一种工程机械配件精度检测机构的制作方法

1.本发明涉及工程机械技术领域，具体为一种工程机械配件精度检测机构。


背景技术：

2.工程机械是装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械。
3.然而现如今的工程机械配件对其高度进行精度检测时，调节过于粗糙，不便于微调，使得检测精度低，而且检测的笼统，不便于区分，超标范围难以确定。
4.为解决上述问题。为此，提出一种工程机械配件精度检测机构。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种工程机械配件精度检测机构，通过将第一安装杆和第二安装杆安装在配件输送机构上，再将调节机构整体移动到配件正常高度的大致位置，再通过旋转微调螺钉，与第二刻度线和旋转圈数相配合，使得标记件移动到与输送机构的间距大于配件高度一毫米，完成对调节机构的调节，当超高配件从标记件下经过时，第一标记笔安装壳、第二标记笔安装壳和第三标记笔安装壳内的标记笔会在配件上留下记号，通过记号的深浅，能够知道该配件超标的大致范围，从而解决了现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程机械配件精度检测机构，包括第一安装杆、第二安装杆和调节机构，所述调节机构的一端安装在第一安装杆上，调节机构的另一端安装在第二安装杆上；调节机构包括第一调节机构、标记件和第二调节机构，标记件的一端与第一调节机构连接，标记件的另一端与第二调节机构连接，第一调节机构包括移动框和固定螺钉，固定螺钉与移动框的一侧贯穿螺纹连接，移动框外套在第二安装杆的外侧，第一调节机构还包括固定块和微调螺钉，微调螺钉与固定块螺纹连接，固定块与移动框固定焊接。
7.优选的，所述第一安装杆和第二安装杆结构组成相同，第一调节机构与第二调节机构结构组成相同，方向相对。
8.优选的，所述第二安装杆的一侧设置有第一刻度线，第二安装杆的下端开设有安装螺孔。
9.优选的，所述固定块的一侧设置有第二刻度线，相邻的第二刻度线的间距与微调螺钉的螺齿间距相同，且都为一毫米。
10.优选的，所述标记件包括连杆、第一标记笔安装壳、第二标记笔安装壳和第三标记笔安装壳，第一标记笔安装壳、第二标记笔安装壳和第三标记笔安装壳依次安装在连杆上。
11.优选的，所述连杆的两端设置有连接块，连接块与微调螺钉相匹配。
12.优选的，所述第一标记笔安装壳、第二标记笔安装壳和第三标记笔安装壳结构组成相同，且第一标记笔安装壳的底端与第二标记笔安装壳的底端高一毫米，第二标记笔安
装壳的底端与第三标记笔安装壳的底端高一毫米。
13.优选的，所述第一标记笔安装壳包括固定桶、固定帽、弹性件和抵片，弹性件的一端与固定帽的内侧固定连接，且另一端与抵片的上端固定连接，固定桶与固定帽螺纹连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明提出的一种工程机械配件精度检测机构，将第一安装杆和第二安装杆安装在配件输送机构上，再将调节机构整体移动到配件正常高度的大致位置，再通过旋转微调螺钉，与第二刻度线和旋转圈数相配合，使得标记件移动到与输送机构的间距大于配件高度一毫米，完成对调节机构的调节，调节精度高，实用于不同配件高度的检测，而且结构设置简单，成本低。
15.2、本发明提出的一种工程机械配件精度检测机构，当超高配件从标记件下经过时，第一标记笔安装壳、第二标记笔安装壳和第三标记笔安装壳内的标记笔会在配件上留下记号，通过记号的深浅，能够知道该配件超标的大致范围，使得检测更加精准。
附图说明
16.图1为本发明的整体立体结构示意图；图2为本发明的调节机构立体结构示意图；图3为本发明的第一调节机构立体结构示意图；图4为本发明的标记件立体结构示意图；图5为本发明的第一标记笔安装壳爆炸结构示意图。
17.图中：1、第一安装杆；2、第二安装杆；21、第一刻度线；22、安装螺孔；3、调节机构；31、第一调节机构；311、移动框；312、固定螺钉；313、固定块；3131、第二刻度线；314、微调螺钉；32、标记件；321、连杆；3211、连接块；322、第一标记笔安装壳；3221、固定桶；3222、固定帽；3223、弹性件；3224、抵片；323、第二标记笔安装壳；324、第三标记笔安装壳；33、第二调节机构。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1，一种工程机械配件精度检测机构，包括第一安装杆1、第二安装杆2和调节机构3，调节机构3的一端安装在第一安装杆1上，调节机构3的另一端安装在第二安装杆2上，第一安装杆1和第二安装杆2结构组成相同，第二安装杆2的一侧设置有第一刻度线21，第二安装杆2的下端开设有安装螺孔22。
20.请参阅图2
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3，一种工程机械配件精度检测机构，调节机构3包括第一调节机构31、标记件32和第二调节机构33，标记件32的一端与第一调节机构31连接，标记件32的另一端与第二调节机构33连接，第一调节机构31与第二调节机构33结构组成相同，方向相对，第一调节机构31包括移动框311和固定螺钉312，固定螺钉312与移动框311的一侧贯穿螺纹连接，移动框311外套在第二安装杆2的外侧，第一调节机构31还包括固定块313和微调螺钉
314，微调螺钉314与固定块313螺纹连接，固定块313与移动框311固定焊接。
21.固定块313的一侧设置有第二刻度线3131，相邻的第二刻度线3131的间距与微调螺钉314的螺齿间距相同，且都为一毫米，将第一安装杆1和第二安装杆2安装在配件输送机构上，再将调节机构3整体移动到配件正常高度的大致位置，再通过旋转微调螺钉314，与第二刻度线3131和旋转圈数相配合，使得标记件32移动到与输送机构的间距大于配件高度一毫米，完成对调节机构3的调节，调节精度高，实用于不同配件高度的检测，而且结构设置简单，成本低。
22.请参阅图4
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5，一种工程机械配件精度检测机构，标记件32包括连杆321、第一标记笔安装壳322、第二标记笔安装壳323和第三标记笔安装壳324，第一标记笔安装壳322、第二标记笔安装壳323和第三标记笔安装壳324依次安装在连杆321上，连杆321的两端设置有连接块3211，连接块3211与微调螺钉314相匹配。
23.第一标记笔安装壳322、第二标记笔安装壳323和第三标记笔安装壳324结构组成相同，且内部均设置有标记笔，第一标记笔安装壳322的底端与第二标记笔安装壳323的底端高一毫米，第二标记笔安装壳323的底端与第三标记笔安装壳324的底端高一毫米，第一标记笔安装壳322包括固定桶3221、固定帽3222、弹性件3223和抵片3224，弹性件3223的一端与固定帽3222的内侧固定连接，且另一端与抵片3224的上端固定连接，固定桶3221与固定帽3222螺纹连接。当超高配件从标记件32下经过时，第一标记笔安装壳322、第二标记笔安装壳323和第三标记笔安装壳324内的标记笔会在配件上留下记号，通过记号的深浅，能够知道该配件超标的大致范围，使得检测更加精准。
24.综上所述：本发明提出的一种工程机械配件精度检测机构，包括第一安装杆1、第二安装杆2和调节机构3，将第一安装杆1和第二安装杆2安装在配件输送机构上，再将调节机构3整体移动到配件正常高度的大致位置，再通过旋转微调螺钉314，与第二刻度线3131和旋转圈数相配合，使得标记件32移动到与输送机构的间距大于配件高度一毫米，完成对调节机构3的调节，调节精度高，实用于不同配件高度的检测，而且结构设置简单，成本低，当超高配件从标记件32下经过时，第一标记笔安装壳322、第二标记笔安装壳323和第三标记笔安装壳324内的标记笔会在配件上留下记号，通过记号的深浅，能够知道该配件超标的大致范围，使得检测更加精准。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。