液；
[0024]
②
所述碘的碘化钾浸金剂配比是：碘：碘化钾：水＝12：28：200，g/g/ml；
[0025]
③
浸出反应温度常温，时间1.5～3h。
[0026]
本发明所述步骤4)中使用sem面分析及体式显微镜下观察，对步骤3)的6～8个混合样品，准确划分每个样品不同载金矿物的相对含量a1、b1、c1…
，a1+b1+c1…
＝100％，并测得每个样品金的品位β1、β2、β3…
。
[0027]
本发明所述步骤5)中，以一个载金矿物为基准，将获得的载金矿物相对含量a1、a2、a3…
或者b1、b2、b3…
作为x轴，相对应的金品位β1、β2、β3…
作为y轴，列出趋势曲线，将曲线外的点筛除，剩余的曲线上的点即为准确的数据。
[0028]
本发明所述步骤6)中，根据步骤5)中准确的数据，列出方程式a1*x+b1*y+c1*z＝β1，a2*x+b2*y+c3*z＝β2，a3*x+b3*y+c3*z＝β3，a1+b1+c1…
＝100％，计算出不同载金矿物的含金量x、y、z值。
[0029]
本发明所述步骤7)中，根据步骤6)中得到的不同载金矿物的含金量x、y、z值，计算出该样品中载金矿物的含金量，即a矿物的含金量＝a*x，b矿物的含金量＝b*y，c矿物的含金量＝c*z
…
。
[0030]
本发明具有以下优点和效果：根据试样的组成情况，采用物理法的途径，解决试样中各载金矿物的分离问题，流程简单，生产成本低，数据精准，突破了长期以来应用物相分析方法不能分别测定各主要载金硫化物中含金量的局面，并且确定载金矿物的含金量对金的浮选工艺有重要的指导意义。
具体实施方式
[0031]
实施例1
[0032]
以云南某金精矿为矿样，矿样的金品位29.97g/t，包括以下步骤：
[0033]
1)取1g金精矿，无结块混匀，4ml树脂，2ml固化剂，顺时针充分搅拌均匀。将1g的金精矿与混均匀的树脂胶在事先涂抹好防粘油的模具内，顺时针搅拌均匀，再将模具放入超声波震荡器中，震荡15min，清除气泡，放置4小时，待硬化；将第一次制得的树脂光片切割，漏出横截面，进行二次镶嵌，4ml树脂，2ml固化剂，混匀，放置4小时，待硬化；
[0034]
制得的mla样品，经过粗磨、细磨、精磨及抛光后，再给样品表面做喷碳处理，将完成的样品放在mla仪器下进行矿物学参数自动测量检测，测出样品中主要的载金矿物所占的相对含量为毒砂42.31％，黄铁矿17.31％；
[0035]
2)取金精矿600g，人工重淘，淘出6个样，分别是毒砂与黄铁矿的混合样，但相对含量由多到少；
[0036]
3)碘和碘化钾浸金溶液配比：碘：碘化钾：水＝12：28：200，g/g/ml，浸出时间3小时；
[0037]
4)使用sem面分析及体式显微镜下观察，对步骤4)的6个混合样品，准确划分每个样品不同载金矿物的相对含量，即毒砂，黄铁矿的不同相对含量，并测得相对应的每个样品金的品位β1、β2、β3、β4、β5、β6…
；
[0038]
5)以毒砂或黄铁矿的相对含量为x轴，金品位为y轴，将相同趋势的点连成曲线，误差大的曲线外的点筛除；
[0039]
6)列出方程式a2*x+b2*y＝β2，a3*x+b3*y＝β3，a5*x+b5*y＝β5，a2、a3、a5为毒砂矿物的相对含量，b2、b3、b5为黄铁矿的相对含量，计算出载金矿物毒砂、黄铁矿的含金量x、y值；
[0040]
7)根据毒砂、黄铁矿的含金量x、y值，计算出该样品中载金矿物的含金量，即毒砂矿物的含金量17.87g/t，黄铁矿的含金量6.35g/t。
[0041]
实施例2
[0042]
以内蒙某金矿的原矿为样，原料金品位0.67g/t，具体包括以下步骤：
[0043]
1)取3g金精矿，无结块混匀，8ml树脂，4ml固化剂，顺时针充分搅拌均匀。将3g的金精矿与混均匀的树脂胶在事先涂抹好防粘油的模具内，顺时针搅拌均匀，再将模具放入超声波震荡器中，震荡20min，清除气泡，放置6小时，待硬化；将第一次制得的树脂光片切割，漏出横截面，进行二次镶嵌，8ml树脂，4ml固化剂，混匀，放置6小时，待硬化；
[0044]
制得的mla样品，经过粗磨、细磨、精磨及抛光后，再给样品表面做喷碳处理，将完成的样品放在mla仪器下进行矿物学参数自动测量检测，测出样品中主要的载金矿物所占的相对含量为黄铁矿3.21％，黄铜矿1.24％；
[0045]
2)取原矿1000g，人工重淘，淘出8个样，分别是黄铁矿与黄铜矿的混合样，但相对含量由多到少；
[0046]
3)无氰药剂为组氨酸，配成的无氰提取剂中无氰药剂的浓度为0.2mol/l，碱液中的碱为氧化钙，调节ph值为11；无氰反应温度为70℃，时间为48h；
[0047]
4)使用sem面分析及体式显微镜下观察，8个混合样品，准确划分每个样品不同载金矿物的相对含量，即毒砂、黄铁矿的不同相对含量，及相对应的每个样品金的品位β1、β2、β3、β4、β5、β6、β7…
；
[0048]
5)以黄铜矿的相对含量为x轴，金品位为y轴，将相同趋势的点连成曲线，误差大的曲线外的点筛除；
[0049]
6)列出方程式a1*x+b1*y＝β1，a3*x+b3*y＝β3，a5*x+b5*y＝β4，a7*x+b7*y＝β6，a1、a3、a5、a7为黄铁矿的相对含量，b1、b3、b5、b7为黄铜矿的相对含量，计算出载金矿物黄铁矿、黄铜矿的含金量x、y值；
[0050]
7)根据黄铁矿、黄铜矿的含金量x、y值，计算出该样品中载金矿物的含金量，即黄铁矿矿物的含金量为a*x＝0.37g/t，黄铁矿的含金量为b*y＝0.19g/t。
[0051]
实施例3
[0052]
以黑龙江某金矿的原矿为样，矿样的金品位3.6g/t，具体包括以下步骤：
[0053]
1)取2g金精矿，无结块混匀，6ml树脂，3ml固化剂，顺时针充分搅拌均匀。将2g的金精矿与混均匀的树脂胶在事先涂抹好防粘油的模具内，顺时针搅拌均匀，再将模具放入超声波震荡器中，震荡18min，清除气泡，放置5小时，待硬化；将第一次制得的树脂光片切割，漏出横截面，进行二次镶嵌，6ml树脂，3ml固化剂，混匀，放置5小时，待硬化；
[0054]
制得的mla样品，经过粗磨、细磨、精磨及抛光后，再给样品表面做喷碳处理，将完成的样品放在mla仪器下进行矿物学参数自动测量检测，测出样品中主要的载金矿物所占的相对含量为黄铁矿13.37％，毒砂6.67％；
[0055]
2)取原矿2000g，人工重淘，淘出7个样，分别是毒砂与黄铁矿的混合样，但相对含量由多到少。
[0056]
3)环保药剂为金蝉，配成的环保提取剂中药剂的浓度为0.1mol/l，碱液中的碱为氢氧化钠，调节ph值为10，反应温度为50℃，时间为24h，
[0057]
4)使用sem面分析及体式显微镜下观察，对步骤4)的7个混合样品，准确划分每个样品不同载金矿物的相对含量，即毒砂、黄铁矿的不同相对含量，及相对应的每个样品金的品位β1、β2、β3、β4、β5、β6、β7…
；
[0058]
5)以黄铁矿的相对含量为x轴，金品位为y轴，将相同趋势的点连成曲线，误差大的曲线外的点筛除；
[0059]
6)列出方程式a1*x+b1*y＝β1，a3*x+b3*y＝β3，a4*x+b4*y＝β4，a6*x+b6*y＝β6，a1、a3、a4、a6为毒砂矿物的相对含量，b1、b3、b4、b6为黄铁矿的相对含量，计算出载金矿物毒砂、黄铁矿的含金量x、y值；
[0060]
7)根据毒砂、黄铁矿的含金量x、y值，计算出该样品中载金矿物的含金量，即毒砂矿物的含金量为a*x＝1.9g/t，黄铁矿的含金量为b*y＝1.1g/t。