一种钢结构加工用材料重量检测装置的制作方法

本发明属于钢结构加工用测试设备技术领域，具体为一种钢结构加工用材料重量检测装置。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

钢结构在使用前需要对其重量进行检测，为后面更好的把控其力学特性，而传统的钢结构重量检测设备，在对个体进行重量检测时，需要不停的将构件进行搬取，过程繁琐，劳动量大，且钢结构表面很容易沾有油渍，铁屑，搬运过程中很容易弄脏工作人员的衣服。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢结构加工用材料重量检测装置，解决了现有的许多传统的钢结构重量检测设备，在对个体进行重量检测时，需要不停的将构件进行搬取，过程繁琐，劳动量大，且钢结构表面很容易沾有油渍，铁屑，搬运过程中很容易弄脏工作人员的衣服的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢结构加工用材料重量检测装置，包括第一固定台、第二固定台、称重器和送料架，所述第一固定台的高度高于第二固定台，所述送料架的底部与第一固定台和第二固定台的顶部固定连接，所述第一固定台的顶部固定连接有两个连接轴承座，两个所述连接轴承座位于送料架的两侧，两个所述连接轴承座的顶部均转动连接有从动轮，两个所述从动轮的外表面开设有多个限位槽，多个所述限位槽呈环形阵列分布，两个所述从动轮的顶部均固定连接有传动盘，所述传动盘的外表面固定连接有多个物料挡板，多个所述物料挡板呈环形阵列分布，所述第一固定台的顶部固定连接有两个固定块，两个所述固定块位于送料架的两侧，两个所述固定块的内部均转动连接有限位杆，两个所述限位杆的顶部均固定连接有连接轴，两个所述限位杆远离固定块的一端侧壁分别于两个从动轮的外表面相贴合，两个所述限位杆远离从动轮的侧壁均固定连接有传动块，两个所述传动块远离限位杆的侧壁均固定连接有驱动弹簧，所述第二固定台的顶部固定连接有两个连接块，两个所述连接块的内部均转动连接有物料限位板，两个所述物料限位板远离连接块的一端均延伸至送料架的内部，两个所述物料限位板的顶部均固定连接有传动轴，两个所述驱动弹簧远离传动块的一端分别于两个传动轴的侧壁固定连接。

优选的，两个所述限位杆远离固定块的一端且靠近从动轮的侧壁设置有与限位槽相对应的凸起，与限位槽相匹配，便于制动从动轮。

优选的，所述第一固定台的顶部且位于送料架两侧的位置均固定连接有固定板，两个所述固定板靠近从动轮的侧壁均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧远离固定板的一端分别与两个连接轴的侧壁固定连接，便于限位杆的位置复原。

优选的，所述送料架的尾部接通有下料斗，所述下料斗的尾部与称重器的上表面接通，对即将落在称重器上表面的物料进行缓冲。

优选的，所述送料架的内部设置有多个传动辊，多个所述传动辊的两端均通过转轴与送料架的内侧壁转动连接，降低摩擦力，是物料转移更加的顺畅。

优选的，多个所述传动辊均具有一定的磁性，提高物料在运输过程中的稳定性。

优选的，所述复位弹簧和驱动弹簧位于限位杆的两侧，二者的配合可使得从动轮做间隙的旋转运动，控制下料的节奏。

工作原理：使用时，将待检测的钢结构一起置于送料架的内部，即物料挡板的左侧部分，此时在重力的下滑分力的作用下，通过物料挡板驱动传动盘做旋转运动，待物料单个物料经过后，限位杆远离固定块一端的凸起与从动轮外表面的限位槽卡接，使其静止，此时后续的物料被物料挡板挡住，保持不动，经过的物料沿着送料架向下转移在经过第二固定台的上表面时，驱动物料限位板，将物料限位板驱动，物料限位板被驱动时，通过驱动弹簧将限位杆拉动，此时限位杆与限位槽脱离，物料挡板被后续的物料驱动，向下转移，待前面的物料通过物料限位板后，从动轮会被重新制动，进而使得后续的物料被限位，物料经过下料斗，缓慢的落在称重器的上方，即可完成称重，在下一次称重操作前，可有充足的时间将称重完成的物料转移开来，该设备可进行连续化，精准式称重操作，便于钢结构的规模化重量检测，且该设备在对钢结构进行规模化的称重检测时，可一次性将物料置于送料架的内部，且物料在转移的过程中，其动力源皆是物料本身重力的下滑分力，同时物料的下料节奏能够得到很好的把控，符合环保节能减排的理念，由于传动辊也具有一定的磁性，当物料在经过传动辊的传动，向下转移时，可将钢结构表面的碎铁屑进行吸附，可一定程度的对钢结构的表面进行清扫，进一步的提高后续称重的精确性。

(三)有益效果

本发明提供了一种钢结构加工用材料重量检测装置。具备以下有益效果：

1、该一种钢结构加工用材料重量检测装置，物料沿着送料架向下转移在经过第二固定台的上表面时，驱动物料限位板，将物料限位板驱动，物料限位板被驱动时，通过驱动弹簧将限位杆拉动，此时限位杆与限位槽脱离，物料挡板被后续的物料驱动，向下转移，待前面的物料通过物料限位板后，从动轮会被重新制动，进而使得后续的物料被限位，物料经过下料斗，缓慢的落在称重器的上方，即可完成称重，在下一次称重操作前，可有充足的时间将称重完成的物料转移开来，该设备可进行连续化，精准式称重操作，便于钢结构的规模化重量检测。

2、该一种钢结构加工用材料重量检测装置，该设备在对钢结构进行规模化的称重检测时，可一次性将物料置于送料架的内部，且物料在转移的过程中，其动力源皆是物料本身重力的下滑分力，同时物料的下料节奏能够得到很好的把控，符合环保节能减排的理念。

3、该一种钢结构加工用材料重量检测装置，由于传动辊也具有一定的磁性，当物料在经过传动辊的传动，向下转移时，可将钢结构表面的碎铁屑进行吸附，可一定程度的对钢结构的表面进行清扫，进一步的提高后续称重的精确性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明从动轮与传动盘的连接关系示意图；

图3为本发明从动轮的俯视图。

其中，1、第一固定台；2、固定板；3、物料挡板；4、固定块；5、限位杆；6、驱动弹簧；7、第二固定台；8、下料斗；9、称重器；10、物料限位板；11、连接块；12、传动轴；13、传动块；14、连接轴；15、复位弹簧；16、传动盘；17、连接轴承座；18、从动轮；19、传动辊；20、送料架；21、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-3所示，本发明实施例提供一种钢结构加工用材料重量检测装置，包括第一固定台1、第二固定台7、称重器9和送料架20，第一固定台1的高度高于第二固定台7，送料架20的底部与第一固定台1和第二固定台7的顶部固定连接，第一固定台1的顶部固定连接有两个连接轴承座17，两个连接轴承座17位于送料架20的两侧，两个连接轴承座17的顶部均转动连接有从动轮18，两个从动轮18的外表面开设有多个限位槽21，多个限位槽21呈环形阵列分布，两个从动轮18的顶部均固定连接有传动盘16，传动盘16的外表面固定连接有多个物料挡板3，多个物料挡板3呈环形阵列分布，第一固定台1的顶部固定连接有两个固定块4，两个固定块4位于送料架20的两侧，两个固定块4的内部均转动连接有限位杆5，两个限位杆5的顶部均固定连接有连接轴14，两个限位杆5远离固定块4的一端侧壁分别于两个从动轮18的外表面相贴合，两个限位杆5远离从动轮18的侧壁均固定连接有传动块13，两个传动块13远离限位杆5的侧壁均固定连接有驱动弹簧6，第二固定台7的顶部固定连接有两个连接块11，两个连接块11的内部均转动连接有物料限位板10，两个物料限位板10远离连接块11的一端均延伸至送料架20的内部，两个物料限位板10的顶部均固定连接有传动轴12，两个驱动弹簧6远离传动块13的一端分别于两个传动轴12的侧壁固定连接。

两个限位杆5远离固定块4的一端且靠近从动轮18的侧壁设置有与限位槽21相对应的凸起；第一固定台1的顶部且位于送料架20两侧的位置均固定连接有固定板2，两个固定板2靠近从动轮18的侧壁均固定连接有复位弹簧15，两个复位弹簧15远离固定板2的一端分别与两个连接轴14的侧壁固定连接；送料架20的尾部接通有下料斗8，下料斗8的尾部与称重器9的上表面接通；送料架20的内部设置有多个传动辊19，多个传动辊19的两端均通过转轴与送料架20的内侧壁转动连接；多个传动辊19均具有一定的磁性；复位弹簧15和驱动弹簧6位于限位杆5的两侧。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。