一种精准判定层偏的靶孔的制作方法

1.本发明涉及pcb板制造技术领域，尤其是涉及一种精准判定层偏的靶孔。


背景技术：

2.在pcb图形设计中，板边的工具孔
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靶孔是必须的工具孔之一，目前使用x
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ray检查板边同心圆来判定是否层偏，此法只能检查相邻层次之间的偏移情况，难以检查隔层甚至首尾层次之间的偏移情况。
3.因此，有必要提供一种新的精准判定层偏的靶孔解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是，提供一种精准判定层偏的靶孔，其结构简单，能精准判定各层的层偏情况。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案，一种精准判定层偏的靶孔，包括pcb板，所述pcb板包括由上向下依次叠设的多个芯板，所述芯板上设有标识图案，所述芯板的标识图案由上至下依次增大或者依次减小，多个所述芯板中的一个芯板的标识图案上设有刻度标识线。
6.优选的，所述标识图案为圆形。
7.优选的，所述刻度标识线上设有多个刻度线，所述刻度线与标识图案一一对应设置。
8.优选的，所述刻度标识线为四个，四个所述刻度标识线构成十字架结构。
9.优选的，所述刻度标识线设置在顶端的芯板上或底端的芯板上。
10.与现有技术相比，本发明中，通过设置标识图案以及在标识图案上设置刻度标识线，将各芯板上的标识图案与相对应的刻度线做比较，如果位置不相对应则表示该芯板有偏离，相对应则表示芯板没有偏离。通过该结构设计可以精准的判定各层的层偏情况。
附图说明
11.图1为本发明的结构示意图；
12.图2为本发明的pcb板发生层偏的靶孔结构示意图；
13.图3为现有技术中pcb板发生层偏的同心圆结构示意图；
14.图4为实施例三的结构示意图。
15.图中：
16.1.标识图案，2.刻度标识线，21.刻度线。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。
18.实施例一
19.本发明提供了一种精准判定层偏的靶孔，包括pcb板，pcb板包括由上向下依次叠设的多个芯板，芯板上设有标识图案1，芯板的标识图案1由上至下依次减小，多个芯板中的一个芯板的标识图案1上设有刻度标识线2。
20.标识图案1为圆形。
21.刻度标识线2上设有多个刻度线21，刻度线21与标识图案1一一对应设置。参照附图1，本实施例中，圆形与刻度线21相切，表示各芯板没有偏离。如果圆形与它对应的刻度线21不相切，则可很容易的发现该圆形偏离。
22.刻度标识线2为四个，四个刻度标识线2构成十字架结构。四个刻度标识线2阵列分布在圆形上，便于从任意一个方向上观察圆形的偏离度，利于进一步提高检测效率。
23.刻度标识线2设置在顶端的芯板上。
24.实施例二
25.本实施例与实施一基本相同，不同之处在于：
26.芯板的标识图案1由上至下依次增大。
27.实施例三
28.本实施例与实施一基本相同，不同之处在于：
29.参照附图4，标识图案1为正方形。
30.实施例四
31.本实施例与实施一基本相同，不同之处在于：
32.刻度标识线2设置在底端的芯板上。
33.参照附图3，各芯板的圆形有的偏离有的不偏离，参照最小的圆形，从第二小的圆形位置可以轻易看出第二小的圆形有偏离，但是观看其他圆形却很难判定出是否偏离。
34.参照附图2，通过添加标识刻度线21，将各芯板上的圆形与相对应的刻度线21做比较，如果位置不相切则表示该芯板有偏离，相切则表示芯板没有偏离。
35.本发明中，通过设置标识图案1以及在标识图案1上设置刻度标识线2，可以精准的判定各层的层偏情况。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。