—种检验多尺寸和形位公差工装的制作方法

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种检验多尺寸和形位公差工装
技术领域
[0001]
本发明涉及生产制造零件后对零件检验领域，具体为—种检验多尺寸和形位公差工装。


背景技术：

[0002]
零件是机器组成的基本要素，机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的传动部分(如电动机、内燃机、蒸汽机)，实现机器生产职能的执行部分(如机床中的刀具)，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分(如机床中的齿轮与螺旋传动机构)，保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统(如机床中的数控系统)构成(即机器由原动部分，传动部分，执行部分，测控部分构成)。将机器进行进一步分解，可以得到各类零件，检验是科学名词，指用工具、仪器或其它分析方法检查各种原材料、半成品、成品是否符合特定的技术标准、规格的工作过程。
[0003]
现有的在生产制造零件后对零件检验时，都是单个尺寸及公差检查，对于某个零件上多尺寸多形位公差检验还是比较困难，精密检测设备虽然可以完成这项工作，但是成本比较高，周期比较长，不利于快速检验与生产。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于：为了解决对于零件单个尺寸及公差可以利用千分尺和内径量表检验出结果，但是对于多个有关系的尺寸和形位公差检验来说是比较困难的问题，提供—种检验多尺寸和形位公差工装。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：—种检验多尺寸和形位公差工装，包括刀架检验工装、上刀架和下刀架，所述刀架检验工装的两侧分别设置有第一工件放置面和第二工件放置面，所述刀架检验工装、上刀架和下刀架的一侧均贯穿有第一内孔检验处，所述刀架检验工装、上刀架和下刀架的另一侧均贯穿有第二内孔检验处，所述刀架检验工装和上刀架的底部一侧均设置有第二角度偏差检验处，所述刀架检验工装和下刀架的底部一侧均设置有第一角度偏差检验处。
[0006]
优选地，所述刀架检验工装和上刀架之间通过第二角度偏差检验处相适配。
[0007]
优选地，所述刀架检验工装和下刀架之间通过第一角度偏差检验处相适配。
[0008]
优选地，所述第一工件放置面和第二工件放置面相互平行。
[0009]
优选地，所述第一内孔检验处和第二内孔检验处相互平行，所述第一角度偏差检验处和第二角度偏差检验处的规格相同。
[0010]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0011]
1.本发明通过设置有第一内孔检验处、第二内孔检验处、第一角度偏差检验处、第二角度偏差检验处、上刀架和下刀架，在加工完成后需要检测时，上刀架和下刀架可以检测两个内孔尺寸和形位公差及两孔中心距，同时可以检测刀口角度偏差，而刀架检验工装可以对零件内孔尺寸检测，并对形位公差和刀口角度进行检测，之后可根据第一角度偏差检
验处检验下刀架，第二角度偏差检验处检验上刀架，能快速检验多尺寸复杂零件，节约成本，缩短检验时间，操作简便，解决了对于零件单个尺寸及公差可以利用千分尺和内径量表检验出结果，但是对于多个有关系的尺寸和形位公差检验来说是比较困难的问题。
附图说明
[0012]
图1为本发明刀架检验工装结构示意图；
[0013]
图2为本发明上刀架结构示意图；
[0014]
图3为本发明下刀架结构示意图。
[0015]
图中：1、刀架检验工装；2、第一工件放置面；3、第二工件放置面；4、第一内孔检验处；5、第二内孔检验处；6、第一角度偏差检验处；7、第二角度偏差检验处；8、上刀架；9、下刀架。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
[0018]
请参阅图1-3，—种检验多尺寸和形位公差工装，包括刀架检验工装1、第一工件放置面2、第二工件放置面3、第一内孔检验处4、第二内孔检验处5、第一角度偏差检验处6、第二角度偏差检验处7、上刀架8和下刀架9，刀架检验工装1的两侧分别设置有第一工件放置面2和第二工件放置面3，刀架检验工装1、上刀架8和下刀架9的一侧均贯穿有第一内孔检验处4，刀架检验工装1、上刀架8和下刀架9的另一侧均贯穿有第二内孔检验处5，刀架检验工装1和上刀架8的底部一侧均设置有第二角度偏差检验处7，刀架检验工装1和下刀架9的底部一侧均设置有第一角度偏差检验处6。
[0019]
请着重参阅图1-3，刀架检验工装1和上刀架8之间通过第二角度偏差检验处7相适配，以便刀架检验工装1通过第二角度偏差检验处7检测上刀架8，刀架检验工装1和下刀架9之间通过第一角度偏差检验处6相适配，以便刀架检验工装1通过第一角度偏差检验处6检测下刀架9。
[0020]
请着重参阅图1-3，第一工件放置面2和第二工件放置面3相互平行，以便工件放
置，第一内孔检验处4和第二内孔检验处5相互平行，第一角度偏差检验处6和第二角度偏差检验处7的规格相同，以便检测工件角度偏差值。
[0021]
工作原理：首先，在加工完成后需要检测时，上刀架8和下刀架9可以检测两个内孔尺寸和形位公差及两孔中心距，同时可以检测刀口角度偏差，而刀架检验工装1可以对零件内孔尺寸检测，并对形位公差和刀口角度进行检测，之后可根据第一角度偏差检验处6检验下刀架9，第二角度偏差检验处7检验上刀架8，能快速检验多尺寸复杂零件，节约成本，缩短检验时间，操作简便。
[0022]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。