一种便于密封电池的仪表壳体的制作方法

本实用新型属于流量计量仪表技术领域，具体涉及一种便于密封电池的仪表壳体。

背景技术：

如图1所示，流量计用于计量的运算电路等需要电池来供电，对于电路部分和电池部分都需要防水，一般要求是ip68的防水等级。对于防水的结构设计，由于加工工艺复杂，常采用将腔体抽真空，出口处灌胶或者灌石蜡热熔封口的方法。一旦打开，将破坏其密封结构，再次密封，施工复杂。但是，流量计在后续的维修维护的过程中又必须要打开，比如，电池的更换。现有的流量计，对于电池和电路板位于同一个腔体中，此时，在更换电池的时候就将此腔体打开，从而破坏了密封结构，装好电池后又需要重新的做密封的工作，操作复杂。

技术实现要素：

针对现有技术中流量计电池更换麻烦，会破坏密封结构的问题，提供了一种便于密封电池的仪表壳体。

一种便于密封电池的仪表壳体，包括电池仓和上壳，所述上壳为一密闭的腔体，其开设第一穿线孔，所述电池仓为一密闭容器用于存放电池，其开设第二穿线孔，所述电池仓和上壳为两个独立的密闭腔体，上壳内部的电源供给通过导线从第二穿线孔与电池连接，通过第一穿线孔引入上壳内部。

在上述方案的基础上，所述上壳由上壳上部和上壳底板组成，上壳上部和上壳底板通过胶粘接或超声波焊接在一起，所述第一穿线孔开设于上壳底板上，所述上壳底板的底部向外凸出形成圆环形凸起，所述圆环形凸起将第一穿线孔包围在圆环中间。

在上述方案的基础上，便于密封电池的仪表壳体，所述上壳底板上设置有与上壳内部连通的抽真空气嘴。

在上述方案的基础上，便于密封电池的仪表壳体，所述电池仓的外围向外凸出形成引线凸起，所述引线凸起上开设与电池仓内部连通的第二穿线孔，所述引线凸起的上侧开设与第二穿线孔相连通的注胶口。

优选的，也可以选用灌装石蜡对电池仓热熔封口，所述电池仓的外围向外凸出形成引线凸起，所述引线凸起上开设与电池仓内部连通的第二穿线孔，所述引线凸起的上侧设置有与第二穿线孔相连通的灌装嘴。

优选的，便于密封电池的仪表壳体，所述便于密封电池的仪表壳体，还包括中壳、下壳和安装骨架，所述安装骨架上具有与钢管相适配的弧形部，通过弧形部夹持住钢管而安装固定于钢管上，所述下壳位于钢管的下侧通过紧固件与安装骨架连接，所述中壳位于钢管的上侧通过紧固件与安装骨架连接并且与下壳紧密配合，所述安装骨架的外形尺寸小于中壳和下壳，被中壳和下壳包裹在内部，所述电池仓安装于中壳和下壳中预留的空间中，所述上壳从中壳的上侧与中壳可拆卸连接。

本实用新型的有益效果：

将上壳和电池仓做成独立的两个腔体，使得在更换电池的时候，将上壳拆卸下来，就可以直接更换电池和电池仓，不需要破坏上壳的密封状态，提高了维修维护时的工作效率。

附图说明

图1为现有技术流量计的外观示意图；

图2为本实用新型应用于水表上的一实施例俯视图；

图3为图2中a的截面图；

图4为图2中b的截面图；

图5为上壳的示意图；

图6为使用注胶口的电池仓的示意图；

图7为采用灌装嘴的电池仓的示意图；

图8为下壳和中壳的示意图；

图9为图2中c的截面图；

图10为图2的爆炸视图；

图11为一种安装骨架部分的爆炸视图；

图12为再一种安装骨架部分的爆炸视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图2至图12所示，一种便于密封电池的仪表壳体，包括电池仓71和上壳21，所述上壳21为一密闭的腔体，其开设第一穿线孔2123，所述电池仓71为一密闭容器用于存放电池72，其开设第二穿线孔712，所述电池仓71和上壳21为两个独立的密闭腔体，上壳21内部的电源供给通过导线从第二穿线孔712与电池72连接，通过第一穿线孔2123引入上壳21内部。

上壳21用于容纳电路板、运算电路以及显示装置等，将上壳21和电池仓71做成独立的两个腔体，使得在更换电池72的时候，不需要破坏上壳21的密封状态，只需要连同电池72和电池仓71一同换掉即可，提高了维修维护时的工作效率。

如图5所示，所述上壳21由上壳上部211和上壳底板212组成，上壳上部211和上壳底板212通过胶粘接或超声波焊接在一起，所述第一穿线孔2123开设于上壳底板212上，所述上壳底板212的底部向外凸出形成圆环形凸起2121，

所述圆环形凸起(2121)将第一穿线孔(2123)包围在圆环中间。

所述第一穿线孔2123位于圆环形凸起2121围成的空间中间，电源线从第一穿线孔2123中引线，圆环形凸起2121围成的空间中灌入有ab胶。

如图5所示，电源线从第一穿线孔2123引出后，对圆环形凸起2121中注入密封胶进行防水密封。圆环形凸起2121为密封胶提供了一个空间，密封胶可以稳定的聚集在一起，形成一个良好的密封层。

先对圆环形凸起2121中注入密封胶进行防水密封，将第一穿线孔2123处密封好，然后此时通过真空嘴2124对上部的腔体进行抽真空，使其内部达到一定的真空度，内部空气很少，这样可以降低温度升高或降低引起的热胀冷缩对于内部电子元器件的影响，抽完真空后，用高温夹高温加热并且按压塑料材质的真空嘴2124，使其管壁热熔粘连密封。

所述电池仓71的外围向外凸出形成引线凸起711，所述引线凸起711上开设与电池仓71内部连通的第二穿线孔712，所述引线凸起711的上侧开设与第二穿线孔712相连通的注胶口713。如图6所示，电源线从第二穿线孔712引出后，通过注胶口713往电池仓内注入密封胶，将电池仓71密封。

如图6所示，所述电池仓71为由两个壳体组装而成一个密闭的腔体，内部装有电池72，两个壳体通过超声波焊接在一起，且通过注胶口注入胶实现密封，密封性好。

另外，还可以选用灌装石蜡对电池仓71热熔封口，如图7所示，所述电池仓71的外围向外凸出形成引线凸起711，所述引线凸起711上开设与电池仓71内部连通的第二穿线孔712，所述引线凸起711的上侧设置有与第二穿线孔712相连通的灌装嘴716。通过灌装嘴716灌装石蜡来热熔封口。

所述便于密封电池的仪表壳体，还包括中壳31、下壳41和安装骨架，所述安装骨架上具有与钢管5相适配的弧形部，通过弧形部夹持住钢管5而安装固定于钢管5上，所述下壳41位于钢管5的下侧通过紧固件与安装骨架连接，所述中壳31位于钢管5的上侧通过紧固件与安装骨架连接并且与下壳41紧密配合，所述安装骨架的外形尺寸小于中壳31和下壳41，被中壳31和下壳41包裹在内部，所述电池仓71安装于中壳31和下壳41中预留的空间中，所述上壳21从中壳31的上侧与中壳31可拆卸连接。

如图9所示，安装骨架较小，可以隐藏于中壳31和下壳41的内部，螺栓紧固件都位于壳体的内部，壳体的外部就没有任何的螺栓和螺纹孔，整个外观比较整洁，可以做出美观的流线型。优选的，两个电池仓71位于中壳31和下壳41中，并位于钢管5的左右两侧，充分利用了空间，可以储存大容量的电池72。如图8所示，当上壳21从中壳31上拆卸下来的时候，电池仓71直接暴露于外侧，可以方便拆卸更换电池仓71和电池72，为仪表的维修维护提供了方便。

所述安装骨架为安装片61，所述安装片61两个为一对配合使用，其由中间的圆弧部611和位于左右两端平板部612组成，所述圆弧部611为半圆弧形套装于钢管5上，螺栓紧固件安装于平板部612上。

所述圆弧部611上形成有定位凸起或凹坑，所述钢管5上形成有与之相适配的凹坑或凸起。

如图11、12所示，图11中圆弧部611冲压向下形成凸起，钢管5则在相应的位置上加工一个凹坑，通过凸起和凹坑的配合，防止安装片61在钢管5上转动，安装更加的可靠。图12中，圆弧部611向下形成圆柱形凸起6111，钢管5上加工圆孔51，其定位效果比较好。同样，也可以在钢管5上焊接圆柱，在圆弧部611上加工圆孔的方式。

优选的，所述平板部612上开设第一安装孔613和第二安装孔614，所述安装片61两个为一对配合使用，一个位于钢管5的下侧，另一个位于钢管5的上侧，分别通过圆弧部611从下上两侧包套在钢管5上，第一螺栓64从下往上穿过上下两个安装片61上的第一安装孔613与长螺母65螺纹连接，自攻丝螺钉63从上往下穿过上下两个安装片61上的第二安装孔614攻入塑料材质的下壳41上预留的孔中，第二螺栓66从上往下穿过中壳31上预留的孔与长螺母65的上侧螺纹连接。

可理解的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。