一种蒸汽电饭煲温度传感器及其生产方法与流程

本发明涉及温度传感器技术领域，具体为一种蒸汽电饭煲温度传感器及其生产方法。

背景技术：

电饭煲的温度传感器用来测量电饭煲的内锅的温度，通过对温度的可靠测量实现可靠的加热状态转化和过热保护；现有技术中的电饭煲的温度传感器为直接将热敏电阻粘接在铝外壳上，通过铝外壳导热至热敏电阻上，实现热敏电阻的测温。现有的温度传感器的绝缘密封性较差，安装不便利的问题，进而使得精度受到一定的影响，从而影响温度的感应使电饭煲使用异常，绝缘密封性差还会受到水汽影响，造成短路现象，同时，现有的温度传感器生产方法中，温度传感器精度和尺寸均不够准确，为此，提出一种蒸汽电饭煲温度传感器及其生产方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蒸汽电饭煲温度传感器及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸汽电饭煲温度传感器，包括铝盖，所述铝盖的外侧壁套接有第四壳体，所述铝盖的内部底壁粘接有第一导热胶垫，所述第一导热胶垫的底部粘接有第五壳体，所述第五壳体的外侧壁与所述铝盖的内侧壁滑动连接，所述第五壳体的内部顶壁粘接有第二导热胶垫，所述第二导热胶垫的底部粘接有热敏电阻，所述热敏电阻的外侧壁对称焊接有两个连接杆，两个所述连接杆的一端均焊接有导线，所述导线的一端固定连接有接线端子，所述热敏电阻的外侧壁固定连接有第一杆体，所述第五壳体的内侧壁焊接有第二连接管，所述第二连接管的外侧壁螺纹连接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁焊接有第一连接管，所述第一连接管的外侧壁螺纹连接有第三壳体，所述第四壳体的内侧壁螺纹连接有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈的底部粘接有第三橡胶垫，所述第三橡胶垫的内侧壁与所述第二橡胶垫的内侧壁滑动连接，所述第五壳体的内侧壁对称粘接有两个第一橡胶块，两个所述第一橡胶块的外侧壁均与所述热敏电阻的外侧壁粘接，所述热敏电阻的外侧壁固定连接有两个第一杆体，所述热敏电阻的外侧壁固定连接有温度保险丝。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三橡胶垫的内侧壁螺纹连接有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的内侧壁与所述导线的外侧壁滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第四壳体的顶部焊接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁与所述铝盖的外侧壁滑动连接，所述铝盖的外侧壁对称焊接有两个第二滑块，两个所述第二滑块的外侧壁均滑动连接于所述第一壳体的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁且位于所述第二滑块的下方粘接有第一橡胶垫，所述第二滑块的下方焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述第一橡胶垫的上表面焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述铝盖的底部粘接有第二橡胶圈，所述第二橡胶圈的外侧壁与所述第四壳体的内侧壁滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第四壳体的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述第二壳体的外侧壁对称焊接有两个第一滑块，两个所述第一滑块的外侧壁分别滑动连接于两个所述滑槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的内侧壁对称焊接有两个套管，两个所述套管的内侧壁均滑动连接有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁套接有第二弹簧，所述套管的内侧壁粘接有第二橡胶块，所述第二杆体的一端焊接有环形板，所述环形板的内侧壁粘接有第三橡胶圈，所述第三橡胶圈的内侧壁与所述导线的外侧壁滑动连接。

本发明还提供了一种蒸汽电饭煲温度传感器的生产方法，包括以下步骤：

s1、制备原料，使用纯度高的材料进行配比工作，然后进行球磨工作，进一步细化原料的精细度，之后进行混料，混料采用二次滚料混合的工艺，在第一次滚料时添加分散剂并滚料时间为18小时后，再添加胶体与塑化剂继续滚料24小时；

s2、采用流延法薄带成型，单层薄带厚度控制在0.02mm～0.08mm范围内，厚度公差控制在±0.002mm范围内，经过高温烧结，印制电极层，再经过精密划片，精密划片采用全自动微划片机切割加工芯片，其精度控制在±0.002mm范围内，分选得到高精度的ntc芯片外壳，划片尺寸定义方式为测量银片阻值，通过比较法，定义划片尺寸；

s3、将原有的裁线、打铜带、套管折弯和点胶手工工序升级开发为自动化设备，连续自动完成作业；

s4、然后将ntc芯片外壳、ntc芯片和其余部件焊接、包封在一起，完成温度传感器的内外部件的组装；

s5、通过使用高精度恒温油槽温度控制达到±0.01℃，配合采用电桥电路的万用电阻测试有效的保证产品的测试精度，对温度传感器进行精选质检；

s6、对精选出的温度传感器进行包装，收入库存。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一橡胶圈和第二橡胶圈，使得本发明并具有较好的防水效果，防止第四壳体内进入水分，解决了绝缘密封性较差，安装不便利的问题，减少对精度的影响，通过使用采用流延法薄带成型，并使用精密划片采用全自动微划片机切割加工芯片，通过使用高精度恒温油槽温度控制达到±0.01℃，配合采用电桥电路的万用电阻测试有效的保证产品的测试精度，进一步提高温度传感器的精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第五壳体的内部结构示意图；

图3为本发明第三橡胶垫的剖面图；

图4为本发明套管的内部结构示意图。

图中：1、铝盖；2、第一导热胶垫；3、第一壳体；4、第一弹簧；5、第一橡胶垫；6、第二壳体；7、第一滑块；8、滑槽；9、第三壳体；10、第二橡胶垫；11、接线端子；12、导线；13、第三橡胶垫；14、第一橡胶圈；15、第二橡胶圈；16、第四壳体；17、第二滑块；18、第五壳体；19、第一橡胶块；20、第一杆体；21、第三橡胶圈；22、环形板；23、第一连接管；24、套管；25、第二连接管；27、温度保险丝；28、连接杆；29、热敏电阻；30、第二导热胶垫；31、第二橡胶块；32、第二弹簧；33、第二杆体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种蒸汽电饭煲温度传感器，包括铝盖1，铝盖1的外侧壁套接有第四壳体16，铝盖1的内部底壁粘接有第一导热胶垫2，第一导热胶垫2的底部粘接有第五壳体18，第五壳体18的外侧壁与铝盖1的内侧壁滑动连接，第五壳体18的内部顶壁粘接有第二导热胶垫30，第二导热胶垫30的底部粘接有热敏电阻29，热敏电阻29的外侧壁对称焊接有两个连接杆28，两个连接杆28的一端均焊接有导线12，导线12的一端固定连接有接线端子11，热敏电阻29的外侧壁固定连接有第一杆体20，第五壳体18的内侧壁焊接有第二连接管25，第二连接管25的外侧壁螺纹连接有第二壳体6，第二壳体6的内侧壁焊接有第一连接管23，第一连接管23的外侧壁螺纹连接有第三壳体9，第四壳体16的内侧壁螺纹连接有第一橡胶圈14，第一橡胶圈14的底部粘接有第三橡胶垫13，第三橡胶垫13的内侧壁与第二橡胶垫10的内侧壁滑动连接，第五壳体18的内侧壁对称粘接有两个第一橡胶块19，两个第一橡胶块19的外侧壁均与热敏电阻29的外侧壁粘接，热敏电阻29的外侧壁固定连接有两个第一杆体20，热敏电阻29的外侧壁固定连接有温度保险丝27。

本实施例中，具体的：第三橡胶垫13的内侧壁螺纹连接有第二橡胶垫10，第二橡胶垫10的内侧壁与导线12的外侧壁滑动连接；第三橡胶垫13对第四壳体16起到防水作用，第二橡胶垫10对导线12起到固定位置的作用。

本实施例中，具体的：第四壳体16的顶部焊接有第一壳体3，第一壳体3的内侧壁与铝盖1的外侧壁滑动连接，铝盖1的外侧壁对称焊接有两个第二滑块17，两个第二滑块17的外侧壁均滑动连接于第一壳体3的内侧壁；第二滑块17在第一壳体3内滑动，使铝盖1的移动是平稳滑动的，并且不会转动，对导线12起到保护作用。

本实施例中，具体的：第一壳体3的内侧壁且位于第二滑块17的下方粘接有第一橡胶垫5，第二滑块17的下方焊接有第一弹簧4，第一弹簧4的一端与第一橡胶垫5的上表面焊接；第二滑块17在铝盖1移动时，向下挤压第一弹簧4和第一橡胶垫5，对铝盖1的移动起到限制作用，从而保护内部的部件。

本实施例中，具体的：铝盖1的底部粘接有第二橡胶圈15，第二橡胶圈15的外侧壁与第四壳体16的内侧壁滑动连接；第二橡胶圈15对第一铝盖1的移动起到缓冲作用，并具有较好的防水效果，防止第四壳体16内进入水分。

本实施例中，具体的：第四壳体16的内侧壁对称开设有两个滑槽8，第二壳体6的外侧壁对称焊接有两个第一滑块7，两个第一滑块7的外侧壁分别滑动连接于两个滑槽8的内侧壁；第一滑块7在滑槽8内滑动，能够对第三壳体9的转动进行限制，使其不能带动第二壳体6转动。

本实施例中，具体的：第二壳体6的内侧壁对称焊接有两个套管24，两个套管24的内侧壁均滑动连接有第二杆体33，第二杆体33的外侧壁套接有第二弹簧32，套管24的内侧壁粘接有第二橡胶块31，第二杆体33的一端焊接有环形板22，环形板22的内侧壁粘接有第三橡胶圈21，第三橡胶圈21的内侧壁与导线12的外侧壁滑动连接；在导线12晃动时，带动环形板22滑动，环形板22带动第二杆体33在套管24内滑动，并通过第二橡胶块31和第二弹簧32对环形板22进行缓冲。

本发明还提供了一种蒸汽电饭煲温度传感器的生产方法，包括以下步骤：

s1、制备原料，使用纯度高的材料进行配比工作，然后进行球磨工作，进一步细化原料的精细度，之后进行混料，混料采用二次滚料混合的工艺，防止粉料团聚导致粉料磨不细与磨不匀，在第一次滚料时添加分散剂并滚料时间为18小时后，再添加胶体与塑化剂继续滚料24小时；

s2、采用流延法薄带成型，单层薄带厚度控制在0.04mm，厚度公差控制在±0.002mm范围内，经过高温烧结，印制电极层，再经过精密划片，精密划片采用全自动微划片机切割加工芯片，其精度控制在±0.002mm范围内，分选得到高精度的ntc芯片外壳，划片尺寸定义方式为测量银片阻值，通过比较法，定义划片尺寸；

s3、将原有的裁线、打铜带、套管折弯和点胶手工工序升级开发为自动化设备，连续自动完成作业；

s4、然后将ntc芯片外壳、ntc芯片和其余部件焊接、包封在一起，完成温度传感器的内外部件的组装；

s5、通过使用高精度恒温油槽温度控制达到±0.01℃，配合采用电桥电路的万用电阻测试有效的保证产品的测试精度，对温度传感器进行精选质检；

s6、对精选出的温度传感器进行包装，收入库存。

工作原理或者结构原理，使用时，通过使用铝盖1进行吸热，然后通过第一导热胶垫2将热量传导至第五壳体18，第二导热胶垫30将热力传导至热敏电阻29，热敏电阻29通过导线12和接线端子11连接外接的处理器，对温度进行获取；第三橡胶垫13对第四壳体16起到防水作用，第二橡胶垫10对导线12起到固定位置的作用，第二滑块17在第一壳体3内滑动，使铝盖1的移动是平稳滑动的，并且不会转动，对导线12起到保护作用，第二滑块在17铝盖1移动时，向下挤压第一弹簧4和第一橡胶垫5，对铝盖1的移动起到限制作用，从而保护内部的部件，第二橡胶圈15对第一铝盖1的移动起到缓冲作用，并具有较好的防水效果，防止第四壳体16内进入水分，在导线12晃动时，带动环形板22滑动，环形板22带动第二杆体33在套管24内滑动，并通过第二橡胶块31和第二弹簧32对环形板22进行缓冲，第一滑块7在滑槽8内滑动，能够对第三壳体9的转动进行限制，使其不能带动第二壳体6转动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。