一种用于玻璃幕墙的拐角处的玻璃密封性检测装置的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑幕墙领域，具体为一种用于玻璃幕墙的拐角处的玻璃密封性检测装置。


背景技术：

[0002]
建筑幕墙是指建筑物的不称重的外墙维护，由各种各样的材料组成，其中由玻璃组成的建筑幕墙是玻璃幕墙。
[0003]
现阶段，玻璃幕墙一般是由多块玻璃之间组装拼接而成，然后要经过打胶处理，从而使幕墙能够阻挡雨水和风，然而在打胶过程中常常出现胶水的量不够后者胶水位置不对从而出现密封性不合格的现象，且一般都出现在拐角处。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是提供一种用于玻璃幕墙的拐角处的玻璃密封性检测装置，克服由人工对玻璃之间打完胶水后无法判断其密封性是否合格的问题，能够实现对玻璃幕墙拐角处进行密封性实验，从而能够有效避免密封性不合格的现象，大大提高了玻璃幕墙在安装过程中的安全性和可靠性。
[0005]
本发明的一种用于玻璃幕墙的拐角处的玻璃密封性检测装置，包括检测机壳，所述检测机壳前端设有电动机，所述检测机壳内设有检测腔，所述检测腔左腔壁和后腔壁连通所述检测机壳外部，所述检测腔上侧设有气压腔，所述滑动齿板右侧设有滑动腔，所述检测腔内设有检测机构，所述气压腔内设有充气机构，所述滑动腔内设有动力机构，所述检测机构包括所述检测腔上腔壁上设有连通所述气压腔的打气通道，所述打气通道内设有打气单向阀，所述打气通道内左腔壁还设有开口向右的判定腔，所述判定腔内滑动连接有判断滑块，所述判断滑块内设有连通通道，所述连通通道连通所述判断滑块上端面和所述判断滑块左端面，所述判断滑块左端与所述判定腔左腔壁之间还固定连接有弹簧，所述判定腔左腔壁上还设有充气通道，所述判断滑块右端固定连接有升降拉绳，所述判断滑块左端还固定连接有启动拉绳和气压拉绳，所述检测腔右侧还设有气动腔，所述气动腔内滑动连接有气动活塞，所述气动活塞右端与所述气动腔右腔壁之间固定连接有气动弹簧，所述气压拉绳左端固定连接在所述气动活塞左端，所述气动腔左腔壁上还连通有泄压通道，所述泄压通道连通所述检测腔右腔壁，所述泄压通道内还设有泄压腔，所述泄压腔内滑动连接有泄压滑块，所述泄压滑块右端与所述泄压腔右腔壁之间还固定连接有泄压弹簧，所述气动腔上腔壁上还设有连通所述检测腔的平衡通道，所述平衡通道内上腔壁上还设有开口向下的平衡槽，所述平衡槽内滑动连接有平衡滑块，所述平衡滑块上端与所述平衡槽上腔壁之间固定连接有平衡弹簧，所述平衡滑块上端还固定连接有恢复拉绳。
[0006]
进一步的，所述检测腔上下腔壁上还转动连接有丝杠，所述丝杠上通过螺纹连接有修补块，所述修补块内设有胶水腔，所述修补块左端还固定连接有修补管，所述内设有连通所述胶水腔的打胶通道，所述打胶通道左端连通所述修补管外部，所述修补管左端所述
打胶通道内还滚动连接有滚珠，所述打胶通道前腔壁上还设有开口向后的密封槽，所述密封槽前后腔壁上还胶接有密封块，所述密封块与所述密封槽前后腔壁之间还固定连接有密封扭簧，所述修补块上端还固定连接有伸缩管道，所述伸缩管道下端连通所述胶水腔，所述伸缩管道上端与所述充气通道连通，所述丝杠上侧还设有连动腔，所述丝杠上端贯穿所述检测腔上腔壁且伸入到所述连动腔内，所述丝杠上端位于所述连动腔内部分还通过花键连接有移动齿轮，所述移动齿轮下端还设有开口向下的下环形腔，所述下环形腔内滑动连接有升降滑块，所述升降滑块下端与所述连动腔下腔壁之间固定连接有升降弹簧，所述升降拉绳右端固定连接在所述升降滑块下端，所述连动腔下腔壁上还转动连接有连动轴，所述连动轴上固定连接有连动轮，所述连动轮下端设有齿且所述连动轮上端固定缠绕有移动拉绳，所述连动轮下端与所述连动腔下腔壁之间还固定连接有连动扭簧。
[0007]
进一步的，所述充气机构包括滑动连接在所述气压腔上下腔壁上的气压活塞，所述气压活塞右端与所述气压腔右腔壁之间固定连接有气压弹簧，所述气压活塞右端还固定连接有滑动齿板，所述滑动齿板上端设有齿且所述滑动齿板右端贯穿所述气压腔右腔壁且伸入到所述滑动腔内，所述滑动齿板右端滑动连接在所述滑动腔内，所述移动拉绳右端固定连接在所述气压活塞左端，所述气压腔上腔壁上还设有连通所述检测机壳外部的吸气管道，所述吸气管道内还设有吸气单向阀。
[0008]
进一步的，所述动力机构包括所述滑动腔上腔壁上设有开口向下的动力腔，所述动力腔前端腔壁上转动连接有动力轴，所述动力轴上固定连接有一半设有齿的动力齿轮，所述动力齿轮与所述滑动齿板上端的齿啮合，所述滑动腔前侧还设有缓冲腔，所述动力轴前端贯穿所述动力腔和所述缓冲腔前腔壁且伸出到所述检测机壳外部，所述动力轴前端还与所述电动机动力啮合，所述动力轴位于所述缓冲腔内部分还固定连接有启动齿轮，所述启动齿轮上均匀设有开口远离苏松启动齿轮中心方向的转动槽，所述转动槽内滑动连接有转动齿块，所述转动齿块与所述转动槽靠近所述启动齿轮中心方向的腔壁之间固定连接有弹簧，所述缓冲腔前端腔壁上还转动连接有从动轴，所述从动轴前端固定连接有从动齿轮，所述从动轴后端固定连接有从动环，所述从动环左端还固定连接有缓冲块，所述缓冲腔有腔壁上还设有凸起且凸起内还设有开口向下的压动槽，所述压动槽内滑动连接有压动滑块，所述压动滑块与所述压动槽上腔壁之间还固定连接有弹簧，所述启动拉绳左端还固定连接在所述压动滑块上端，所述从动环与所述缓冲腔后腔壁之间还固定连接有从动扭簧，所述检测机壳右端还设有开口向右的恢复腔，所述恢复腔内还滑动连接有恢复滑块，所述恢复滑块左端与所述恢复腔左腔壁之间还固定连接有恢复弹簧，所述恢复拉绳左端固定连接在所述恢复滑块上端，所述检测机壳左端和后端面上均固定有密封海绵。
[0009]
进一步的，初始状态下，所述判断滑块左端的弹簧处于压缩状态，所述气压拉绳处于放松状态。
[0010]
本发明的有益效果：装置结构简单，操作便捷，该装置在使用时，可以通过将装置压在拐角处启动装置，从而对检测处进行密封性检验，且能够在检测到存在密封性问题时能过自动对检测出进行全面的修补，从而保证了玻璃幕墙在安装使用中的安全性和可靠性，也能用于玻璃幕墙的维护中，能够大大提高了玻璃幕墙的使用寿命。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
图 1是本发明实施例的结构示意图；图 2是本发明实施例图1中a-a处放大结构示意图；图 3是本发明实施例图1中b-b处结构示意图；图 4是本发明实施例图2中c-c处放大结构示意图；图 5是本发明实施例图3中d-d处结构示意图；图 6是本发明实施例图2中e处结构示意图。
具体实施方式
[0013]
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0014]
结合附图1-6一种用于玻璃幕墙的拐角处的玻璃密封性检测装置，包括检测机壳10，所述检测机壳10前端设有电动机55，所述检测机壳10内设有检测腔11，所述检测腔11左腔壁和后腔壁连通所述检测机壳10外部，所述检测腔11上侧设有气压腔27，所述滑动齿板21右侧设有滑动腔20，所述检测腔11内设有检测机构80，所述气压腔27内设有充气机构81，所述滑动腔20内设有动力机构82，所述检测机构80包括所述检测腔11上腔壁上设有连通所述气压腔27的打气通道40，所述打气通道40内设有打气单向阀41，所述打气通道40内左腔壁还设有开口向右的判定腔33，所述判定腔33内滑动连接有判断滑块38，所述判断滑块38内设有连通通道39，所述连通通道39连通所述判断滑块38上端面和所述判断滑块38左端面，所述判断滑块38左端与所述判定腔33左腔壁之间还固定连接有弹簧，所述判定腔33左腔壁上还设有充气通道32，所述判断滑块38右端固定连接有升降拉绳34，所述判断滑块38左端还固定连接有启动拉绳35和气压拉绳36，所述检测腔11右侧还设有气动腔50，所述气动腔50内滑动连接有气动活塞51，所述气动活塞51右端与所述气动腔50右腔壁之间固定连接有气动弹簧52，所述气压拉绳36左端固定连接在所述气动活塞51左端，所述气动腔50左腔壁上还连通有泄压通道43，所述泄压通道43连通所述检测腔11右腔壁，所述泄压通道43内还设有泄压腔46，所述泄压腔46内滑动连接有泄压滑块44，所述泄压滑块44右端与所述泄压腔46右腔壁之间还固定连接有泄压弹簧45，所述气动腔50上腔壁上还设有连通所述检测腔11的平衡通道42，所述平衡通道42内上腔壁上还设有开口向下的平衡槽48，所述平衡槽48内滑动连接有平衡滑块47，所述平衡滑块47上端与所述平衡槽48上腔壁之间固定连接有平衡弹簧49，所述平衡滑块47上端还固定连接有恢复拉绳17。
[0015]
有益的，所述检测腔11上下腔壁上还转动连接有丝杠15，所述丝杠15上通过螺纹连接有修补块13，所述修补块13内设有胶水腔14，所述修补块13左端还固定连接有修补管31，所述内设有连通所述胶水腔14的打胶通道75，所述打胶通道75左端连通所述修补管31外部，所述修补管31左端所述打胶通道75内还滚动连接有滚珠76，所述打胶通道75前腔壁上还设有开口向后的密封槽78，所述密封槽78前后腔壁上还胶接有密封块74，所述密封块
74与所述密封槽78前后腔壁之间还固定连接有密封扭簧79，所述修补块13上端还固定连接有伸缩管道68，所述伸缩管道68下端连通所述胶水腔14，所述伸缩管道68上端与所述充气通道32连通，所述丝杠15上侧还设有连动腔60，所述丝杠15上端贯穿所述检测腔11上腔壁且伸入到所述连动腔60内，所述丝杠15上端位于所述连动腔60内部分还通过花键连接有移动齿轮64，所述移动齿轮64下端还设有开口向下的下环形腔65，所述下环形腔65内滑动连接有升降滑块66，所述升降滑块66下端与所述连动腔60下腔壁之间固定连接有升降弹簧67，所述升降拉绳34右端固定连接在所述升降滑块66下端，所述连动腔60下腔壁上还转动连接有连动轴63，所述连动轴63上固定连接有连动轮61，所述连动轮61下端设有齿且所述连动轮61上端固定缠绕有移动拉绳30，所述连动轮61下端与所述连动腔60下腔壁之间还固定连接有连动扭簧62。
[0016]
有益的，所述充气机构81包括滑动连接在所述气压腔27上下腔壁上的气压活塞29，所述气压活塞29右端与所述气压腔27右腔壁之间固定连接有气压弹簧28，所述气压活塞29右端还固定连接有滑动齿板21，所述滑动齿板21上端设有齿且所述滑动齿板21右端贯穿所述气压腔27右腔壁且伸入到所述滑动腔20内，所述滑动齿板21右端滑动连接在所述滑动腔20内，所述移动拉绳30右端固定连接在所述气压活塞29左端，所述气压腔27上腔壁上还设有连通所述检测机壳10外部的吸气管道25，所述吸气管道25内还设有吸气单向阀26。
[0017]
有益的，所述动力机构82包括所述滑动腔20上腔壁上设有开口向下的动力腔22，所述动力腔22前端腔壁上转动连接有动力轴24，所述动力轴24上固定连接有一半设有齿的动力齿轮23，所述动力齿轮23与所述滑动齿板21上端的齿啮合，所述滑动腔20前侧还设有缓冲腔53，所述动力轴24前端贯穿所述动力腔22和所述缓冲腔53前腔壁且伸出到所述检测机壳10外部，所述动力轴24前端还与所述电动机55动力啮合，所述动力轴24位于所述缓冲腔53内部分还固定连接有启动齿轮54，所述启动齿轮54上均匀设有开口远离苏松启动齿轮54中心方向的转动槽73，所述转动槽73内滑动连接有转动齿块72，所述转动齿块72与所述转动槽73靠近所述启动齿轮54中心方向的腔壁之间固定连接有弹簧，所述缓冲腔53前端腔壁上还转动连接有从动轴57，所述从动轴57前端固定连接有从动齿轮56，所述从动轴57后端固定连接有从动环59，所述从动环59左端还固定连接有缓冲块69，所述缓冲腔53有腔壁上还设有凸起且凸起内还设有开口向下的压动槽71，所述压动槽71内滑动连接有压动滑块70，所述压动滑块70与所述压动槽71上腔壁之间还固定连接有弹簧，所述启动拉绳35左端还固定连接在所述压动滑块70上端，所述从动环59与所述缓冲腔53后腔壁之间还固定连接有从动扭簧58，所述检测机壳10右端还设有开口向右的恢复腔18，所述恢复腔18内还滑动连接有恢复滑块16，所述恢复滑块16左端与所述恢复腔18左腔壁之间还固定连接有恢复弹簧19，所述恢复拉绳17左端固定连接在所述恢复滑块16上端，所述检测机壳10左端和后端面上均固定有密封海绵12。
[0018]
有益的，初始状态下，所述判断滑块38左端的弹簧处于压缩状态，所述气压拉绳36处于放松状态。
[0019]
整个装置的机械动作的顺序 ：1 ：将装置放置在要检测出的角落并压紧检测机壳10，从而使检测机壳10内检测腔11密封，此时启动电动机55从而带动动力轴24转动，从而带动启动齿轮54和动力齿轮23转动，从而通过动力齿轮23上的不完全齿与滑动齿板21的啮合从而使滑动齿板21在滑动腔20内
左右运动，从而带动气压活塞29左右运动，从而不断通过吸气管道25将检测机壳10外部的气体通过打气通道40打入到检测腔11内，同时启动齿轮54转动时通过离心力使启动齿轮54上的转动齿块72与从动齿轮56啮合，从而带动从动齿轮56转动，从而带动从动环59转动，从而带动从动环59上的缓冲块69转动，当从动环59转动180度后，缓冲块69压紧压动滑块70，在缓冲块69转动180度并压紧压动滑块70的过程中，从而启动拉绳35，此时若气密性良好，则由于检测腔11内处于密封状态，从而使缓冲块69转动180度过程中，检测腔11内打入的气体进入到气动腔50内，从而压紧气动活塞51右移，从而使气压拉绳36拉紧，从而使判断滑块38被继续拉紧，当检测出气密性不好时，从而使缓冲块69转动180度过程中，检测腔11的气体泄露到检测机壳10外部，从而使气动腔50内气压不变，从而使气压拉绳36处于放松状态，从而使判断滑块38在弹簧的作用下复位，从而使打气通道40连通判断滑块38内的连通通道39，从而使气体通过连通通道39被送入到充气通道32内，再通过充气通道32被送入到修补块13内的胶水腔14内，从而将胶水腔14内的玻璃胶通过修补管31喷出，同时判断滑块38向右弹出从而使升降拉绳34放松，从而使升降滑块66带动移动齿轮64上移与连动轮61上的齿啮合，同时由于气压活塞29不断左右运动，从而使气压活塞29不断拉紧移动拉绳30，从而拉动连动轮61，从而移动齿轮64转动，从而带动丝杠15转动，从而带动与丝杠15通过螺纹啮合的修补块13下移，从而对检测部分进行全面的打胶修复，当气压活塞29运动到最右端时，修补块13带动修补管31下移到检测腔11最下方，从而完成打胶，当气压活塞29左移时，移动拉绳30放松，连动轮61在连动扭簧62的作用下反转复位，从而带动移动齿轮64带动丝杠15反转，从而带动修补块13上移复位；2 ：当修复完成后，待修补块13上移到最上方初始位置时，停止电动机55，从而使动力轴24停止转动，从而使动力齿轮23停止转动，从而使动力齿轮23和气压活塞29停止左右运动，同时动力轴24停止转动，从而使启动齿轮54停止转动，从而使启动齿轮54上的转动齿块72在失去离心力的作用下与从动齿轮56脱离啮合，从而使从动齿轮56带动从动轴57带动缓冲块69在从动扭簧58的作用下复位，从而使压动滑块70复位，从而使启动拉绳35被拉紧，从而拉动判断滑块38复位，从而使升降拉绳34被拉紧，从而拉动升降滑块66带动移动齿轮64复位，从而使装置复位，当检测部分气密性良好时，此时结束后气动腔50内气压增大，气动活塞51右移，此时按压恢复滑块16从而拉紧恢复拉绳17，从而拉动平衡滑块47，从而使平衡通道42与检测腔11连通，从而使气动腔50内气压平衡，从而使气动活塞51复位，从而使装置复位。
[0020]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。