一种热风流量测量装置及具有其的燃烧设备的制作方法

1.本发明涉及流量测量技术领域，具体涉及一种热风流量测量装置及具有其的燃烧设备。


背景技术：

2.为了响应国家出台的环保节能号召，燃烧设备中的燃烧情况须严格控制，以实现充分燃烧、保证烟气排放满足环保要求。
3.目前，大部分燃烧器中，会先对助燃风进行预热、提升其温度。实际生产中，由于换热器装置等预热装置存在漏风情况、燃烧器的空燃比无法数据化等原因，使得燃烧时出现助燃风过量或不足、燃料不能充分燃烧的现象，从而烟气排放不能满足环保要求。
4.因此，需要对助燃风进行适时监控调节，以实现充分燃烧。
5.一般情况下，经过预热装置预热后的助燃风热风温度比较高，有时可达到900℃，此时，普通的孔板流量计等流量测量装置则无法满足高温使用的要求。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种热风流量测量装置及具有其的燃烧设备，所述热风流量测量装置可解决目前技术中助燃风无法准确测量监控而导致燃料燃烧不充分的问题。
7.为了实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种热风流量测量装置，设于容纳热风的热风管道中，包括：
8.热风孔板，与所述热风管道交叉设置；
9.至少两个压差测量口，分别设于所述热风孔板的两侧，用于测量所述热风孔板两侧位置的热风压力值；
10.差压变送器，与所有压差测量口电连接，用于获取所述热风压力值并获得所述热风孔板两侧的压差信息；
11.温度补偿装置，设有测温装置，所述测温装置位于所述热风孔板位置处，用于测量热风温度值；
12.以及流量计算装置，与所述差压变送器、所述温度补偿装置分别电连接，用于根据所述压差信息与所述热风温度值以补偿计算形式获得实际热风流量值。
13.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述热风孔板为耐高温材料制成的耐高温孔板。
14.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述测温装置为热电偶。
15.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述热电偶穿插设置于所述热风管道的侧壁上，且位于所述热风孔板的进风侧位置处。
16.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述压差测量口设有压力传感器，所述热风管道的侧壁上开设有取压口，所述压力传感器设置于所述取压口位置处。
17.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述热风管道为直管道，所述热风孔板垂直设置于所述直管道中。
18.本发明一实施方式还提供一种燃烧设备，包括容纳热风的助燃风通道、燃料通道以及燃烧室，所述燃烧设备还包括如上任一项所述的热风流量测量装置，所述热风流量测量装置设于所述助燃风通道中，用于测量得到实际热风流量值。
19.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述燃烧设备还包括换热装置，与所述助燃风通道连通，用于预先加热助燃风形成热风。
20.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述燃烧设备还包括燃料测量装置，设于所述燃料通道中，用于测量燃料流量值。
21.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述燃烧设备还包括助燃风调节装置，与所述燃料测量装置、所述热风流量测量装置以及所述助燃风通道三者分别电连接，用于根据预设空燃比要求、所述实际热风流量值来调节所述助燃风通道中的热风流量。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：在热风管道中设置热风流量测量装置，用于测量实际热风流量值；其中，热风流量测量装置包括热风孔板、压差测量口、差压变送器、流量计算装置以及温度补偿装置；通过压差测量口、差压变送器来测量热风孔板两侧的压差信息，通过温度补偿装置中的测温装置来测量热风温度值；流量计算装置在压差信息的基础上，再结合热风温度值信息对热风流量值进行补偿计算或修正计算，从而获得实际热风流量值，由此来提高整体装置的测量准确度、提升测量精度，以便准确监测助燃风热风。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明一实施例中热风流量测量装置的结构示意图。
25.其中附图中所涉及的标号如下：
26.热风孔板1，差压变送器2，压差测量口21，测温装置30，热风管道5。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施方式及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
28.下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.如图1所示，本发明一实施例提供了一种热风流量测量装置，设于容纳热风的热风管道5中，包括：
30.热风孔板1，与热风管道5交叉设置；
31.至少两个压差测量口21，分别设于热风孔板1的两侧，用于测量热风孔板1两侧位置的热风压力值；
32.差压变送器2，与所有压差测量口21电连接，用于获取热风压力值并获得热风孔板1两侧的压差信息；
33.温度补偿装置，设有测温装置30，测温装置30位于热风孔板1位置处，用于测量热风温度值；
34.以及流量计算装置，与差压变送器2、温度补偿装置分别电连接，用于根据压差信息与热风温度值以补偿计算形式获得实际热风流量值。
35.具体的，在热风管道5中设置热风流量测量装置，用于测量实际热风流量值；其中，热风流量测量装置包括热风孔板1、压差测量口21、差压变送器2、流量计算装置以及温度补偿装置；通过压差测量口21、差压变送器2来测量热风孔板1两侧的压差信息，通过温度补偿装置中的测温装置30来测量热风温度值；流量计算装置在压差信息的基础上，再结合热风温度值信息对热风流量值进行补偿计算或修正计算，从而获得实际热风流量值，由此来提高整体装置的测量准确度、提升测量精度，以便准确监测助燃风热风。
36.进一步的，热风孔板1为耐高温材料制成的耐高温孔板。
37.在实际使用中，为了使孔板流量装置能够长期在高温状态下使用，一般的孔板材料无法满足，因此选择耐温比较高的材料，使得热风孔板1具有比较好的稳定性、高温环境下能长期使用。
38.进一步的，测温装置30为热电偶。
39.进一步的，热电偶穿插设置于热风管道5的侧壁上，且位于热风孔板1的进风侧位置处。
40.在实际使用中，热风的温度变化会影响热风孔板1流量装置的测量结果，为保证热风流量测量的准确性，在热风管道5上增加热电偶等测温装置30，从而对孔板测量的流量值进行补偿，以获得准确的实际热风流量值。
41.通过管道侧壁上的热电偶测量热风孔板1位置处的热风温度，测温准确度高、测量方便且安装便捷。
42.进一步的，压差测量口21设有压力传感器，热风管道5的侧壁上开设有取压口，压力传感器设置于取压口位置处。
43.由此，使得压力测量准确度高、压力传感器安装方便。
44.进一步的，热风管道5为直管道，热风孔板1垂直设置于直管道中。
45.由此，热风在直管道中单向流动，热风孔板1与热风迎面相对，热风流量分布均匀、热风孔板1两侧的压差明显，使得流量测量更为准确、精度更高。
46.本发明实施例还提供一种燃烧设备，包括容纳热风的助燃风通道、燃料通道以及燃烧室，燃烧设备还包括如上的热风流量测量装置，热风流量测量装置设于助燃风通道中，用于测量得到实际热风流量值。
47.在实际使用中，在燃烧设备的助燃风通道中设置上述热风流量测量装置。与现有的测量装置相比，通过温度补偿装置或结合热风温度值信息对热风流量值进行补偿计算或修正计算，从而获得实际热风流量值，即实际助燃风流量值，以方便人员监测助燃风情况。
48.进一步的，燃烧设备还包括换热装置，与助燃风通道连通，用于预先加热助燃风形
成热风。
49.在实际使用中，助燃风会先经过换热装置等预热装置，预热形成热风，温度可高达到900℃，从而提升混合燃烧效果、最大释放热量。
50.进一步的，燃烧设备还包括燃料测量装置，设于燃料通道中，用于测量燃料流量值。
51.由此，人员可方便地监测燃料情况，以便后续调节并控制燃烧情况。
52.进一步的，燃烧设备还包括助燃风调节装置，与燃料测量装置、热风流量测量装置以及助燃风通道三者分别电连接，用于根据预设空燃比要求、实际热风流量值来调节助燃风通道中的热风流量。
53.由此，人员或自动化控制设备可根据目前实际助燃风流量、目前燃料流量两者信息结合来分析判断混合燃烧情况，从而可根据预设的空燃比要求来增加或降低助燃风流量，以接近或满足空燃比要求、实现完全燃烧、降低设备的能耗，使得烟气排放满足环保要求。
54.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
55.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。