一种插接端子的制作方法

1.本实用新型属于电连接器技术领域，尤其涉及一种插接端子。


背景技术：

2.电连接器是通过金属元件传递电信号或热能量等的常用器件，通常金属传递元件由插针与插孔配合完成。目前，在电连接器的插针与插孔的配合连接中多数使用冠簧，它的使用可以降低插针与插孔的加工精度要求，从而避免插针与插孔通过公差配合连接而出现配合过渡或配合过紧。然而，冠簧为一种中间转接零件，无疑是增大了接触电阻，从而导致传输性能降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种插接端子，旨在解决现有技术中的插针需要通过冠簧等中间转接零件与插孔连接，导致传输性能降低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种插接端子，包括插接主体；以及矩形骨架；所述插接主体包括插接部、线缆包覆部以及具有弹性的弹性部；所述弹性部设置有两组，两组所述弹性部对称布置在所述插接部的上下两端，两组所述弹性部的前后两端均与所述插接部固定连接；所述线缆包覆部固设在所述插接部的后端面上，用于包覆线缆；所述插接部用于供插针穿设；所述矩形骨架中空，以容设所述弹性部；所述矩形骨架与所述弹性部卡接。
5.可选地，所述插接部上开设有开口朝前的容置腔；所述插接部的顶面与底面上均开设有安装腔，两所述安装腔均与所述容置腔连通；两组所述弹性部分别固设在两所述安装腔内。
6.可选地，各所述弹性部均包括至少两个弹性件；各所述弹性部的所有所述弹性件沿左右方向间隔布置。
7.可选地，所有所述弹性件均包括弹片以及连接片；所述弹片的前后两端面分别与对应的所述连接片和对应的所述安装腔的后壁面固定连接；所述连接片的前端面与对应的所述安装腔的前壁面固定连接；所述连接片在左右方向上的长度小于对应的所述弹片在左右方向上的长度。
8.可选地，各所述连接片的左右两端面均内凹形成第一凹槽；所述第一凹槽贯穿对应的所述连接片的上下两个表面。
9.可选地，所述弹片包括拱形基体以及连接基体；所述拱形基体的前后两端面分别与对应的所述连接片和对应的所述连接基体固定连接；所述连接基体的后端面与所述安装腔的后壁面固定连接；所述拱形基体的横截面呈拱形状，且竖直朝内拱起。
10.可选地，所述连接基体从前到后逐渐朝外倾斜设置。
11.可选地，所述拱形基体朝内的表面上开设有若干个第二凹槽；若干所述第二凹槽沿左右方向间隔布置，若干所述第二凹槽均沿所述拱形基体的弧长方向延伸。
12.可选地，所述线缆包覆部包括沿前后方向依序布置的内凹件、线芯压接件以及护套压接件；所述内凹件固设在所述插接部的后端面上；所述线芯压接件和所述护套压接件均呈u形状。
13.可选地，所述插接部上开设有至少一个卡接孔；所述矩形骨架上开设有至少一个第一通槽，所述第一通槽与所述卡接孔对应；所述第一通槽相对的两个壁面上均固设有第一折弯片；两所述第一折弯片均卡接在所述卡接孔内。
14.本实用新型实施例提供的一种插接端子中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：线缆包覆部用于包覆和固定线缆，以避免其晃动，甚至脱离插接主体。使用时，插针插入插接部内，上下两组弹性部受力朝外发生形变，由于两组弹性部均具有弹性，使得插针的被两组弹性部夹紧，从而避免插针松动。弹性部的前后两端均与插接部固定连接，有利于增大该弹性部受力形变后的回弹力，从而使得插针与插接主体的配合更加稳固，且两者接触得更好，进而提高导通能力。如此，无需使用冠簧等中间转接零件，有效降低接触电阻，从而降低温升，进而提高传输性能。此外，通过设置矩形骨架，并将其套设在插接主体的插接部上，起到保护插接部的作用，从而提高使用寿命。再有，通过矩形骨架安装在连接器的壳体上，比直接将插接主体安装在连接器的壳体上更加稳定，且装配效率更快。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的插接主体和矩形骨架(分开)的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例提供的矩形骨架的剖视图。
18.图3为本实用新型实施例提供的插接主体的剖视图。
19.图4为本实用新型实施例提供的插接主体和矩形骨架的装配示意图。
20.其中，图中各附图标记：
21.10—插接主体20—矩形骨架11—弹性部
22.12—插接部13—线缆包覆部111—弹性件
23.1111—拱形基体1112—连接片1113—连接基体
24.121—卡接孔131—线芯压接件132—护套压接件
25.133—内凹件1311—第三凹槽21—第一通槽
26.22—第一折弯片23—第二折弯片24—防脱片。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种插接端子，包括插接主体10；以及矩形骨架20；所述插接主体10包括插接部12、线缆包覆部13以及具有弹性的弹性部11；所述弹性部11设置有两组，两组所述弹性部11对称布置在所述插接部12的上下两端，两组所述弹性部11的前后两端均与所述插接部12固定连接；所述线缆包覆部13固设在所述插接部12的后端面上，用于包覆线缆；所述插接部12用于供插针穿设；所述矩形骨架20中空，以容设所述弹性部11；所述矩形骨架20与所述弹性部11卡接。
32.具体地，线缆包覆部13用于包覆和固定线缆，以避免其晃动，甚至脱离插接主体10。使用时，插针插入插接部12内，上下两组弹性部11受力朝外发生形变，由于两组弹性部11均具有弹性，使得插针的被两组弹性部11夹紧，从而避免插针松动。弹性部11的前后两端均与插接部12固定连接，有利于增大该弹性部11受力形变后的回弹力，从而使得插针与插接主体10的配合更加稳固，且两者接触得更好，进而提高导通能力。如此，无需使用冠簧等中间转接零件，有效降低接触电阻，从而降低温升，进而提高传输性能。此外，通过设置矩形骨架20，并将其套设在插接主体10的插接部12上，起到保护插接部12的作用，从而提高使用寿命。再有，通过矩形骨架20安装在连接器的壳体上，比直接将插接主体10安装在连接器的壳体上更加稳定，且装配效率更快。
33.进一步地，两组所述弹性部11与所述插接部12之间均通过圆弧面过渡连接；通过设置圆弧壁面，使得本实用新型的插接部12在被压时能够避免应力集中，从而避免该弹性部11因频繁被压而断裂，进而提高本实用新型的插接端子的使用寿命。
34.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述插接部12上开设有开口朝前的容置腔；所述插接部12的顶面与底面上均开设有安装腔，两所述安装腔均与所述容置腔连通；两组所述弹性部11分别固设在两所述安装腔内。
35.具体地，弹性部11与相对应的安装腔的避免之间通过圆弧面过渡连接。插接部12上的容置腔用于供插针穿插，两弹性部11均部分伸入该容置腔内，以使插针插入后，该两弹性部11均具有较大的回弹力，从而夹紧插针，避免其松动。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，各所述弹性部11均包括至少两个弹性件111；各所述弹性部11的所有所述弹性件111沿左右方向间隔布置。具体地，在本实
施例中，各弹性部11均包括两个弹性件111，各安装腔内的两个弹性件111沿左右方向间隔布置。各弹性件111的前后两端面均分别与相对应的安装腔的前后两壁面固定连接，且各弹性件111均部分伸入容置腔内。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所有所述弹性件111均包括弹片以及连接片1112；所述弹片的前后两端面分别与对应的所述连接片1112和对应的所述安装腔的后壁面固定连接；所述连接片1112的前端面与对应的所述安装腔的前壁面固定连接；所述连接片1112在左右方向上的长度小于对应的所述弹片在左右方向上的长度。
38.具体地，弹片的前端伸入容置腔内，弹片与连接片1112以及安装腔之间通过圆弧面过渡连接，连接片1112与安装腔之间通过圆弧面过渡连接。使用时，插针插入容置腔内，此时，位于上下两个安装腔内的所有弹片受力朝外发生形变，随后，位于插针上下两侧的弹片因其具有弹性而具有回弹力，从而共同夹紧插针，避免了插针插入容置腔内后容易松动的情况发生。通过设置圆弧面，避免应力集中，从而提高了弹片和连接片1112的使用寿命。此外，连接片1112的长度短于弹片的长度，如此设置，以使弹片更容易发生形变，以使插针更容易且顺畅地插入容置腔内。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，各所述连接片1112的左右两端面均内凹形成第一凹槽；所述第一凹槽贯穿对应的所述连接片1112的上下两个表面。具体地，连接片1112的前后两端面通过第一凹槽的内壁面过渡连接，该第一凹槽的内壁面为圆弧面。如此设置，以提高该连接片1112的弹性，从而使得该连接片1112更容易形变。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述弹片包括拱形基体1111以及连接基体1113；所述拱形基体1111的前后两端面分别与对应的所述连接片1112和对应的所述连接基体1113固定连接；所述连接基体1113的后端面与所述安装腔的后壁面固定连接；所述拱形基体1111的横截面呈拱形状，且竖直朝内拱起。
41.具体地，不难理解的是，竖直且靠近插针的方向为内向，竖直且远离插针的方向为外向。连接基体1113与安装腔之间通过圆弧面过渡连接，拱形基体1111位于容置腔内，拱形基体1111的上下两个表面均为圆弧面，从而使得该拱形基体1111的横截面呈拱形状，如此设置，使得拱形基体1111在受力时，不易产生应力集中，大大提高了使用寿命，此外，还有利于形变，使得该拱形基体1111更容易弯曲、变形。使用时，插针插入容置腔内，并挤压均与分布在插针上下两侧的四个拱形基体1111，此时，拱形基体1111受力朝外弯曲、变形，从而带动连接基体1113，以使其弯曲。最后，拱形基体1111以及连接基体1113因具有弹性而具有回弹力，从而实现对插针的夹紧。
42.进一步地，所述连接基体1113从前到后逐渐朝外倾斜设置。具体地，位于上方的连接基体1113的前端在下，后端在上；位于下方的连接基体1113的前端在上，后端在下。如此设置，以使位于插针上下两侧的拱形基体1111之间的距离更小，有利于提高上下两侧的拱形基体1111对插针的夹紧力，从而提高插针的稳固性。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述拱形基体1111朝内的表面上开设有若干个第二凹槽；若干所述第二凹槽沿左右方向间隔布置，若干所述第二凹槽均沿所述拱形基体1111的弧长方向延伸。具体地，若干第二凹槽均延伸至连接基体1113的表面上。如此设置，以增强拱形基体1111的弹性，使其更容易发生形变。此外，通过设置若干个第二凹槽，提高了散热性能。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述线缆包覆部13包括沿前后方向依序布置的内凹件133、线芯压接件131以及护套压接件132；所述内凹件133固设在所述插接部12的后端面上；所述线芯压接件131和所述护套压接件132均呈u形状。
45.具体地，在本实施例中，线芯压接件131和护套压接件132的张口方向朝左，线芯压接件131朝内的表面上开设有若干个第三凹槽1311，若干第三凹槽1311沿展开后的线芯压接件131的长度方向延伸，且若干第三凹槽1311沿前后方向间隔布置。通过设置第三凹槽1311，线芯压接件131包覆线芯时，线芯向第三凹槽1311内形变，即线芯部分嵌入第三凹槽1311内，如此，大大提高了线芯的稳定性，不易晃动和脱落。此外，护套压接件132朝内的表面上开设有若干个第四凹槽，若干第四凹槽沿展开后的护套压接件132的长度方向延伸，且若干第四凹槽沿前后方向间隔布置。通过设置第四凹槽，护套压接件132包覆用于保护线芯的护套时，护套向第四凹槽内形变，即护套部分嵌入第四凹槽内，如此，大大提高了护套的稳定性，不易晃动和脱落。内凹件133的中部向内凹陷形成凹陷槽，如此设置，可有效减少在压合线芯压接件131和护套压接件132时，插接部12所受到的影响，避免该插接部12变形严重，从而影响使用。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述插接部12上开设有至少一个卡接孔121；所述矩形骨架20上开设有至少一个第一通槽21，所述第一通槽21与所述卡接孔121对应；所述第一通槽21相对的两个壁面上均固设有第一折弯片22；两所述第一折弯片22均卡接在所述卡接孔121内。
47.具体地，在本实施例中，插接主体10以及矩形骨架20均通过冲压、折弯一体加工成型，如此，有利于提高加工效率和降低成本。卡接孔121开设有两个，且分别位于插接部12的左右两端，相应地，第一通槽21开设有两个，且分别位于矩形骨架20的左右两端，且分别与两个卡接孔121一一对应。第一通槽21的上壁面和下壁面均固设有一第一折弯片22，第一折弯片22与第一通槽21之间通过圆弧面连接，以避免应力集中。位于第一通槽21上壁面的第一折弯片22的下端伸入卡接孔121内，位于第一通槽21下壁面的第一折弯片22的上端伸入卡接孔121内，这样一来，便实现插接主体10与矩形骨架20的装配，不难理解的是，第一折弯片22的上端或下端均可通过折弯处理卡入卡接孔121内。此外，矩形骨架20的前端面还固设有两个第二折弯片23，两第二折弯片23分别位于该矩形骨架20的上下两端，位于上方的第二折弯片23的下端朝后折弯，以与插接部12的上端抵接，同理，位于下方的第二折弯片23的上端朝后折弯，以与插接部12的下端抵接，如此，提高插接部12的稳定性，避免其晃动。矩形骨架20的上下两端均开设有第二通槽，两个第二通槽的前壁面上均固设有一具有弹性的防脱片24，防脱片24与相对应的第二通槽之间通过圆弧面过渡连接，防脱片24从前到后逐渐向上倾斜设置。防脱片24用于防脱，其卡接在连接器的安装孔内，以避免本实用新型的插接端子从连接器的壳体上脱落。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。