公路质量检测装置的制作方法

[0001]
本发明属于公路质量检测技术领域，具体为一种公路质量检测装置。


背景技术：

[0002]
公路，是提供各种车辆和行人通行的工程设施。公路质量的好坏尤其重要，在公路质量检查中最为重要的一个环节是取样，公路取样通常采用取芯机。现有的取芯机在使用过程中，由于没有校正机构，导致取芯容易倾斜，影响公路的质量检测，同时现有的取芯机在使用的过程中，取芯件容易卡在转筒内，难以取下。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种公路质量检测装置，以解决现有取芯机没有校正机构且取芯件在转筒内难以取出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种公路质量检测装置，包括框体，所述框体的上方设有顶板，所述框体上设有升降机构，所述顶板两侧的下端设有调整机构，所述顶板上固定安装有气缸，所述气缸活塞杆的下端设有取芯机构，所述顶板中心位置下端安装有顶出机构，所述框体的下端固定安装有万向轮，所述框体上安装有推杆。
[0005]
优选的，所述升降机构包括第一轴承、螺纹杆、第一承接块、第二承接块、限位柱和把手，所述第一轴承固定安装于框体上，所述把手与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆的下端与第一轴承连接，所述第一承接块和第二承接块分别与顶板的两侧固定连接，所述螺纹杆与第一承接块螺纹连接，所述限位柱与第二承接块滑动，所述限位柱的下端固定安装于框体上。
[0006]
优选的，所述调整机构包括螺纹孔、丝杆、第二轴承、支撑板、水准气泡仪和支撑柱，所述水准气泡仪设置于顶板上端面，所述螺纹孔开设于顶板下端面，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接，所述支撑柱的顶端与丝杆的下端固定连接，所述支撑柱的下端设有支撑板，所述支撑柱通过第二轴承(33)与支撑板连接。
[0007]
优选的，所述取芯机构包括承接框、第三轴承、转筒、支架和电机、齿轮和齿牙，所述气缸活塞杆的下端设有承接框，所述承接框上设有支架，所述支架上设有电机，所述电机轴上设有齿轮，所述承接框的中心位置设有第三轴承，所述第三轴承内安装有转筒，所述转筒的表面设有齿牙(47)，所述齿轮与齿牙啮合。
[0008]
优选的，所述顶出机构包括立柱和设置在立柱下端的压板，所述立柱的上端与顶板连接。
[0009]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0010]
1、通过设置升降机构，便于将万向轮升起，防止在取芯的过程中，发生移动的现象，导致取芯出现误差，通过设置调整机构，便于将取芯机构调整至水平位置，达到合理取芯的目的；
[0011]
2、通过设置顶出机构，便于将卡在转筒内部的取芯件取下。
附图说明
[0012]
图1为本发明提供的公路质量检测装置结构示意图；
[0013]
图2为图1的俯视图；
[0014]
图3为本发明的顶板示意图；
[0015]
图4为图1的a处放大图；
[0016]
图5为本发明的承接框示意图。
[0017]
图中：1、框体；2、升降机构；21、第一轴承；22、螺纹杆；23、第一承接块；24、第二承接块；25、限位柱；26、把手；3、调整机构；31、螺纹孔；32、丝杆；33、第二轴承；34、支撑板；35、水准气泡仪；36、支撑柱；4、取芯机构；41、承接框；42、第三轴承；43、转筒；44、支架；45、电机；46、齿轮；47、齿牙；5、顶出机构；51、立柱；52、压板；6、气缸；7、推杆；8、万向轮；9、顶板。
具体实施方式
[0018]
请参阅图1、图2和图3，公路质量检测装置，包括框体1，框体1的上方设有顶板9，框体1上设有升降机构2，顶板9为正方形，顶板9的下端设有调整机构3，顶板9上固定安装有气缸6，气缸6的个数为四个且均匀设置，气缸6的型号为sc100，气缸6活塞杆的下端设有取芯机构4，顶板9中心位置下端安装有顶出机构5，框体1的下端固定安装有万向轮8，万向轮8的个数为四个，万向轮8的型号为jj115，框体1上安装有推杆7。通过设置调整机构3，便于将取芯机构4调整至水平状态，达到准确取芯的目的，通过设置气缸6升降取芯机构4，以便于取芯的进行，通过设置顶出机构5将转筒43内部的取芯件顶出，通过设置推杆7移动取芯装置。通过设置升降机构2，便于将万向轮8升起，防止在取芯的过程中发生移动的现象，避免取芯出现误差的可能。
[0019]
请参阅图1和图2，升降机构2包括第一轴承21、螺纹杆22、第一承接块23、第二承接块24、限位柱25和把手26，第一轴承21固定安装于框体1上，把手26与螺纹杆22的顶端固定连接，通过设置把手26，便于带动螺纹杆22转动，螺纹杆22的下端与第一轴承21连接，第一承接块23和第二承接块24分别于顶板9的两侧固定连接，螺纹杆22与第一承接块23螺纹连接，限位柱25与第二承接块24滑动，限位柱25的下端固定安装于框体1上，通过设置限位柱25和第二承接块24，起到对第一承接块23限位的作用。
[0020]
请参阅图1和图3，调整机构3包括螺纹孔31、丝杆32、第二轴承33、支撑板34、水准气泡仪35和支撑柱36，水准气泡仪35设置于顶板9上端面，螺纹孔31开设于顶板9四个角的下端面，丝杆32与螺纹孔31螺纹连接，支撑柱36的顶端与丝杆32的下端固定连接，支撑柱36的下端设有支撑板34，支撑柱36通过第二轴承33与支撑板34连接。通过设置水准气泡仪35，便于观察取芯装置是否位于水平位置，利于进行有效取芯，通过设置丝杆32和螺纹孔31，便于调整支撑柱36的高度，配合水准气泡仪35，将取芯装置调整至水平位置。
[0021]
请参阅图1、图4和图5，取芯机构4包括承接框41、第三轴承42、转筒43、支架44和电机45、齿轮46和齿牙47，四个气缸6活塞杆的下端共同设有承接框41，承接框41上设有支架44，支架44上设有电机45，电机45的型号为tcb8024 b3，电机45轴上设有齿轮46，承接框41的中心位置设有开孔，开孔内设有第三轴承42，第三轴承42内设有转筒43，通过设置第三轴承42，便于承接转筒43的转动，转筒43的下端为锯齿形，转筒43的表面设有齿牙47，电机45轴上的齿轮46与齿牙47啮合。
[0022]
请参阅图1和图3，顶出机构5设置在顶板9的中心位置，包括立柱51和设置在立柱51下端的压板52，立柱51的上端与顶板9连接，通过设置立柱51和压板52，配合气缸6，便于将转筒43内壁卡住的取芯件顶出。
[0023]
本发明的工作原理是：当需要取芯时，推动推杆7将本检测装置推动至指定位置，然后转动把手26，把手26带动螺纹杆22转动，螺纹杆22带动顶板9沿着限位柱25的表面滑动，限位柱25起到对顶板9运动限位的作用，便于顶板9做竖直运动，顶板9带动支撑板34下移，直到支撑板34接触到地面，并且将框体1和万向轮8抬起，以防止在取芯的过程中出现滑动的现象。待支撑板34与地面接触密实后，观察水准气泡仪35，若水准气泡仪35内的气泡不处于中心位置，转动相应侧的支撑柱36，支撑柱36将带动丝杆32在螺纹孔31的内壁转动，便于调节顶板9的高度，直到水准气泡仪35的气泡处于中心位置后，启动电机45，电机45通过齿轮46和齿牙47带动转筒43转动，然后通过气缸6下移转筒43至路面进行取芯，在取芯完成后，通过气缸6上移转筒43，若转筒43的内壁卡接有取芯件，在上移的过程中，通过立柱51和压板52的挤压，便于将取芯件从转筒43的内壁取出，利于下次取芯工作。