一种防磁水表的制作方法

本实用新型属于水计量仪表技术领域，具体涉及一种防磁水表。

背景技术：

水表中的电池用一段时间就需要更换，现有的水表电池放置于壳体内部，更换的时候需要打开壳体，一方面操作复杂，效率低下；另一方面，打开壳体会破坏壳体内部的密封，再次密封更加麻烦，通常的水表没有设置防磁外罩，容易受到强磁干扰，影响水表的示数。

技术实现要素：

针对现有技术中电池更换不方便需要打开壳体，操作复杂，会破坏壳体内部密封，同时没有设置防磁外罩，容易受到强磁干扰，影响水表的示数的问题，提供了一种防磁水表。

一种防磁水表，包括表壳、防磁罩、透明外壳、电池仓、基表盖板和防磁外罩，

所述表壳铸造而成，左右两端分别为水的出口端和入口端，上端开设安装孔，安装孔内安装有表头检测组件，

所述基表盖板安装于表壳上，所述透明外壳安装在基表盖板的上方，

所述基表盖板上开设向下开口的电池腔，

所述电池仓为上部开口的腔体结构，电池仓与基表盖板卡扣连接并与电池腔形成一个密闭的容纳电池的腔体，电池仓位于安装孔的外部，

所述防磁罩为金属材质，安装于表壳上，将其下侧包裹，所述防磁外罩包套在防磁罩的外侧。

优选的，所述防磁水表，防磁罩由金属材料折弯而成，呈u形形状从下侧将表壳包裹住，其上侧具有水平设置的折弯板，所述折弯板上开设第三安装孔,

所述表壳的外部形成一个安装平面，安装平面上开设，紧固螺孔，

所述折弯板卡合在表壳上的安装平面上，十字盘头螺钉穿过第三安装孔与紧固螺孔螺纹连接。

优选的，所述防磁水表，所述基表盖板上开设第一紧固孔,十字盘头螺钉同时穿过第三安装孔和第一紧固孔与表壳开设的紧固螺孔螺纹连接。

优选的，所述防磁水表，所述电池仓的外壁上形成第二卡扣凸起，所述基表盖板下端面向下凸起形成与第二卡扣凸起相适配的卡槽凸起。

优选的，所述电池仓与基表盖板之间设置有密封圈。

优选的，所述电池仓中充满纳米膏将电池没过密封。

优选的，所述防磁水表，所述基表盖板的上侧开设与电池腔相连通的第一灌胶孔。

优选的，所述防磁水表，所述透明外壳上开设第四灌胶孔。

优选的，所述第四灌胶孔位于第一灌胶孔的竖直上方。

本实用新型的有益效果：

1.防磁罩保护基表，防止强磁干扰；

2.电池仓安装于壳体外部，单独拆卸安装，更换电池方便，不用打开表壳；

3.电池仓内灌满纳米膏，电池浸没其中，密封性好。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的剖视图；

图2为本实用新型一实施例灌胶示意图；

图3为本实用新型一实施例表壳结构原理图；

图4为本实用新型一实施例透明外罩结构原理图；

图5为本实用新型一实施例叶轮盒压盖的结构原理图；

图6为本实用新型一实施例基表盖板的结构原理图；

图7为本实用新型一实施例基表盖板的结构原理图；

图8为本实用新型一实施例电感pcb压板的结构原理图；

图9为本实用新型一实施例电感pcb压板的结构原理图；

图10为本实用新型一实施例电池仓的结构原理图；

图11为本实用新型一实施例防磁罩的结构原理图；

图12为本实用新型一实施例防磁外罩的结构原理图；

图13为本实用新型一实施例铅封销的结构原理图；

图14为本实用新型一实施例电池仓灌胶示意图；

图15为本实用新型一实施例铅封销安装示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。

一种防磁水表，其特征在于，包括表壳32、防磁罩16、透明外壳18、电池仓26、基表盖板29和防磁外罩34，所述表壳32铸造而成，左右两端分别为水的出口端和入口端，上端开设安装孔321，安装孔321内安装有表头检测组件，所述基表盖板29安装于表壳32上，所述透明外壳18安装在基表盖板29的上方，所述基表盖板29上开设向下开口的电池腔294，所述电池仓26为上部开口的腔体结构，电池仓26与基表盖板29卡扣连接并与电池腔294形成一个密闭的容纳电池27的腔体，电池仓26位于安装孔321的外部，所述防磁罩16为金属材质，安装于表壳32上，将其下侧包裹，所述防磁外罩34包套在防磁罩16的外侧。

防磁罩16由金属材料折弯而成，呈u形形状从下侧将表壳32包裹住，其上侧具有水平设置的折弯板161，所述折弯板161上开设第三安装孔162,所述表壳32的外部形成一个安装平面322，安装平面322上开设紧固螺孔323，所述折弯板161卡合在表壳32上的安装平面322上，使第三安装孔162对准紧固螺孔323。

所述基表盖板29上开设第一紧固孔297,十字盘头螺钉同时穿过第三安装孔162和第一紧固孔297与紧固螺孔323螺纹连接。

防磁罩16保护基表，防止强磁干扰；电池仓安装于壳体外部，单独拆卸安装，更换电池方便，不用打开表壳；电池仓内灌满纳米膏，电池浸没其中，密封性好；灌胶孔位于透明外壳上侧，待整个表组装完毕之后进行灌胶操作，方便安排工艺。

如图1所示，小机芯叶轮组件4安装于小机芯叶轮盒组件3中，小机芯叶轮组件4的叶轮上部具有金属感应片40。

如图3所示，表壳32铸造而成，左右两端分别为水的出口端和入口端，上端开设安装孔321，安装孔321的上端加工内螺纹，用来安装表头组件，表壳32的外部形成一个安装平面322，安装平面322上开设紧固螺孔323。

如图1所示，叶轮盒压盖5、片状压圈9和金属压环10依次由上到下安装于安装孔321中，其中叶轮盒压盖5的下部向下压紧小机芯叶轮盒组件3。金属压环10为圆环形零件，外圆周形成有外螺纹，安装孔321内开设内螺纹，金属压环10与安装孔321螺纹连接，向下将片状压圈9、叶轮盒压盖5、小机芯叶轮盒组件3和过滤网2、橡胶垫片1压紧在表壳32的内部。小机芯叶轮组件4安装于小机芯叶轮盒组件3中，其上部转轴设置于叶轮盒压盖5下侧中部盲孔58中，下端套在安置于小机芯叶轮盒组件3底座中部埋设的轴301上。

如图1所示，叶轮盒压盖5为圆盘状的零件，表壳32的安装孔321中设置有第一o型圈6，第一o型圈6位于叶轮盒压盖5和片状压圈9之间，通过片状压圈9和金属压环10将其压住密封。

如图4所示，透明外壳18为下部开口的罩盖，其下端面向下凸出形成第五环形凸起181和第七环状凸起183，所述第五环状凸起181的外侧向外凸起形成卡扣凸起182。所述第七环状凸起183位于第五环状凸起181内部，所述第七环状凸起183围成一个下部开口的容置腔，用于容置电路板25上的lcd显示屏251。如图2所示，lcd显示屏251被围罩在第七环状凸起183中间，第七环状凸起183的末端与电路板25之间有一定的缝隙，ab胶可以从缝隙流过。透明外壳18上形成有无线天线安置腔186，当采用无线传输模式的时候，无线天线放置于无线天线安置腔186中。透明外壳18上开设第三灌胶孔184和第四灌胶孔185。透明外壳18上还开设铅封销第一安装孔187。

如图2所示，当透明外壳18扣合在在基表盖板29上方时，第八环状凸起290与第五环形凸起181紧配安装在一起，之间设置有密封圈，第八环状凸起290上形成与卡扣凸起182相适配的凹坑。如图1所示，第三灌胶孔184位于第二灌胶孔299的上方，兼具灌胶和紧固的作用。第二灌胶孔299的下侧镶嵌螺母，在灌胶完毕后，十字盘头带垫螺钉穿过透明外壳18上的第三灌胶孔184、基表盖板29上的第二灌胶孔299与下侧镶嵌的螺母螺纹连接，将透明外壳18和基表盖板29紧固在一起。电路板25开设安装孔，紧配安装于基表盖板29上的固定柱282上。如图2所示，第四灌胶孔185位于第一灌胶孔298的上方。

如图5所示，所述叶轮盒压盖5为圆盘状零件，其具有与安装孔321相适配的圆柱体51，上端具有与片状压圈9相适配的压紧平面52，圆柱体51的上边缘去除材料形成第一缺口53，当片状压圈9贴紧压紧平面52时，片状压圈9的下表面和安装孔321的表面将第一缺口53封闭形成一个密闭的腔体来容纳第一o型圈6。如此设计，使得第一o型圈6的压缩量非常准确，完全由第一缺口53的设计尺寸来保证，保证了密封性能良好。

如图5所示，所述叶轮盒压盖5的上端面向上凸起形成第三环状凸起54，第三环状凸起54围成一个上部开口的凹腔57用于安装电感pcb板8。凹腔57的下侧面上开设电感安装盲孔56，叶轮盒压盖5的下端面开设旋转轴安装盲孔58。电感pcb焊接板8上固定安装直插基表电感7，电感pcb板8放置于凹腔57中，同时直插基表电感7插入电感安装盲孔56中。当直插基表电感7脚穿过电感pcb板8后，压住电感pcb板8，按住电感脚，焊接电感脚与电感pcb板8成为一体。这时，电感底部与盲孔56底部接触，保证了直插基表电感7与叶轮上部金属感应片40的距离最小。

如图6、7所示，基表盖板29的上端面上形成第八环状凸起290、第一紧固孔297和固定柱282，下端面向下凸起形成第一环状凸起281、第四环状凸起291和第五环状凸起292，其中，第四环状凸起291位于第一环状凸起281的内部，第五环状凸起292位于第四环状凸起291的内部。基表盖板29安装在表壳32上时，第一环状凸起281围罩在安装孔321的外边缘。

如图6所示，基表盖板29的下侧形成有向下开口的电池腔294，电池腔294位于第一环状凸起281的外侧，电池腔294的侧壁上开设铅封销第二安装孔295，侧壁上还形成铅封孔296，基表盖板29的上端面开设第一灌胶孔298和第二灌胶孔299，其中第一灌胶孔298与电池腔294连通；第二灌胶孔299位于第四环状凸起291内部。

如图1所示，表壳32的出水口设置有阀门，基表盖板29中安装有控制电机，控制电机的输出轴伸出基表盖板29伸入到阀门中，用来控制阀门开关。

如图8、9所示，电感pcb压板11压在电感pcb板8的上端面，将电感pcb板8以及其下面的直插基表电感7向下压紧于叶轮盒压盖5中，以保证电感底部与叶轮上部金属感应片40之间的距离保持在2.5mm以内(电感下部叶轮盒压盖5的盲孔56底壁的厚度为1.2mm，叶轮上部金属感应片40与叶轮盒压盖5下部约0.8mm)就确保了在叶轮高转速情况下，无磁感应信号稳定、正常。电感pcb压板11的上端面向上凸出形成第六环状凸起111。

如图1所示，基表盖板29安装固定于表壳32上，并位于电感pcb压板11的上方。十字盘头螺钉穿过第一紧固孔297与表壳32上的紧固螺孔323螺纹连接，基表盖板29与电感pcb压板11之间设置弹性压紧件12，优选的，弹性压紧件12为弹簧。弹簧的上端位于基表盖板29上的第五环状凸起292中，下端位于电感pcb压板11的第六环状凸起111的内部，起到定位的作用，防止弹簧滑离。

如图1所示，基表盖板29的第四环状凸起291与叶轮盒压盖5的第三环状凸起54相互适配，插接在一起，而第一台阶面293和第二台阶面55间有第二o型圈30，起到侧密封作用。而由此形成一个密闭的第一灌胶腔体283，弹性压紧件12、电感pcb压板11、电感pcb焊接板8、直插基表电感7位于第一灌胶腔体283中。侧密封相对于端面密封方式的优势在于对密封件的垂直位移的影响不敏感，这是因为端面密封的方式，在密封的零件在垂直方向上有位移的变化会导致密封圈的压缩量的变化，从而影响密封效果；侧密封的方式的密封圈的压缩量是水平方向上挤压形成的，所以密封零件在垂直方向上的位移变化对密封圈的压缩量的影响不大。

在第一灌胶腔体283中进行灌入纳米膏对直插基表电感7进行密封，防止外部的水气侵袭到直插基表电感7中，造成感应故障。采用纳米膏密封方式和弹性压紧件12相配合的方式，一方面，可以保证良好的密封，这种采用充满拒水纳米膏方式来的密封方法非常可靠，便于操作；另一方面，在保证密封的同时，弹性压紧件12将电感pcb焊接板8和直插基表电感7紧紧的顶紧在叶轮盒压盖5的盲孔56中，具有严格的距离保证，保证直插基表电感7检测距离，实现检测稳定可靠。纳米膏的密封的优点在于其具有一定的流动性，弹性压紧件12在上下压紧微小的动作的过程中，仍然保持良好的密封，密封不会被破坏。目前的水表，对于直插基表电感7的灌胶密封是采用ab胶，使用方法是将直插基表电感7压紧后灌入ab胶，凝固以后，直插基表电感7同时密封和固定。这样带来一个问题，因为，对于直插基表电感7的距离要求极高，所以，由于环境温度的变化带来器件热胀冷缩，导致直插基表电感7前端的检测距离发生不同程度变化，而此种距离增大的变化是不可逆的，从而直接导致检测故障。例如，在环境温度的影响下，表壳32内部结冰，从下侧往上将叶轮盒压盖5往上顶起使其发生变形，从而将电感pcb板8往上顶起一段距离，而在冰融化之后，叶轮盒压盖5变形恢复之后，电感pcb板8的上方没有使其恢复位置的外力作用，导致其发生的向上的位移不能恢复，如此重复累计，位移会逐渐增大，造成检测故障。而本案的弹性压紧件12具有自适应的能力，对于环境温度的引起电感7移动变化的恢复，可以达到良好的自适应，在这个过程中，对于可能存在的水汽，纳米膏的流动性可以覆盖和保护密封腔内的物件不受侵蚀。

为了使第一灌胶腔体283具有良好的密封，防止外部的水进入、内部的纳米膏流出，基表盖板29的第四环状凸起291与叶轮盒压盖5的第三环状凸起54之间设置有第二o型圈30。第四环状凸起291的下端外圈去除材料形成第一台阶面293，第三环状凸起54的上端内圈去除材料形成第二台阶面55。第四环状凸起291和第三环状凸起54插接在一起的时候，第一台阶面293和第二台阶面55围成一个环形的空腔用来容置第二o型圈30。

如图10所示，电池仓26为上部开口的腔体结构，外侧形成第二卡扣凸起261，外壁上还开设铅封销第三安装孔262。基表盖板29的下端面向下凸起形成与第二卡扣凸起261相适配的卡槽凸起296，电池仓26与基表盖板29上的电池腔294通过卡扣的方式连接，形成一个密闭的容纳电池27的腔体，内部灌入纳米膏进行密封。

如图11所示，防磁罩16为金属材质的板折弯而成，呈u形形状从下侧将表壳32包裹住，其上侧具有水平设置的折弯板161，所述折弯板161上开设第三安装孔162。

折弯板161卡合在表壳32上的安装平面322上，十字盘头螺钉同时穿过第三安装孔162和第一紧固孔297，与紧固螺孔323螺纹连接，同时将基表盖板29和防磁罩16固定于表壳32上。十字盘头螺钉隐藏于基表盖板29的内部，没有外露，更加美观。同时，使用了尽量少的螺钉，减少零件数量，使得安装方便快捷，拆卸方便。

如图12所示，防磁外罩34包套在防磁罩16的外侧，防磁外罩34的底部开设第四安装孔341，十字盘头螺钉穿过第三安装孔341与防磁罩16螺纹连接。

如图13所示,铅封销14上端具有卡合端141，下端开设铅封孔142。如图15所示，铅封销14依次穿过透明外壳18上的铅封销第一安装孔187、基表盖板29上的铅封销第二安装孔295和电池仓26上的铅封销第三安装孔262，卡合端141位于透明外壳18的上侧，下端伸出，铅封线穿过铅封销下端设置的铅封孔142完成铅封。如图2、14、15所示，电池仓26位于外侧，对于电池27的拆卸安装更换更加的方便，更换电池27的时候，只需要打开铅封线，将电池仓26向下拉出，对其内部的电池27进行更换，更换完成后再打上铅封线即可。现有的水表往往将电池27安装于透明外罩18内部，更换电池的时候需要打开诸多部件，操作复杂麻烦，效率低下。

灌胶操作说明，如图1所示，第三灌胶孔184位于第二灌胶孔299的上方，灌胶的时候，胶枪插入其中，出胶口末端伸至第二灌胶孔299处，向第一灌胶腔体283中灌入纳米膏，将弹性压紧件12、电感pcb压板11、电感pcb焊接板8、直插基表电感7没过密封。灌胶完成后，在第三灌胶孔184中安装十字盘头螺钉与第二灌胶孔299中镶嵌的螺母紧固。

电池仓26灌胶操作，如图2、14所示，第四灌胶孔185位于第一灌胶孔298的上方，灌胶的时候，胶枪插入其中，出胶口末端伸至第一灌胶孔298处，纳米膏进入到电池仓26中，将其中的电池27没过，密封在其中。

最后灌ab胶，如图2所示，胶枪插入第四灌胶孔185中，出胶口位于透明外壳18的下侧，ab胶流入，将电路板25没过并密封。ab胶通过第七环状凸起175的末端与电路板25之间的缝隙，进入由第七环状凸起183围成一个下部开口的容置腔中，将位于其中的lcd显示屏251密封在其中。如图2所示，ab胶的上液面位于lcd显示屏251的下侧的虚线位置，将第七环状凸起183围成一个下部开口的容置腔密封成一个密闭的腔体，ab胶没有没过lcd显示屏251，从透明外壳18的上侧可以对lcd显示屏251进行读数。

第七环状凸起183围成的腔体，在灌胶的过程中，ab胶将其密封成密闭的腔体，其内侧的空气不会排出，随着ab胶的进入，内部气压增大，增大后的气压会防止ab胶继续进入，没过lcd显示屏251。灌胶完毕之后，lcd显示屏251完全密封，防止外部水汽粉尘的侵蚀。

由于ab胶的比重小于纳米膏的比重，所以在下侧充满纳米膏的时候再灌ab胶，上侧ab胶不会流入到电池仓26中去。

目前对于水表的灌胶密封多为先灌胶操作，等待ab胶凝固之后才可以进行下一步的组装。而ab胶的凝固时间较长，需要等待很长的时间，对于整个工艺流程的安排非常不方便。本申请通过结构设计，使得灌胶的操作在整体组装完毕之后再进行的，在透明外壳18上侧就可以对内部灌胶操作，灌胶完毕后就直接成为成品入库，工艺流程中省去了等待ab胶凝固的时间，对于整个工艺流程的安排更加的灵活，提高了生产效率。

其中，纳米膏是指帕利灵(parylene)，是一族由对二甲基苯合成的热塑性塑料聚合物的通称。又称拒水膏、派瑞林。

可理解的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。