一种机械生产加工用质量测量装置的制作方法

文档序号:30159301发布日期:2022-05-26 08:29阅读:61来源:国知局
一种机械生产加工用质量测量装置的制作方法

1.本发明涉及机械质量测量领域,具体为一种机械生产加工用质量测量装置。


背景技术:

2.机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程,对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容,生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
3.机械工件在生产时,需要抽取一定数量的样品进行质量检测,而大部分多为检测样品的耐撞击、耐摩擦程度,这种检测方式多种的质量检测装置,增加了检测难度,同时质量检测装置都是固定设置,不能够改变检测装置的倾斜角度,降低了检测装置的实用性。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供一种机械生产加工用质量测量装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
6.一种机械生产加工用质量测量装置,包括底座,所述底座的顶端面右侧转动连接有固定座,所述固定座的右侧顶端面固定连接有第一电机,所述第一电机的主轴末端固定连接有主动辊轴,所述主动辊轴的外侧滑动连接有皮带,所述皮带的内侧滑动连接有从动辊轴,所述从动辊轴的左端固定连接有机体,且机体与固定座转动连接,所述机体的内侧滑动连接有检测器,所述检测器的内侧啮合有齿轮,所述齿轮的后端固定连接有第二电机,且第二电机与机体固定连接,所述机体的顶端面右侧与机体的底端面左侧连通有通管,所述检测器的外侧滑动连接有弹簧,且弹簧与机体滑动连接,所述机体的外侧左端转动连接有固定环,所述固定环的底端转动连接有支架,且位于底端的支架与底座转动连接,所述支架的外侧转动连接有滑块,所述滑块的内侧螺旋连接有螺纹轴,且螺纹轴与底座转动连接,所述螺纹轴的左侧固定连接有把手。
7.优选的,所述机体的内侧左右两端均开设有滑槽,所述检测器的左右两侧支杆位于机体的滑槽内侧滑动。
8.优选的,所述检测器的顶端面和检测器的底端面均设有锯齿卡块,所述检测器的内侧设有卡齿,所述齿轮的一侧设有卡齿。
9.优选的,所述支架的个数为两个,且支架在滑块的外侧呈对称设置,所述支架为金属材质的板材制成的。
10.优选的,所述底座的顶端面左侧固定连接有立柱,所述螺纹轴与底座的立柱转动连接,所述把手呈圆杆状设置。
11.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
12.1、本发明中,通过设置的固定座、检测器、齿轮和第二电机,这种设置配合固定座
与底座的转动连接、检测器与齿轮的啮合和第二电机与机体的固定连接,第二电机驱动齿轮转动,带动外侧啮合的检测器转动,摩擦、挤压内部的机械工件,进行质量检测,降低了检测难度;
13.2、本发明中,通过设置的支架、固定环、螺纹轴和滑块,这种设置配合固定环与机体的转动连接、滑块与螺纹轴的转动连接和支架与底座的转动连接,在质量检测的过程中,可以转动把手,带动螺纹轴外侧的滑块移动,经由支架的移动,控制机体的倾斜角度,增加了检测装置的实用性。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图;
15.图2为本发明图1的a处结构示意图;
16.图3为本发明第二电机的右视图。
17.图中:1-底座、2-固定座、3-第一电机、4-主动辊轴、5-皮带、6-从动辊轴、7-机体、8-检测器、9-齿轮、10-第二电机、11-通管、12-弹簧、13-固定环、14-支架、15-滑块、16-螺纹轴、17-把手。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:
20.一种机械生产加工用质量测量装置,包括底座1,底座1的顶端面右侧转动连接有固定座2,有利于固定座2转动,改变机体7的倾斜角度,固定座2的右侧顶端面固定连接有第一电机3,第一电机3的主轴末端固定连接有主动辊轴4,主动辊轴4的外侧滑动连接有皮带5,皮带5的内侧滑动连接有从动辊轴6,从动辊轴6的左端固定连接有机体7,且机体7与固定座2转动连接,机体7的内侧滑动连接有检测器8,检测器8的内侧啮合有齿轮9,齿轮9的后端固定连接有第二电机10,且第二电机10与机体7固定连接,有利于齿轮9带动检测器8滑动,机体7的顶端面右侧与机体7的底端面左侧连通有通管11,检测器8的外侧滑动连接有弹簧12,且弹簧12与机体7滑动连接,有利于加强检测器8的晃动程度,机体7的外侧左端转动连接有固定环13,固定环13的底端转动连接有支架14,且位于底端的支架14与底座1转动连接,支架14的外侧转动连接有滑块15,滑块15的内侧螺旋连接有螺纹轴16,且螺纹轴16与底座1转动连接,螺纹轴16的左侧固定连接有把手17。
21.机体7的内侧左右两端均开设有滑槽,检测器8的左右两侧支杆位于机体7的滑槽内侧滑动,便于检测器8更加稳定的支撑在机体7内滑动;检测器8的顶端面和检测器8的底端面均设有锯齿卡块,检测器8的内侧设有卡齿,齿轮9的一侧设有卡齿,便于检测器8加强对内部工件的摩擦程度;支架14的个数为两个,且支架14在滑块15的外侧呈对称设置,支架14为金属材质的板材制成的,便于支架14更加稳固的支撑固定环13,控制机体7的倾斜角度;底座1的顶端面左侧固定连接有立柱,螺纹轴16与底座1的立柱转动连接,把手17呈圆杆
状设置,便于螺纹轴16拉动外侧的滑块15进行移动。
22.工作流程:本装置用电器均为外接电源,工作人员首先将随机选出的机械工件,通过机体7顶端面的通过11加入机体7内部,接通电源,第一电机3和第二电机10工作,第一电机3驱动主动辊轴4开始转动,经由外侧的皮带5带动内侧的从动辊轴6转动,从而带动固定连接的机体7开始在固定座2和固定环13的内侧转动,第二电机10驱动前端的齿轮9转动,齿轮9转动带动外侧啮合的检测器8开始在机体7内侧来回滑动,经由支杆在机体7内滑动,挤压弹簧12压缩形变,增强检测器8对内部机械工件的摩擦,提高检测效果,同时在检测过程中,可以转动把手17,带动螺纹轴16开始在滑块15内侧转动,滑块15拉动支架14开始移动,同时带动另一侧的固定座2转动倾斜,使机体7内部的机械工件晃动的更加频繁,检测完成后,打开机体7下方的通管11,取出工件进行检测。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种机械生产加工用质量测量装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶端面右侧转动连接有固定座(2),所述固定座(2)的右侧顶端面固定连接有第一电机(3),所述第一电机(3)的主轴末端固定连接有主动辊轴(4),所述主动辊轴(4)的外侧滑动连接有皮带(5),所述皮带(5)的内侧滑动连接有从动辊轴(6),所述从动辊轴(6)的左端固定连接有机体(7),且机体(7)与固定座(2)转动连接,所述机体(7)的内侧滑动连接有检测器(8),所述检测器(8)的内侧啮合有齿轮(9),所述齿轮(9)的后端固定连接有第二电机(10),且第二电机(10)与机体(7)固定连接,所述机体(7)的顶端面右侧与机体(7)的底端面左侧连通有通管(11),所述检测器(8)的外侧滑动连接有弹簧(12),且弹簧(12)与机体(7)滑动连接,所述机体(7)的外侧左端转动连接有固定环(13),所述固定环(13)的底端转动连接有支架(14),且位于底端的支架(14)与底座(1)转动连接,所述支架(14)的外侧转动连接有滑块(15),所述滑块(15)的内侧螺旋连接有螺纹轴(16),且螺纹轴(16)与底座(1)转动连接,所述螺纹轴(16)的左侧固定连接有把手(17)。2.根据权利要求1所述的一种机械生产加工用质量测量装置,其特征在于:所述机体(7)的内侧左右两端均开设有滑槽,所述检测器(8)的左右两侧支杆位于机体(7)的滑槽内侧滑动。3.根据权利要求1所述的一种机械生产加工用质量测量装置,其特征在于:所述检测器(8)的顶端面和检测器(8)的底端面均设有锯齿卡块,所述检测器(8)的内侧设有卡齿,所述齿轮(9)的一侧设有卡齿。4.根据权利要求1所述的一种机械生产加工用质量测量装置,其特征在于:所述支架(14)的个数为两个,且支架(14)在滑块(15)的外侧呈对称设置,所述支架(14)为金属材质的板材制成的。5.根据权利要求1所述的一种机械生产加工用质量测量装置,其特征在于:所述底座(1)的顶端面左侧固定连接有立柱,所述螺纹轴(16)与底座(1)的立柱转动连接,所述把手(17)呈圆杆状设置。

技术总结
本发明涉及机械质量测量领域,尤其为一种机械生产加工用质量测量装置,包括底座,所述底座的顶端面右侧转动连接有固定座,所述固定座的右侧顶端面固定连接有第一电机,所述第一电机的主轴末端固定连接有主动辊轴,所述主动辊轴的外侧滑动连接有皮带,所述皮带的内侧滑动连接有从动辊轴,所述从动辊轴的左端固定连接有机体,且机体与固定座转动连接,本发明中,通过设置的固定座、检测器、齿轮和第二电机,这种设置配合固定座与底座的转动连接、检测器与齿轮的啮合和第二电机与机体的固定连接,第二电机驱动齿轮转动,带动外侧啮合的检测器转动,摩擦、挤压内部的机械工件,进行质量检测,降低了检测难度。降低了检测难度。降低了检测难度。


技术研发人员:罗志强
受保护的技术使用者:湖南省洪江市安达有限责任公司
技术研发日:2020.11.03
技术公布日:2022/5/25
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