一种用于硅胶管的疲劳值检测设备的制作方法

本实用新型涉及硅胶管生产加工的技术领域，特别涉及一种用于硅胶管的疲劳值检测设备。

背景技术：

硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。行业中硅橡胶管可分为“挤出管”、“异型管条”。广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中；硅胶管由硅橡胶生胶加到双轮炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品技术标准要求，通过挤出制成产品。可用于电子工业的导电硅橡胶。

硅胶管在生产后需要进行抽样检测，其中一项检测是检测硅胶管拉绳的疲劳寿命，但是现有的硅胶管的疲劳寿命检测装置在检测时不仅存在装卸硅胶管步骤复杂的情况，还存在检测效率低的问题，并且同时只能对一个硅胶管进行检测。

为了解决上述技术问题，

本技术：
设置了一种用于硅胶管的疲劳值检测设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于硅胶管的疲劳值检测设备，用于解决背景技术中描述的现有技术中硅胶管检测效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种用于硅胶管的疲劳值检测设备，包括盒体，所述盒体的前端设置有开口，所述盒体的底部设置有若干支撑腿，所述盒体的开口处对应的上端壁和下端壁分别设置有若干槽口，所述盒体的上端壁的槽口与盒体的下端壁的槽口位置分别对应，所述槽口内转动设置有滑轮；所述盒体上设置有若干拉伸结构，所述拉伸结构包括气缸，所述盒体上与开口位置相对的一端侧壁的外壁上设置有若干气缸，且气缸分别与槽口在同一竖直平面，所述气缸的活塞杆上设置有u型的转动座，所述转动座内转动设置有拉伸轮，所述盒体的上端壁的外壁以及盒体的下端壁的外壁分别设置有定位结构，该定位结构用于固定硅胶管的两端。

优选的：所述定位结构包括设置于盒体的上端壁的外壁或盒体的下端壁的外壁的定位板，所述定位板上对应槽口的位置设置有贯穿定位板的定位孔，所述定位孔内设置有竖向的定位管，且定位管为软管，所述定位板的一侧对应每个定位孔的位置分别通过螺纹设置有伸入定位孔内的定位螺杆。

优选的：所述滑轮位于槽口的中心位置。

优选的：所述拉伸轮位于盒体的上端壁和下端壁之间的中心位置。

优选的：所述盒体的外壁设置有工控机，所述工控机的外壁设置有控制面板，所述工控机分别与控制面板、气缸电性连接。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过设置的两个定位结构能够将硅胶管的两端进行固定，然后再通过气缸带动拉伸轮移动，使得拉伸轮带动硅胶管呈v字形变形，从而实现对硅胶管的检测；本申请中槽口和滑轮能够起到对硅胶管两端的限位作用，增加检测的灵活度。

附图说明

图1是本实用新型一种用于硅胶管的疲劳值检测设备的主视图。

图2是本实用新型一种用于硅胶管的疲劳值检测设备的右视图。

图3是本实用新型盒体的俯视图。

图4是本实用新型定位板的俯视图。

其中：支撑腿10、盒体20、槽口21、滑轮22、拉伸结构30、气缸31、转动座32、拉伸轮33、定位结构40、定位板41、定位孔42、定位管43、定位螺杆44、硅胶管50、工控机60。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例，如【图1-4】，在本实施例中，一种用于硅胶管的疲劳值检测设备，包括盒体20，所述盒体20的前端设置有开口，所述盒体20的底部设置有若干支撑腿10，所述盒体20的开口处对应的上端壁和下端壁分别设置有若干槽口21，所述盒体20的上端壁的槽口21与盒体20的下端壁的槽口21位置分别对应，所述槽口21内转动设置有滑轮22；所述盒体20上设置有若干拉伸结构30，所述拉伸结构30包括气缸31，所述盒体20上与开口位置相对的一端侧壁的外壁上设置有若干气缸31，且气缸31分别与槽口21在同一竖直平面，所述气缸31的活塞杆上设置有u型的转动座32，所述转动座32内转动设置有拉伸轮33，所述盒体20的上端壁的外壁以及盒体20的下端壁的外壁分别设置有定位结构30，该定位结构30用于固定硅胶管50的两端。

优选的：所述定位结构40包括设置于盒体20的上端壁的外壁或盒体20的下端壁的外壁的定位板41，所述定位板41上对应槽口21的位置设置有贯穿定位板41的定位孔42，所述定位孔42内设置有竖向的定位管43，且定位管43为软管，所述定位板41的一侧对应每个定位孔42的位置分别通过螺纹设置有伸入定位孔42内的定位螺杆44。

优选的：所述滑轮22位于槽口21的中心位置。

优选的：所述拉伸轮33位于盒体20的上端壁和下端壁之间的中心位置。

优选的：所述盒体20的外壁设置有工控机60，所述工控机60的外壁设置有控制面板，所述工控机60分别与控制面板、气缸31电性连接。

本实施例的具体实施方式：

本申请的用电部件通过工业电供电；

本申请在使用时，先将硅胶管50穿过盒体20上端的定位结构40中的定位管43，然后再穿过盒体20上端壁的槽口21，然后再穿过盒体20下端壁的槽口21，然后再穿过盒体20下端的定位结构40中的定位管43，然后转动定位螺杆44，使得定位螺杆44向定位管43靠近并加压定位管43，使得硅胶管50被夹在定位管43内；然后再启动气缸31，气缸31的活塞杆伸长并带动拉伸轮33移动，拉伸轮33推动硅胶管50移动，使得硅胶管50呈v型拉伸，通过工控机60控制气缸31活塞杆的伸长量，从而检测硅胶管50的拉伸量；

其中本申请的硅胶管50能够选择穿过槽口21中滑轮22的前端或后端，提高了检测的灵活度。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于硅胶管的疲劳值检测设备，包括盒体，其特征在于：所述盒体的前端设置有开口，所述盒体的底部设置有若干支撑腿，所述盒体的开口处对应的上端壁和下端壁分别设置有若干槽口，所述盒体的上端壁的槽口与盒体的下端壁的槽口位置分别对应，所述槽口内转动设置有滑轮；所述盒体上设置有若干拉伸结构，所述拉伸结构包括气缸，所述盒体上与开口位置相对的一端侧壁的外壁上设置有若干气缸，且气缸分别与槽口在同一竖直平面，所述气缸的活塞杆上设置有u型的转动座，所述转动座内转动设置有拉伸轮，所述盒体的上端壁的外壁以及盒体的下端壁的外壁分别设置有定位结构，该定位结构用于固定硅胶管的两端。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶管的疲劳值检测设备，其特征在于，所述定位结构包括设置于盒体的上端壁的外壁或盒体的下端壁的外壁的定位板，所述定位板上对应槽口的位置设置有贯穿定位板的定位孔，所述定位孔内设置有竖向的定位管，且定位管为软管，所述定位板的一侧对应每个定位孔的位置分别通过螺纹设置有伸入定位孔内的定位螺杆。

3.根据权利要求2所述的一种用于硅胶管的疲劳值检测设备，其特征在于，所述滑轮位于槽口的中心位置。

4.根据权利要求3所述的一种用于硅胶管的疲劳值检测设备，其特征在于，所述拉伸轮位于盒体的上端壁和下端壁之间的中心位置。

5.根据权利要求4所述的一种用于硅胶管的疲劳值检测设备，其特征在于，所述盒体的外壁设置有工控机，所述工控机的外壁设置有控制面板，所述工控机分别与控制面板、气缸电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于硅胶管的疲劳值检测设备,涉及硅胶管生产加工的技术领域，包括盒体，盒体的前端设置有开口，盒体的底部设置有若干支撑腿，盒体的开口处对应的上端壁和下端壁分别设置有若干槽口，盒体的上端壁的槽口与盒体的下端壁的槽口位置分别对应，槽口内转动设置有滑轮；盒体上设置有若干拉伸结构，拉伸结构包括气缸，盒体上与开口位置相对的一端侧壁的外壁上设置有若干气缸，气缸的活塞杆上设置有U型的转动座，转动座内转动设置有拉伸轮，盒体的上端壁的外壁以及盒体的下端壁的外壁分别设置有定位结构；本实用新型具有使用方便、灵活度高、稳定性强、检测效率高等优点。

技术研发人员：陈雪峰
受保护的技术使用者：宿迁万佳橡胶制品有限公司
技术研发日：2020.01.11
技术公布日：2020.10.20