本发明涉及检测领域，具体涉及一种氢剥离反应测试系统。
背景技术：
加氢反应釜设备主要适用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程，目前常用的反应釜设备，如钛反应釜、实验室反应釜、不锈钢反应釜、磁力反应釜等设备，全世界加氢设备的需求量以每年3-5％的速度递增，而国内只有几家检测实验室能承担该类委托测试，主要受限于氢剥离反应测试系统的高的安全性、复杂性、精确性及昂贵性的限制，目前国内生产此类系统的反应釜厂家较少，大部分的反应釜需要进口。
本发明旨在研发一种氢剥离反应测试系统，该系统能满足如astmg146等标准的测试要求，且装置结构简单、功能可靠，能够满足国内氢剥离检测市场的需求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种氢剥离反应测试系统，该系统能满足如astmg146等标准的测试要求，且装置结构简单、功能可靠，能够满足国内氢剥离检测市场的需求。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种氢剥离反应测试系统，包括氢剥离反应测试装置以及应用于所述氢剥离反应装置上的测试系统；所述氢剥离反应装置包括：测试部，所述测试部配置有氢剥离反应釜、用于采集氢剥离反应釜内的数据的采集模块、用于调整氢剥离反应釜内参数数据的数据控制模块以及抗氢剥离测试模块；气体增压部，所述气体增压部内配置有气体增压泵、气体钢瓶；可控降温系统内配有气体干燥、净化组件，智能降温调节系统；以及辅助部，所述辅助部配置用于连通氢剥离反应釜以及所述气体钢瓶之间的气体管道及尾气收集处理系统、氢气泄漏监测安全报警及自动抽风模块。
作为优选的，所述气体钢瓶包括氮气钢瓶、氢气钢瓶以及气体净化装置；所述气体管道包括气体管道一和气体管道二；所述气体管道一连通所述氮气钢瓶和所述氢剥离反应釜，所述气体管道二连通所述氢气钢瓶和所述氢剥离反应釜。
作为优选的，所述阀门组件包括分别设置在气体管道一和气体管道二上的阀门一、阀门二、背压阀、压力自动控制阀。
作为优选的，所述氢剥离反应釜内设置有压力传感器。
作为优选的，所述氢剥离反应测试装置还包括控制并显示所述氢剥离反应釜内的温度、压力的数显温度指示仪。
作为优选的，所述氢剥离反应测试系统的测试步骤为：
步骤一、将待测样品放置于所述氢剥离反应釜内，向所述氢剥离反应釜内充入高纯氮气，反复多次进行泄压-抽真空-充高纯惰性气体操作；
步骤二、使用氧气测量装置对所述氢剥离反应釜内的氧气含量进行测量，当氧含量低于1ppm后，将试验气体用增压系统充至试验压力，测试氢剥离反应釜密封性；
步骤三、密封测试完成后，对所述氢剥离反应釜反复多次进行泄压-抽真空-充氢操作；泄压并按照程序设定对所述氢剥离反应釜进行升温，升温后继续充入氢气并用增压系统调整至试验压力，对所述试验进行计时，试验完成后泄压(至尾气吸收系统)，后降温系统按设置要求降温，待温度低于200℃后，开釜取出样品进行后续试验步骤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置氢剥离反应测试装置以及应用于所述氢剥离反应装置上的测试系统，测试系统装置精简可靠，检测效果好、检测效率高，且不会对待测样品造成任何损伤。
2、本发明氢剥离反应装置包括测试部，所述测试部配置有氢剥离反应釜、用于采集氢剥离反应釜内的数据的采集模块、用于调整氢剥离反应釜内参数数据的数据控制模块以及抗氢剥离测试模块；气体增压部以及辅助部。参数设置范围较广，可满足不同客户现场条件的要求，满足各类工程委托检测的需要。
3、本发明中设置有氢气报警模块与抽风系统联动系统监控环境氢气浓度，试验的安全可靠性较高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明公开了一种氢剥离反应测试系统，包括：
氢剥离反应测试装置以及应用于所述氢剥离反应装置上的测试系统。
优选的，上述测试系统应用在氢剥离反应装置上，测试系统及氢剥离反应测试装置精简可靠，自动化程度较高。
具体的，氢剥离反应装置包括：
测试部，上述测试部配置有氢剥离反应釜、用于采集氢剥离反应釜内的数据的采集模块、用于调整氢剥离反应釜内参数数据的数据控制模块以及抗氢剥离测试模块；
气体增压部，上述气体增压部内配置有气体增压泵、驱动电机、气体钢瓶等组件；
可控降温系统，内配有气体干燥、净化组件，智能降温调节系统；
釜体升降部，此部配置有驱动电机，并与智能面板连接，升降速率可控；
辅助部，上述辅助部配置用于连通氢剥离反应釜以及上述气体钢瓶之间的气体管道及尾气收集处理系统、氢气泄漏监测安全报警及自动抽风模块。
上述气体钢瓶包括氮气钢瓶、氢气钢瓶以及气体净化装置；上述气体管道包括气体管道一和气体管道二；上述气体管道一连通上述氮气钢瓶和上述氢剥离反应釜，上述气体管道二连通上述氢气钢瓶和上述氢剥离反应釜。
上述氢剥离反应测试系统，包括阀门组件。上述阀门组件包括分别设置在气体管道一和气体管道二上的阀门一、阀门二、背压阀、压力自动控制阀。
在上述氢剥离反应釜内设置有压力传感器、氧传感器；外部配有能实时进行氢气泄漏监测安全报警及自动抽风模块，大大提高了操作的安全可靠性。
氢剥离反应测试装置还包括控制并显示上述氢剥离反应釜内的温度、压力的数显温度指示仪；同时可针对不同客户现场的降温要求，智能调节降温阀开度来满足降温要求。
上述氢剥离反应测试系统的测试步骤为：
步骤一、将待测样品放置于上述氢剥离反应釜内，向上述氢剥离反应釜内充入高纯氮气，反复多次进行泄压-抽真空-充高纯惰性气体操作；
步骤二、使用氧气测量装置对上述氢剥离反应釜内的氧气含量进行测量，当氧含量低于1ppm后，将试验气体充至试验压力，测试氢剥离反应釜密封性；
步骤三、密封测试完成后，对上述氢剥离反应釜反复多次进行泄压-抽真空-充氢操作；泄压并按照程序设定对上述氢剥离反应釜进行升温，升温后继续充入氢气并调整试验压力，对上述试验进行计时，试验完成后泄压操作，并按要求设置降温要求并执行降温程序，待温度低于200℃后，开釜取出样品进行后续试验步骤。
上述氢剥离反应测试系统通过选材、优化加载设计等环节，能够较好的满足astmg146等标准严苛的测试环境要求。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。