一种包胶板摩擦测试机的制作方法

一种包胶板摩擦测试机
【技术领域】
1.本发明涉及新材料技术领域，具体为一种包胶板摩擦测试机。


背景技术：

2.新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能，近年来，新材料越来越受重视，国家也重视新材料产业发展，新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术，随着科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料。新材料按组分为金属材料、无机非金属材料(如陶瓷、砷化镓半导体等)、有机高分子材料、先进复合材料四大类，按材料性能分为结构材料和功能材料，结构材料主要是利用材料的力学和理化性能，以满足高强度、高刚度、高硬度、耐高温、耐磨、耐蚀、抗辐照等性能要求。
3.包胶料是一种主要由橡胶制成的新型材料，广泛应用于汽车、电动设备等行业，包胶料的耐磨检测是研发过程中的重要环节，只有通过耐磨检测才能确定其耐磨耐磨次数，从而判断使用寿命，现阶段不少厂家因耐磨检测设备价格不菲，大型检测机构收费昂贵，从而不经过检测变投入生产，因此造成产品质量不可靠。
4.由此可见，提供一种成本低，使用方便的包胶板摩擦测试机是本领域亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明包胶板摩擦测试机相较于现有技术具有结构简单、容易制作的优点，能够降低厂家设备投入，能够快速测得产品耐磨性能，提升产品质量。
6.为解决上述问题，本发明提出一种包胶板摩擦测试机，其包括底板、安装在底板上的驱动机构、与驱动机构连接的执行机构，其中驱动机构包括垂直固定安装在底板上的电机支座、与电机支座可拆卸连接的电机，所述电机上安装有凸轮结构，所述执行机构包括两个垂直固定安装在底板上的支架，两个支架之间穿插有转轴，所述转轴上安装有摆臂，所述摆臂的正反两面分别安装有两个耳板，且两个耳板分布在摆臂的上下两端，所述摆臂正面耳板可旋转连接一根导杆，导杆的末端通过螺纹连接一个摩擦头。
7.进一步的，所述凸轮结构包括l形接头、圆盘和连杆，其中l形接头的一端套设在电机轴上并用螺钉拧紧，另一端通过螺杆与圆盘的中心连接，螺杆、l行接头、圆盘三者可旋转连接，连杆固定连接在圆盘上。
8.进一步的，所述底板上安装有导向板，所述导向板包括两个对称安装的l形金属板，所述导杆从两个l形金属板之间穿过。
9.进一步的，底板上安装有压板，所述压板有两个，一端通过蝶形螺钉拧紧在底板上，另一端压紧在待测件上，以此起到固定待测件的作用。
10.进一步的，所述底板上还安装有计数装置，所述计数装置与驱动机构的电机电性
连接，通过计数装置记录电机转动圈数。
11.再者，本发明包胶板摩擦测试机相较于现有技术具有结构简单、容易制作的优点，能够降低厂家设备投入，能够快速测得产品耐磨性能，提升产品质量。
【附图说明】
12.图1是本发明包胶板摩擦测试机的结构示意图。
13.图2是本发明中凸轮结构的示意图。
【具体实施方式】
14.本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。
15.参见图1和图2，给出了本发明包胶板摩擦测试机的组成结构，其包括底板1、安装在底板上的驱动机构2、与驱动机构连接的执行机构3，其中驱动机构2包括垂直固定安装在底板1上的电机支座201、与电机支座可拆卸连接的电机202，其中电机支座201上开设有通孔，电机202安装在电机支座201的一侧，电机轴从电机支座上的通孔中穿过；所述电机202上安装有凸轮结构，所述凸轮结构包括l形接头203、圆盘204和连杆205，其中l形接头的一端套设在电机轴上并用螺钉拧紧，另一端通过螺杆与圆盘204的中心连接，螺杆、l行接头、圆盘三者可旋转连接，连杆205固定连接在圆盘204上。
16.所述执行机构3包括两个垂直固定安装在底板1上的支架301，所述支架301的上部开设有螺纹孔，两个支架之间穿插有转轴302，所述转轴的两端插入支架的螺纹孔中，并且转轴通过轴承与支架可旋转连接，所述转轴302上安装有摆臂303，二者固定连接。所述摆臂的正反两面分别安装有两个耳板，且两个耳板分布在摆臂的上下两端，摆臂反面的耳板与驱动机构2的连杆205可旋转连接，所述摆臂正面耳板可旋转连接一根导杆304，导杆304的末端通过螺纹连接一个摩擦头305。
17.所述底板1上安装有导向板4和压板5，所述导向板4包括两个对称安装的l形金属板，所述导杆304从两个l形金属板之间穿过；所述压板5有两个，一端通过蝶形螺钉拧紧在底板1上，另一端压紧在待测件6上，以此起到固定待测件的作用。
18.所述底板1上还安装有计数装置7，所述计数装置与驱动机构2的电机202电性连接，通过计数装置记录电机转动圈数。
19.本发明包胶板摩擦测试机的工作原理如下：
20.将待测件6放置在摩擦头305的下方，通过压板5将其固定，启动电机202驱动l形接头203和圆盘204旋转，通过连杆205带动摆臂303绕着转轴302旋转，摆臂驱动导杆304和摩擦头305在待测件6上往复运动，通过计数装置7记录往复运动次数，以此检测待测件耐磨性能。
21.本发明包胶板摩擦测试机相较于现有技术具有结构简单、容易制作的优点，能够降低厂家设备投入，能够快速测得产品耐磨性能，提升产品质量。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种包胶板摩擦测试机，其特征在于，所述包胶板摩擦测试机包括底板(1)、安装在底板上的驱动机构(2)、与驱动机构连接的执行机构(3)，其中驱动机构(2)包括垂直固定安装在底板(1)上的电机支座(201)、与电机支座可拆卸连接的电机(202)，所述电机(202)上安装有凸轮结构，所述执行机构(3)包括两个垂直固定安装在底板(1)上的支架(301)，两个支架之间穿插有转轴(302)，所述转轴(302)上安装有摆臂(303)，所述摆臂的正反两面分别安装有两个耳板，且两个耳板分布在摆臂的上下两端，所述摆臂正面耳板可旋转连接一根导杆(304)，导杆(304)的末端通过螺纹连接一个摩擦头(305)。2.根据权利要求1所述的一种包胶板摩擦测试机，其特征在于，所述凸轮结构包括l形接头(203)、圆盘(204)和连杆(205)，其中l形接头的一端套设在电机轴上并用螺钉拧紧，另一端通过螺杆与圆盘(204)的中心连接，螺杆、l行接头、圆盘三者可旋转连接，连杆(205)固定连接在圆盘(204)上。3.根据权利要求1所述的一种包胶板摩擦测试机，其特征在于，所述底板(1)上安装有导向板(4)，所述导向板(4)包括两个对称安装的l形金属板，所述导杆(304)从两个l形金属板之间穿过。4.根据权利要求1所述的一种包胶板摩擦测试机，其特征在于，底板(1)上安装有压板(5)，所述压板(5)有两个，一端通过蝶形螺钉拧紧在底板(1)上，另一端压紧在待测件(6)上，以此起到固定待测件的作用。5.根据权利要求1所述的一种包胶板摩擦测试机，其特征在于，所述底板(1)上还安装有计数装置(7)，所述计数装置与驱动机构(2)的电机(202)电性连接，通过计数装置记录电机转动圈数。

技术总结
一种包胶板摩擦测试机，其包括底板、安装在底板上的驱动机构、与驱动机构连接的执行机构，其中驱动机构包括垂直固定安装在底板上的电机支座、与电机支座可拆卸连接的电机，所述电机上安装有凸轮结构，所述执行机构包括两个垂直固定安装在底板上的支架，两个支架之间穿插有转轴，所述转轴上安装有摆臂，所述摆臂的正反两面分别安装有两个耳板，且两个耳板分布在摆臂的上下两端，所述摆臂正面耳板可旋转连接一根导杆，导杆的末端通过螺纹连接一个摩擦头。本发明包胶板摩擦测试机相较于现有技术具有结构简单、容易制作的优点，能够降低厂家设备投入，能够快速测得产品耐磨性能，提升产品质量。质量。


技术研发人员：童贤涛 周顶顶 汤广银 董平刚 章熙军 韦鹏飞
受保护的技术使用者：南京京锦元科技实业有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2022/6/30