盲孔法应力测试仪的制作方法

本发明涉及应力测试仪技术领域，具体为盲孔法应力测试仪。

背景技术：

在材料或工件生产完成后需要对其进行应力的测试，从而对材料或工件的质量进行检测，目前对应力的检测方法有多种，其中盲孔法为应用比较广泛且测量比较准确的检测方法。在通过盲孔法对工件进行应力检测的过程中需要对工件进行打磨、钻孔等操作，现有的测试仪在测试的过程中只能进行测试操作，打磨与钻孔需要使用到其他工具进行辅助，所以现有的测试仪不方便移动，使用的环境有限。为此，我们提出盲孔法应力测试仪。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供盲孔法应力测试仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：盲孔法应力测试仪，包括测试仪主体，所述测试仪主体的侧壁开设有装配槽，所述装配槽内装配有安装台，所述安装台的顶部开设有操作槽，所述操作槽的左右侧壁分别固定安装有打磨装置和钻孔装置。

优选的，所述打磨装置包括固定安装在操作槽侧壁的第一安装架，所述第一安装架的内腔固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有打磨砂轮，所述操作槽内开设有放置槽，所述放置槽内装配有废料收集盒。

优选的，所述钻孔装置包括安装板，所述安装板的侧壁固定安装有连接块，所述连接块装配于连接槽内，所述连接槽开设在操作槽的侧壁，所述连接槽内装配有与连接块传动连接的调节机构，所述安装板的顶部固定安装有第二安装架，所述第二安装架内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有开孔钻头，所述操作槽内固定安装有载物台。

优选的，所述调节机构包括转动连接于连接槽内的调节螺杆，所述调节螺杆的顶端插接至装配腔内，所述装配腔开设在安装台内，所述调节螺杆的顶部固定安装有驱动齿盘，所述装配腔的侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴的内侧端固定安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮与驱动齿盘相啮合，所述转动轴的外侧端固定安装有把手轮。

优选的，所述测试仪主体内开设有安装腔，所述安装腔内装配有卡接机构，所述卡接机构包括滑动连接于安装腔内的滑动架，所述滑动架的底部固定安装有贯穿安装腔的卡块，所述滑动架的侧壁固定安装有贯穿开口槽的把手块，所述滑动架与安装腔之间固定安装有弹簧，所述安装台的顶部左右对称开设有卡槽。

优选的，所述安装腔内固定安装有贯穿滑动架的导向杆。

优选的，所述安装台的底部固定安装有限位块，所述装配槽的底部开设有滑动槽，所述限位块滑动连接于滑动槽内，所述滑动槽内固定安装有贯穿限位块的限位杆。

优选的，所述安装台的底部开设有辅助支撑槽，所述辅助支撑槽内通过转动轴转动连接有辅助支撑板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：盲孔法应力测试仪，侧壁设置有装配槽，通过装配槽内的安装台安装打磨装置与钻孔装置，通过打磨装置与钻孔装置可以在进行测量的过程中对工件进行打磨与钻孔，使打磨装置与钻孔装置与测试仪相结合，方便对测试仪进行携带，适用于不同条件与环境下对工件应力的测量，安装台通过卡接机构与装配槽进行卡接固定，保证在运输过程中或使用过程中安装台的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为图2中的a处细节图。

图4为图2中的b处细节图。

图中：1、测试仪主体，2、装配槽，3、安装台，4、操作槽，5、打磨装置，51、第一安装架，52、第一电机，53、打磨砂轮，54、放置槽，55、废料收集槽，6、钻孔装置，61、安装板，62、连接块，63、连接槽，64、第二安装架，65、第二电机，66、开孔钻头，67、载物台，7、调节机构，71、调节螺杆，72、装配腔，73、驱动齿盘，74、转动轴，75、锥形齿轮，76、把手轮，8、安装腔，9、卡接机构，91、滑动架，92、卡块，93、开口槽，94、把手块，95、弹簧，96、卡槽，10、导向杆，11、限位块，12、滑动槽，13、限位杆，14、辅助支撑槽，15、辅助支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，本实施例提供一种技术方案：盲孔法应力测试仪，包括测试仪主体1，测试仪主体1为现有的箱式应力测试仪，内部设置有电源，且顶部铰接有箱盖，在箱盖内安装有显示屏，测试仪主体1的顶部安装有键盘，通过测试仪主体1可以对应力进行检测，测试仪主体1的侧壁开设有装配槽2，装配槽2内装配有安装台3，，安装台3的底部固定安装有限位块11，装配槽2的底部开设有滑动槽12，限位块11滑动连接于滑动槽12内，滑动槽12内固定安装有贯穿限位块11的限位杆13，通过限位块11与限位杆13的配合，保证安装台3移动过程的稳定，安装台3的顶部开设有操作槽4，操作槽4的左右侧壁分别固定安装有打磨装置5和钻孔装置6，通过在安装台3内安装打磨装置5和钻孔装置6，使打磨装置5和钻孔装置6便于与测试仪主体1进行组合使用。

打磨装置5包括固定安装在操作槽4侧壁的第一安装架51，第一安装架51的内腔固定安装有第一电机52，第一电机52的输出端固定安装有打磨砂轮53，操作槽4内开设有放置槽54，放置槽54内装配有废料收集盒55，第一电机52电连接测试仪主体1内的电源，通过第一电机52带动打磨砂轮53进行转动，可以对待测量的工件进行打磨。

钻孔装置6包括安装板61，安装板61的侧壁固定安装有连接块62，连接块62装配于连接槽63内，连接槽63开设在操作槽4的侧壁，连接槽63内装配有与连接块62传动连接的调节机构7，安装板61的顶部固定安装有第二安装架64，第二安装架64内固定安装有第二电机65，第二电机65的输出端固定连接有开孔钻头66，操作槽4内固定安装有载物台67，第二电机65电连接测试仪主体1内的电源，通过第二电机65带动开孔钻头66的钻洞可以对待测量的工件进行开孔操作，钻孔装置6的位置通过调节机构7进行调节。

调节机构7包括转动连接于连接槽63内的调节螺杆71，调节螺杆71的顶端插接至装配腔72内，装配腔72开设在安装台3内，调节螺杆71的顶部固定安装有驱动齿盘73，装配腔72的侧壁转动连接有转动轴74，转动轴74的内侧端固定安装有锥形齿轮75，锥形齿轮75与驱动齿盘73相啮合，转动轴74的外侧端固定安装有把手轮76，连接块62与连接槽63呈相匹配的举行，调节螺杆71与连接块62相螺接，通过把手轮76带动锥形齿轮75转动，可以使连接块62带动安装板61向下移动，对下方载物台67表面所放置的待测量工件进行钻孔。

工作原理：在使用的过程中，将安装台3拉出装配槽2，然后将待测量的工件通过打磨砂轮53对待测量工件的表面进行打磨，打磨过程中废料收集盒55对打磨废料进行收集，便于后续集中处理，打磨完成后将待测量工件固定于载物台67的表面，将测试仪主体1的测试线与待测量工件的钻孔位置周围相连接，通过转动把手轮76，使安装板61向下移动，使开孔钻头66对待测量工件完成开孔，测试仪主体1对其应力进行测试，在开孔的过程中可以通过手扶安装板61增加其开孔的稳定性。

实施例二

请参阅图1、图2和图3，本实施例提供一种技术方案与实施例一种技术方案的不同之处在于：测试仪主体1内开设有安装腔8，安装腔8内装配有卡接机构9，卡接机构9包括滑动连接于安装腔8内的滑动架91，滑动架91的底部固定安装有贯穿安装腔8的卡块92，滑动架91的侧壁固定安装有贯穿开口槽93的把手块94，滑动架91与安装腔8之间固定安装有弹簧95，安装台3的顶部左右对称开设有卡槽96，安装腔8内固定安装有贯穿滑动架91的导向杆10，弹簧95对滑动架91产生弹力，使卡块92插接至卡槽96内，从而对安装台3的位置进行固定，当卡块92与左侧的卡槽96相卡接时，使安装台3移出装配槽2，方便进行测试操作，当卡块92与右侧的卡槽96相卡接时，安装台3收纳至装配槽2内，方便对本装置进行携带和运输。

安装台3的底部开设有辅助支撑槽14，辅助支撑槽14内通过转动轴转动连接有辅助支撑板15，当安装台3移出装配槽2后，可以通过转动辅助支撑板15使其对安装台3进行辅助支撑，使在对工件操作的过程中安装台3更加稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。